国能单县生物质电厂化学运行规程Word格式文档下载.docx
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化学专责人员应及时、准确地监测全厂水汽和热力设备的腐蚀、结垢、积盐程度。
发现异常及时向领导书面报告情况、分析原因和提出建议，以防患于未然。
为适应我厂机组安全、经济运行，不断提高设备健康水平的需要，特制订本规程。
第一篇水处理运行规程
1泵
序号
名称
型号及规范
数量
制造厂家
1
生水泵
IS80-50-200；
Q=30m3/h；
H=53mH2o
配用功率15KW
2
大连双龙
2
过滤器反洗泵
CS125-315A；
Q=160m3/h；
H=33mH2O；
配用功率30KW
3
淡水泵
IH50-32-200；
Q=10m3/h；
H=50mH2O；
配用功率5.5KW
4
冲洗水泵
IH50-32-160；
配用功率3KW
5
中间水泵
IH65-40-200；
Q=25m3/h；
H=50mH2O
配用功率11KW
6
除盐泵
CH50-200B；
Q=30m3/h；
H=55mH2O
7
清洗水泵
H=33mH2O
8
高压泵
APV16-120；
Q=16m3/h；
H=141mH2O；
美国PENTAIR/GRUNDFOS
9
加酸计量泵
AA956-398TI；
Q=0-3.8L/h,p=0.76MPa
美国LMI
10
加阻垢剂计量泵
B136-368TI；
Q=17L/h；
p=0.35MPa
11
EDI加盐计量泵
P036-398TI；
Q=1.6L/h,p=0.76MPa
12
EDI浓水泵
4H518004P10552；
Q=2.5m3/h；
H=25mH2O；
美国TW
13
废水输送泵
IHZ80-50-200；
Q=50m3/h；
H=38mH2O；
14
卸酸泵
CQC65-50-160；
Q=25m3/h；
H=26mH2O；
沈阳泉威氟泵公司
2水处理设备
生产厂家
双介质过滤器
φ2000本体材料：
碳钢；
内部防腐：
衬胶；
工作压力：
〉0.2Mpa
设计压力：
0.6Mpa；
反洗强度：
10L/㎡.S；
运行流速：
9.5m/h；
设备出力：
正常30t/h；
无烟煤（上层）：
1.19t/台，粒径：
0.8-1.8mm，填充密度：
0.95g/cm3厚度：
400mm；
石英沙（下层）：
4.64t/台，粒径：
0.5-1.0mm，平均密度：
2.55g/cm3，厚度：
800mm进水装置：
钢衬胶穹形多孔板，出水装置：
不锈钢水帽。
山东光阳
活性炭过滤器
φ2000本体材料：
4.2L/㎡.S；
活性炭：
3.14t/台，材料：
椰壳，粒径：
2-4mm；
填充密度：
0.52g/cm3厚度：
2000mm；
进水装置：
一级反渗透
Q=9m3/h,回收率75℅，工作压力：
1.0-1.5Mpa；
排列方式：
一级两段2：
1排列；
压力容器：
型号：
WAVECYBER，3个/套，每个内装4支膜组件，材料：
玻璃钢，直径：
216mm,长度：
4585mm；
膜元件：
BW30-400型涡卷式低压反复合膜，材料：
芳香聚酰胺，规格：
φ201mm×
1016mm，总数量：
12根/套，制造商及产地：
DOW/美国，单个膜元件最高进水压力损失：
0.7kfg/c㎡；
单个膜元件浓缩水量与透过水量最高比例5：
1；
进水水温：
15-25℃。
山东欧美
二级反渗透
Q=8m3/h,回收率90℅；
一级两段1：
WAVECYBER，2个/套，每个内装4支膜组件，材料：
8根/套，制造商及产地：
1，标准水温：
EDI装置
出力：
正常7m3/h，最大12m3/h，回收率：
≧95%，EDI模块：
3块/套，型号：
OMEXELL-316，产地：
美国。
除碳器
DN800，填料：
聚丙烯多面球，φ38mm，高度：
2.0m内防腐：
衬胶；
配套除碳风机功率2.2KW。
OMEX
3箱罐类
材料
生水箱
V=60m3双格
混凝土，内衬玻璃钢
中间水箱
