中药六厂夯管方案Word格式文档下载.docx

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长（底）×

宽（底）×

深=16米×

2米×

3米

接收坑规格：

深=4米×

3米×

1.3施工工期

开工工期待进场情况而定，本工程完工时间计划为20天。

1.4工程地质条件

1.4.1场地情况

根据设计图纸及现场堪踏得知，本工程工作坑接受坑范围内需要拆除部分地面，开挖后采用硬质围挡围护施工现场。

1.4.2地层土质概况

勘探深度范围内地层为人工填土、全新统上组湖沼相沉积层，全新统中组海相沉积层，全新统下组沼泽相沉积层，全新统下组陆相冲基层及上更新统第五组陆相冲基层。

1、岩土施工工程分级

场地地层属海陆交互沉积土层，地基土竖向成层分布。

除人工填土外，主要地层分布尚属稳定，属稳定地基。

场地土类型为软土，场地类别为三类，非液化。

2、地震动峰值加速度为0.15g（地震基本烈度为7度）。

3、土壤最大冻结深度0.6m。

4、在无干湿交替的情况下地下水对混凝土结构有微的腐蚀性，腐蚀介质为-2价硫酸根离子，在干湿交替的情况下地下水对混凝土结构有弱的腐蚀性，腐蚀介质为-2价硫酸根离子。

在长期浸水的情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，腐蚀介质为氯离子。

5、表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，一般年变幅度在0.5—1.0m左右。

勘测期间地下潜水初见水位不明显，静止水位埋深1.1—2.0m，相当于标高3.7—2.3m。

1.4.3地下水情况

本次岩土工程勘察期间于勘察钻孔内未见地下水。

1.5施工平面图

1.6施工剖面图

二、施工组织及设备

完成该项工程需由一支综合施工队伍实施完成，成员主要由测量技术人员，工程技术人员，现场安全员，质保人员及各种设备操作人员等组成。

2.1人员组成

①项目经理②项目总工③项目工长④项目质量⑤项目测量⑥项目安全⑦

项目材料

施工人员由：

电工、电气焊工、吊车司机及设备操作员等组成。

2.2施工机械

名称

型号

数量（台套）

夯管锤

TH420

1

地下管线探测仪

RD433

空压机

20m3/0.7Mpa

电焊机

30KVA

吊车及运输车

各1

测量仪器

氧气焊、割

钢管

DN100

36米

三、施工工艺流程

3.1基坑支护做法

工作坑及接收坑均采用钢木结构支撑做法，即：

四周受力结构采用30#工字钢做盘撑，大板密排倒挂的做法。

距现状地面1.0米处设第一步盘撑，在17米方向中间设置一道横撑。

距现状地面3.0米处设第二道盘撑，在17米方向设置两道横撑，两道横撑中间间距12米。

第二道盘撑与第一道用40钢管连接，第一道盘撑与平台大梁用ф18钢筋连接吊好。

具备两道盘撑后，外面大板竖排实，如有空隙用草袋或土填实，填实后开始对角人工开挖，边挖边采用人工夯锤的办法将大板往下砸，一直到设计深度以下200mm。

开挖到深度以后采用30#工字钢做一道底盘撑，在17米方向设置三道横撑，间距5.6米。

3.2下管线探测

整体施工前，用RD433型地下管网探测系统对施工区域内的地下管线进行认真详细探测和定位，最终为具体施工提供详实可靠的依据。

3.3工作坑及接收坑

依据现场土质情况，工作坑及接收坑均采用钢木支撑法对基坑进行支护。

3.4安装导轨

选用不小于30#工字钢做导轨，导轨下面用厚50mm、宽0.15---0.2m，长约1.5m木板做枕木，枕木间距宜在0.8---1.0m，导轨安装符合要求后，进行锚桩加固，在导轨两侧宜用直径DN50、长约2米的钢管做加固桩，打入基础内，与其导轨焊牢。

