街口站围护结构施工监理实施细则.docx
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街口站围护结构施工监理实施细则
街口站围护结构施工监理实施细则
编制人：
审批人：
西安铁一院工程咨询监理有限公司
广州轨道交通十四号线一期监理一标项目部
2014-10-13
目录
一、编制依据3
二、工程项目概况3
三、工程重难点分析及监理对策5
四、各工序质量控制要点和检验标准
4.1连续墙施工控制要点7
4.2旋喷桩施工控制要点9
4.3钻孔灌注桩抗拔桩、临时中立柱控制要点10
4.4砼冠梁砼支撑控制要点14
4.5钢支撑控制要点14
4.6降水井施工控制要点15
五、工程安全危险因素分析及监理控制措施18
六、旁站计划及旁站监理工作20
七、监理工作流程
7.1测量监理工作流程22
7.2工程分包审查流程22
7.3设备进场审查流程23
7.4材料进场审查流程23
7.5工序检验流程24
7.6隐蔽工程验收流程24
7.7平行检验流程25
7.8分项工程验收流程26
7.9分部工程验收流程27
7.10质量问题、质量事故处理流程28
7.11钢筋工程验收流程28
7.12模板工程验收流程30
八、监理工作方法与监理手段31
说明：
本细则用于指导和规范广州市轨道交通十四号线街口站施工监理工作
一、编制依据
1、经批准的本监理标段《监理规划》；
2、施工图设计文件；
3、经批准的项目《施工组织设计》文件；
4、标准、规范：
地下铁道工程施工及验收规范；建筑基坑支护技术规程；
5、广州市法规、标准、规范；
6、业主相关管理办法。
二、工程项目概况
1、工程基本情况：
街口站位于广州从化市城郊街东风村规划从化大道与迎宾大道交叉口北侧，呈南北向布置，起点里程为。
车站为地下两层三线岛式站台，全长665.8米，共设4个出入口、2组低风亭、1组活塞风亭，采用明挖顺做法施工；
基坑开挖深度为16.5-17.5米，标准段宽度为28.7米，采用地下连续墙加内支撑的围护结构型式（110KV高压电线下采用钻孔灌注桩+旋喷桩+素砼连续墙止水围护），地下连续墙接头处采取双管高压旋喷桩进行止水。
主体连续墙共231幅，其中直线型墙段217幅、L型墙段4幅、Z型墙段10幅，墙厚均为800毫米，墙体宽度5-7.5米不等，标准幅宽度6米，第一道、第二道为砼支撑，第三道为钢支撑，盾构井采用三道斜砼支撑。
支撑跨中采取临时格构柱进行竖向支撑。
2、工程周边环境情况：
本工程周边民居比较多，基坑中段东侧和北端有村民自建房屋多处。
民居多为浅埋基础，结构未经专业人员设计，抗基础不均匀沉降能力差；
本工程周边管线较少，横跨基坑的管线除北端220KV高压线无法落地改迁外，其余全部临时改迁；
车站南段东侧有市级文物旧西庄古建筑群，砖木结构，无基础；南端有一颗须保护古树，为重要保护对象；
工程周边无大的地表水体，无医院、学校、宾馆等重点单位；
3、材料供应及交通运输情况：
本工程所用钢筋、砼及全部由业主招标单位供应，其他地材由施工方自行采购；
材料进场道路仅有县道935线，道路等级低，道路穿越向阳村路段无规划控制宽度，大型车辆交会困难；
道路上跨青台坑排水沟渠箱涵两道，设计承载能力低，无法满足重载车辆通行；
道路上方电力、通信电缆数量多、架设高度低，大型车辆通行困难；935县道与河滨大道之间的向阳街为项目进出场唯一道路，此处晚5点至晚11点为占道经营的临时集市，车辆通行困难。
4、工程地质及水文地质情况：
4.1、本站站址处主要下伏地质层位如下：
人工填土层（含杂填土和素填土），工程层号为
（1）
中粗砂层，工程层号（3-2）
砾砂层，工程层号（3-3）
卵石层，工程层号（3-4）
第四系洪积粉质粘土层，工程层号（4N-2）
全风化花岗岩，工程层号（6H）
强风化花岗岩，工程层号（7H）
中风化花岗岩，工程层号（8H）
围护结构连续墙底部大部分切入（6H）层，车站两端部份切入（8H）层
4.2、水文地质情况
本站址地下水分第四系松散土层孔隙水和基岩裂隙水
松散土层孔隙水：
在全站均有分布，主要赋存于（3-2）、（3-3）、（3-4）层位里，下伏于（4N-2）层位以下，具有承压性，承压水头1.0M左右，补给来源主要为大气降水；
基岩裂隙水：
主要赋存于花岗岩强风化带和中风化带及岩体中，赋存条件不一，补给来源主要为大气降水、地表示补给及砂层越流；
本站站址附近无大的地表水体。
4．3、不良地质现象及对围护结构施工的影响
（1）：
填土层：
本层具有密实度差、承载能力偏小、变形大而不均匀、孔隙率大、透水性强的特点。
由于本层层厚部分大于导墙设计高度，造成连续墙成槽过程中槽壁容易坍塌，尤其是雨天施工，地面降水容易渗透入槽段而引起槽壁不稳定，施工中必须做好地面排水；
（2）残积土层：
本层具有残积土的典型特性，水的浸泡对强度和岩体稳定性影响大，容易造成槽壁坍塌
（3）：
砂层：
本层含水量大，与当地河流存在水力联系，砂砾之间粘聚力小，自稳能力差，成槽过程中机械触碰、泥浆激荡等容易造成坍塌；旋喷桩在本层之间成桩效果不稳定，止水效果不理想；
（4）：
中风化花岗岩：
本层在本站均有分布，岩石呈破碎-较完整状，岩质较硬。
由于本站两端围护结构切入此层位，成槽速度将受到影响。
5、主要工程量
序号
项目
材料规格
单位
施工图
数量
车站主体围护结构
1.