V=60m3双格
淡水箱
除盐水箱
V=150m3
Φ6000；
H6000
钢制，内防腐：
喷涂聚脲弹性体厚1.5mm，内装Φ40带边聚丙烯覆盖球
盐酸储存罐
V=5m3
碳钢，耐酸橡胶防腐，内装φ40mm不带边聚丙烯覆盖球
废水收集池
V=200m3
阻垢剂药箱（盐酸）
直径800mm,壁厚3mm,总高度1200，V=0.5m3
PE
清洗溶液箱
直径1000mm,壁厚3mm,总高度1100，V=1.0m3
4其他
备注
生水加热器
QYH-16，直径80mm,Q=30t/h
额定压力：
0.6MPa
管道混合器
DN80/PN1.0额定压力：
罗茨风机
BK6008Q=12.97m3/minH=68.8KPa
功率30KW
江苏百事德
酸雾收集器
直径600mm,水喷淋式
0.02MPa
事故洗眼淋浴器
P=0.2-0.4MPa，Q=0.38-0.45m3/s
洗眼0.15-0.22m3/s
一级保安过滤器
φ300；
Q=12m3/h,壳体：
304SS；
滤芯：
PP；
过滤精度：
5um；
0.2-0.4Mpa
二级保安过滤器
Q=9m3/h,壳体：
电动单梁起重机
LD型，起重量2t
山东青云
水样名称
项目
控制标准
单位
监督周期
生水
硬度
碱度
氯离子
PH
浊度
温度
mmol/L
mg/L
NTU
℃
每周一次
多介质过滤器出水
＜1.0
24h
活性炭过滤器出水
SDI
余氯
＜4.0
＜0.1
一级RO进水
＜4
15-28
5.0-8.0
1h
一级RO出水
脱盐率
回收率
电导率
>
98%
75%
＜50
8h
1h
二级RO进水
5.0-9.0
µ
s/cm
二级RO出水
＜5
90%
80%
8h
EDI进水
SiO2
≤2
≤0.5
5-9
2h
EDI出水
≤2.0
＜10
95%
μmol/L
g/L
第二章启动前的检查
工艺流程
1泵与电机周围清洁，无杂物等防碍泵运行的东西。
2泵的靠背轮联接牢固，保护罩完整，固定牢固；
泵及电机地脚螺栓完整牢固，活塞泵行程调节机构转动灵活，盘车灵活轻快无阻力，无摩擦声。
3轴承油箱、油室及变速箱内油位正常,油质良好。
4压力表完好，表门开启。
5泵的进水侧水箱或药液箱内液位正常。
6泵的进水门全开,出水门关闭，泵内充满溶液。
7泵检修后初次启动或新装的泵启动前需检查电机绝缘合格，运转方向正确。
1电源柜已合闸上电。
2现场各控制柜已上电。
3各种仪表已经校验准确，并投入使用。
4蒸汽压力不低于0.4MPa。
5加酸和加阻垢剂装置药液已配制。
6生水箱液位处于2/3以上。
7生水箱出水阀门、生水箱进水总控制阀、生水泵进水阀门、过滤器反洗水泵进水阀已打开。
1一级反渗透启动前检查
1.1预处理系统已能稳定运行，且来水污染指数SDI<
4。
1.2保安过滤器、压力容器及高压泵、脱碳风机、计量泵正常。
1.3MCC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。
1.4各种仪表已经校验准确，并已投入。
1.5各加药装置药液已按要求配制并有足够用量，计量泵开度已调节到计算值。
1.6除碳器入口门开启、冲洗水泵入口门开启。
1.7车间应有良好的照明及消防设施。
2二级反渗透启动前检查
2.1预处理系统、一级反渗透已能稳定运行
2.2保安过滤器、压力容器及转动设备正常。
2.3MCC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。
2.4各种仪表已经校验准确，并投入使用。
2.5中间水箱液位处于高液位。
2.6中间水箱出口门、淡水箱入口门开启。
2.7中间水泵进水门开启。
1淡水箱水位处于高液位，淡水箱出口门、淡水泵入口门、除盐水箱入口门开启。
2MCC柜、就地操作盘上总电源及仪表电源已送电。
4整流器处于关闭状态。
5整流器的手动开关处于关闭状态。
6逆时针转动整流器输出功率旋钮，使之处于全关状态，将电流的初始值设为零。
7所有的泵、阀门处于关闭状态，系统应无泄漏。
8盐箱有足够的盐液储量。