按照设计路线安装导轨，用测量仪器进行导轨方向和高程监测，保证导轨水平。

导轨的作用是保证待铺钢管的水平和方向不变。

3.5夯管

夯管锤施工方法是指用夯管锤（低频、大冲击功气动冲击器）将待铺的钢管沿设计路线直接夯入地层，实现非开挖穿越铺管。

其动力由大功率空压机提供。

其工作气压0.6Mpa—0.7Mpa，夯管锤冲击力为150T。

施工时，夯管锤的冲击力直接作用在钢管的后端，通过钢管传递到前端的管靴上切削土体。

并克服土层与管体之间的磨擦，使钢管不断进入地层，随着钢管的前进，被切削的土芯进入钢管内。

将DN100钢管安装在导轨上，连接好夯管锤，用测量仪器进行高程测量使套管保持水平，开始时，每夯进0.5—1.0m，测量一次，保证第一根钢管夯进准确，第二根钢管与第一根钢管采用焊接方式连接并对焊口进行防腐处理，重复以上工序，直到完成。

待钢管全部夯入后，可用水冲法将管内积土排出。

3.6管口定测

套管夯完后，将管内积土掏出，保证穿管时畅通无阻。

同时对各管口进行定位测量，最终提交竣工报告。

3.7工作（接收）坑回填夯实

将主管线施工完成后，回填到管顶50cm，用手夯夯实后，分步夯实至地面。

3.8PE管安装

热熔连接的主要步骤有：

①、材料准备：

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

②、夹紧：

根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

③、切削：

切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

④、对中：

两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。

否则，将影响对接质量。

⑤、加热：

对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

⑥、切换：

将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

⑦、熔融对接：

是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。

⑧、冷却：

保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

⑨、对接完成：

冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

四、施工质量保证措施

4.1工程施工前对地下管线的探测复核，一定要做到认真、精确，以避免施工对其它管线的破坏。

4.2工作坑的开挖要由技术人员事先放线，按照本方案设计要求规格开挖，工作坑完成后，坑底要整平，经测量验证高程，平整度符合要求后下入导轨，导轨方位要符合要求。

4.3工作坑及接收坑两端各设一根高于基坑的标志尺，用经纬仪测量高程平整及偏差，确保方向一致水平。

4.4第一根管安装后，按要求连好夯管锤，进行高程及方位复核，确保套管方向及高程符合设计要求。

4.5施工中随时监测钢管的进尺情况，每夯进一米测量一次，以保证所铺套管按设计路线前进，尽量减小误差。

4.6后续管与前一根管焊接时，应保证两根管焊接平直，方向一致。

4.7因为施工距离较长，为保证精度，钢管厚度大于12㎜。

4.8做好夯击记录，每夯进一米记录一次，并记清发现异常情况，如果发现偏差，立刻停止机械，人工先将管内土排出，在套管前端，钢管与土壁之间加设直角三角形木棱来改正偏差。