1水泵的启动
1.1开启泵的入口门，若初次启动或检修后初次启动应先排尽泵内空气。
1.2按动泵的启动按钮，泵运转后做下列检查：
1.2.1泵与电机运转情况良好，转动方向正确，无异常声音。
1.2.2机械密封无发热、漏水现象。
1.2.3压力表指示正常。
1.2.4轴与电机无明显的振动、轴向窜动。
1.2.5以上检查合格，泵运转正常后，慢慢开启出水门，调整所需流量。
2泵的运行与维护
2.1泵与电机周围应清洁无漏水、漏油现象。
2.2泵与电机轴承无异常声音、油位正常（油位在油位计的1/2-2/3处）、油质合格。
2.3轴承温升不应大于35℃；
极限温度不应大于75℃；
电机温度不应大于65℃。
2.4电流表、压力表指示正确稳定。
2.5泵的启动、停止、运行中有故障缺陷，影响运行时，切换备用泵并报告有关人员消除情况，做好记录。
2.6增加流量时应注意压力与电流的变化，不应使压力降的太大，以免电机超负荷运行。
3泵的停止
3.1慢慢关闭泵的出口门，按泵的停止按钮，活塞泵应先停止泵运转再关泵的出入口门。
3.2若备用则进口门开启，若检修或切换则关进口门。
3.3若冬季温度低时放净泵内液体或间断开泵以防泵壳冻裂。
1启动
1.1手动启动
1.1.1各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；
1.1.2全开生水加热器进水门、出水门；
打开多介质过滤器进水阀、排气阀；
1.1.3启动生水泵；
开启生水泵出口阀，（如果原水温度显示低于15℃，开启生水加热器疏水阀；
疏水完毕，关疏水阀，开启蒸汽总进气阀，加热器进汽门，通过温控器控制进汽电动门开度，自动调节出水温度在设定范围内；
原水水温大于15℃时，生水加热器蒸汽阀不需要开启。
）
1.1.4等多介质过滤器排气阀出水后，开正排阀,关闭排气阀,调节进水门、正排门的开度，控制多介质过滤器进水流量计显示约为30m3/h；
1.1.5取样分析多介质过滤器正洗排水，当排水浊度小于1度时，开启活性碳过滤器进水阀，排气阀；
开启多介质过滤器出水阀，关闭正排阀；
待活性碳过滤器排气阀出水后，开启正排阀，关闭排气阀；
1.1.6调节正排门开度，控制活性碳过滤器进水流量计显示约为30m3/h；
1.1.7取样分析活性碳过滤器正洗排放水，当排水SDI值小于4时，开启保安过滤器进水门、排气门，开启活性碳过滤器出水阀，关闭正排阀。
1.2手动启动后转入自动运行
1.2.1DCS柜上电，上位机打开；
1.2.2蒸汽管在线手动阀门开至最大；
1.2.3将所有控制柜上“手动/自动”旋钮切换至“自动”档；
1.3自动停运后再次自动运行
自动停运后，必须保证未改变系统中的阀门状态以及未进行其它手动操作，才能直接进行自动运行。
1.3.1DCS柜上电，上位机打开；
1.3.2所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档；
1.3.3在上位机系统主画面中点击“启动”；
1.3.4手动开启蒸汽总阀,（蒸汽阀门在原水水温低于15℃时开启。
）
2运行中检查及反洗
运行中每小时检查一次进水压力、出水压力、进水流量、出水浊度，当多介质过滤器出水浊度大于1度或运行压差达0.05Mpa；
活性碳过滤器出水SDI值大于4或运行压差达0.05Mpa，或余氯＞0.1mg/l时需要反洗再生。
此时备用多介质过滤器和活性碳过滤器投入运行，需要反洗的多介质过滤器和活性碳过滤器停运并进行反洗，反洗结束后成为备用过滤器。
2.1多介质过滤器反洗
2.1.1多介质过滤器切换
2.1.1.1各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；
2.1.1.2开启备用多介质过滤器排气阀，进水阀；
2.1.1.3多介质过滤器排气阀出水后，打开正排阀，关闭排气阀；
2.1.1.4调节进水门、正排门的开度，控制流量计显示约30m3/h；
正洗5分钟后，测试出水浊度小于1度时，打开多介质过滤器出水阀、关闭正排阀；
2.1.1.5关闭需反洗过滤器进水阀，出水阀。