4.9项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。

4.10班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。

五、施工安全保证措施

5.1.机构设置

项目经理部设置专职安全员，监控全部施工过程安全管理工作，协调施工现场及各相关部门的安全管理事宜，施工班组及各专项工序人员直接负责施工现场安全施工、管理工作。

5.2安全方针与目标

施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针。

严格按照GB/T28001-2001标准进行检查、施工。

杜绝安全隐患和安全事故，确保工程安全施工。

达到安全事故率为0的安全目标。

5.3管理措施

工程开工前由项目部对所有参加施工人员进行安全交底，安全交底率达到100﹪。

建立完整的安全管理制度及组织机构，做到有章可循，有法必依。

从安全管理程序上加强管理，严格杜绝管理缺陷。

严格执行安全技术交底制度，提高安全意识，履行安全技术交底交接手续。

施工中坚持“三工教育”制度。

即：

工前、工中、工尾教育，把安全施工贯穿在施工的全过程。

严格要求现场指挥人员杜绝违章指挥。

加强对现场各工种人员的安全管理与教育，坚决禁止违章作业。

施工中严格执行安全操作规程，杜绝野蛮施工，消灭不安全隐患，确保安全施工。

清理维修各种机械时，必须切断电源，取下保险，锁好配电箱或设专人看守，方可进行清理维修，电葫芦检修时要停放在维修平台上方，挂好保险。

临电要坚持“三项五线制”三级保护，重复接地，洞内低压照明不准用220伏电压。

电焊工工作要持“两证”，焊接无破损，电焊机进线、出线要有防护罩。

5.4防范措施

开工前参加施工的管理人员应认真学习安全管理规定，安全管理人员对施工人员进行安全交底工作，全面对本工程的安全问题提出要求。

在钻机设备及其它需设置安全标志处，按规定设置安全标。

机械操作手等特殊工种必须由经过专业培训的人员持证上岗，非特殊工种人员禁止使用特殊专业机具及特殊岗位的施工。

电气设备由专职人员统一管理，并持证上岗。

使用Ⅰ类手持电动工具必须按规定穿戴绝缘用品。

使用手持电动工具时，不得随意接长电源线或更换插头。

手持照明灯具使用36V低压电。

施工人员必须穿戴好劳动保护用品，备足安全防护用品，施工现场必须佩戴相应的安全防护用品。

如绝缘鞋、手套、安全帽、防雨鞋等。

安全管理人员加强安全监督管理，发现隐患及时纠正处理，建立严格的安全管理台帐，及时向有关人员或部门反馈安全管理信息。

保证施工人员的食品卫生，炊事人员应有健康证。

加工、保管生熟食品时分开保管，饮食器具应卫生，清洁。

不得采购及加工不符合食品卫生要求的食品。

六、施工环境保护措施

6.1机构设置：

项目经理部设置专职环境监管人员，监控全部施工过程对环境的影响、污染及排放工作，协调施工现场的环境工作管理事宜。

6.2.方针与目标：

施工中坚持“污染工作预防为主”的方针。

严格按照GB/T24001-2004标准进行检查。

降低有害的生产、材料、能源的污染，减少和控制任何类型的污染物或废物的产生、排放或废弃。

6.3管理措施：

建立完整的环境保护、能源消耗组织机构，做到有章可循，有法必依。

从环境因素、能源消耗管理程序上加强管理，严格杜绝管理缺陷。

杜绝现场指挥人员违章指挥，施工人员野蛮施工。

加强对现场各类人员的环境保护、降低能源消耗意识的培养与教育。

加强对工程人员的施工，化工产品的使用、存放，机械设备使用与维护的检查，杜绝人为因素的环境污染及能源浪费。

6.4防范措施

噪声污染因素的控制：

施工生产人员及生活点人员在日常的生产、生活中严格按施工规范进行施工，严禁大声宣哗，干扰居民正常生活的事情发生。

各类施工机械在正常的施工时段进行施工，加强规范管理杜绝不必要的机

械噪声污染，选用低噪机械进行施工。

各类材料装卸要文明施工，装卸时轻拿轻放严禁野蛮装卸，将人员及材料碰撞噪声污染控制在最低。

扬尘、遗洒、泄漏污染因素的控制：

施工生产人员及生活点人员在日常的生产、生活中严格按施工规范进行施工，在进行场地平整、设施拆除、清扫卫生、施工现场的遗洒物清扫时不得野蛮施工，将上述项目施工所造成的扬尘危害降至最低。

在特殊地段应进行洒水施工降低扬尘危害。

在施工生产中对所用机械设备进行定期保养，防止因机械损坏产生跑、冒、滴、漏现象的发生，造成对环境的污染。

污水排放、固体废弃物因素的防范工作。

在施工生产中，在对机械设备、车辆进行保养清洗时严禁用水进行冲刷清洗，应进行擦拭清洁降低污水排放。

在生产、生活用污水排放时对污水进行污物过滤排放，防止堵塞排放管道造成污水污染。

在拉圾存放时对施工及生活用拉圾采用分类存放，并由具有拉圾消纳资格的运输单位进行消纳。

对于施工中的厕所污水排放，租用专用流动厕所。

对厕所产生的排放物由清洁公司定期进行清运。

在施工生产中对于所产生的不是再生资源的废弃物（泥浆等）由具有专业消纳资格的单位进行消纳，防止造成污染.