2.1.2多介质过滤器切换结束，进入反洗操作。
反洗前要求生水箱至少有2/3水位。
2.1.2.1打开多介质过滤器反排阀，启动反洗泵，调整反洗进水阀，控制流量在110-130t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水澄清，停反洗泵，关反洗进水阀。
2.1.2.2打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上20cm左右；
2.1.2.3关闭正洗排水阀；
2.1.2.4开罗茨风机出口门，关闭罗茨风机至废水池出口阀，启动罗茨风机，打开过滤器进气阀，进气擦洗2-3分钟；
（禁止先开进气阀，后开罗茨风机，否则可能造成水倒灌入罗茨风机而损坏风机。
关闭时必须先关进气门，后停风机。
）
2.1.2.5关闭进气阀，停罗茨风机；
2.1.2.6启动反洗泵，调整反洗进水阀，控制流量在110-130t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度小于1度，约10分钟左右；
2.1.2.7关反洗进水阀，停反洗泵，关闭反排阀，让滤料自然沉降5-10分钟，开进水阀，排气阀，待排气阀出水后，开正排阀，关排气阀。
2.1.2.8调整正排阀开度控制流量30m3/h左右，正洗至出水浊度小于1度时正洗合格；
关正排阀，进水阀；
设备进入备用状态。
2.2活性碳过滤器反洗
2.2.1活性炭过滤器切换
2.2.1.1各控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“手动”档；
开启备用活性炭过滤器排气阀，进水阀；
2.2.1.2待活性炭过滤器排气阀出水后，打开正排阀，关闭排气阀；
调节正排阀的开度，控制流量计显示约30m3/h；
2.2.1.3待出水SDI值小于4时正洗合格，打开活性炭过滤器出水阀、关闭正排阀；
2.2.1.4关闭需反洗活性炭过滤器进水阀，出水阀；
2.2.2活性炭过滤器切换结束，进入反洗操作。
2.2.2.1打开需反洗活性炭过滤器反排阀；
打开正洗排水阀，观察视镜，排水至过滤器滤层面上20cm左右；
2.2.2.2关闭正洗排水阀；
开罗茨风机出口门，关闭罗茨风机至废水池出口阀，启动罗茨风机，打开活性炭过滤器进气阀，气擦洗2-3分钟；
2.2.2.3关闭进气阀，停罗茨风机；
2.2.2.4启动反洗泵，打开反洗进水阀，控制反洗流量47t/h左右，以滤料不被冲跑为宜，反洗至排水浊度小于1度；
关反洗进水阀，关反排阀，停反洗泵；
2.2.2.5开进水阀，正排阀，调整正排阀开度控制流量30m3/h左右，正洗至出水浊度小于1度时关正排阀，进水阀，设备进入备用状态。
3单台设备自动运行程序表
3.1多介质过滤器
操作过程名称
阀门状态
运转设备状态
流量
时间
进水阀
出水阀
反洗阀
反排阀
正排阀
进气阀
原水泵
反洗泵
m3/h
min
制水
正洗
（一）
○
反洗
排水
气擦洗
静置
正洗
（二）
20
备用
停运
注：
.“○”表示阀开或泵开状态；
.累积制水到达设置时间，且生水箱水位在高位，转入反洗。
3.2活性碳过滤器
30
.累积制水到达设置时间，且生水箱水位在高位，转入反洗。
4停运
4.1手动停运
4.1.1关闭加热器进汽门，关闭蒸汽总阀；
停生水泵，关生水泵出口门；
4.1.2关闭活性碳过滤器进水阀，出水阀；
4.1.3关闭多介质过滤器进水阀，出水阀。
4.2强制自动停运
4.2.1所有控制柜上“手动/自动”旋钮均置于“自动”档。
4.2.2系统正处在自动运行状态；
4.2.3手动关闭蒸汽总阀；
4.2.4在上位机系统主画面中点击“停机”。
第三节反渗透系统启动、运行检查及停运
1一级反渗透
1.1启动
1.1.1手动启动
1.1.1.1开启预处理系统，活性炭过滤器处于正洗状态，取样分析活性炭过滤器正洗排放水，余氯应小
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