地下连续墙钢筋
4688
2
地下连续墙
C35水下
24946
3
导墙
Ｃ２０
１９７１
4
导墙钢筋
２９５
5
玻璃纤维筋
１６.７
6
冠梁钢筋
２５３
7
砼冠梁
Ｃ３０
１４０７
8
砼支撑、砼围檩
Ｃ３５
８６４９
9
砼支撑钢筋
１５５７
10
钢支撑
Ｑ２３５
２２３４
11
双管旋喷桩
１０８１６
12
钻（冲）孔灌注桩（实）
２３５６
13
钻（冲）孔灌注桩（虚）
４２９８
三、工程重难点分析及监理对策
1、槽壁稳定和周边建筑物保护，是监理控制重点。
因为本工程维护结构穿越砂层厚度大，砂层自稳能力差，连续墙成槽过程中如果泥浆指标控制不严，槽壁坍塌将引起周边土体位移，势必导致周边建筑物沉降或倾斜；如果泥浆比重小于地下水压力将形成地下水渗透，同样造成槽壁坍塌。
针对槽壁稳定难题，监理单位应从控制泥浆性能着手，严格控制泥浆比重和粘度，严格控制槽内泥浆高度，成槽过程及灌注前减少重型机械在槽段周边移动，液压抓斗施工时确保下放平稳、缓慢，抓斗吊离浆面时尤其要注意控制提升速度，避免泥浆形成震荡；对中风化岩层进行冲击成槽时严格控制桩锤行程，采取密锤底冲击力的方式，禁止高冲程冲击，减少对地层的震动；严格控制间隔时间，成槽结束后要求及时灌注混凝土；督促施工单位在连续墙施工过程中加强建筑物监测，对古建筑应加大监测频率，及时分析监测数据；施工过程中加强巡视检查力度，发现问题及时采取回填等应急措施。
2、连续墙接头质量是本工程控制重点
连续墙接头质量直接影响基坑开挖安全，接头位置漏水漏砂现象一方面直接危及坑内作业安全，另一方面也影响基坑稳定，同时造成周边土体或建筑物基础失水沉降，尤其是粉细砂与地下水同时流失严重危及周边建筑物安全。
对连续墙的接头质量控制，监理单位首先应确保连续墙平面位置准确，切实落实防绕流措施，严格控制刷壁质量，严格掌握二期槽段施工时机，在一期槽段强度未达到要求前严格禁止进行二期槽段施工。
3、连续墙墙身垂直度是监理控制重点
墙身垂直度偏差超过规定最大的后果是造成围护结构对主体结构的侵限，是无法弥补的缺陷，因此施工过程中一定要从严控制连续墙垂直度。
监理单位对连续墙垂直度的控制要从操作手资质着手，一定要持有合格资质证书的人员担任操作手；抓挖成槽首先确保成槽机支放处于水平，调整成槽机动力架使之保持垂直状态；成槽机抓挖时，密切关注垂直度检测仪，严格控制抓斗下放位置和钢丝绳索力，发现垂直度超标时及时调整；使用冲孔桩机冲击成槽时，首先确保机架平稳水平，过程中密切关注钢丝绳的偏转；
成槽结束后应采取相应手段检测垂直度，有条件的情况下一般要求采取超声波检测仪，如果不具备超声波检测仪，应采取下放探笼的方法检测。
4、钢支撑架设时机是监理控制重点：
施工过程中一定要确保随挖随撑。
四、各工序质量控制要点和检验标准
4．1、连续墙施工控制要点
1）导墙施工控制要点及检验标准
导墙工程控制要点有：
检查测量放样的中心线和高程精度；检查沟槽土体土质及稳定性；检查导墙成型后内支撑水平间距、竖向间距、牢固程度及拆除时间；检查内墙面与地下连续墙纵轴线平行度、垂直度、平整度；检查导墙净间距
允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
内墙面与地下连续墙纵轴平行线度
±10mm
导墙内墙面平整度
3mm
内外导墙间距
±10mm
导墙顶面平整度
5mm
导墙内墙面垂直度
5‰
导墙宽度
W+40
2）成槽控制要点
成槽阶段监理工作要点有检查泥浆配合比、泥浆性能、泥浆满足地质要求情况；测定槽段分幅位置；检查槽内泥浆高度；检查槽段深度、宽度、垂直度、长度。
泥浆配制应符合的要求：
采用膨润土拌制泥浆，使用前应取样进行泥浆配合比试验，以确定最优配合比，泥浆应于开槽前24h制备。
泥浆的性能指标和技术指标如下表
泥浆性能
新配泥浆
循环泥浆
废弃泥浆
检验
方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（s）
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（％）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
槽段开挖精度控制表
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～＋50mm
超声波测斜仪
垂直度
0.3%
超声波测斜仪
槽深
比设计深度深10～20cm
测绳量
槽段挖至设计标高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数应不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新老砼接合紧密。
清底换浆：
用挖槽作业的液压抓斗直接挖除槽底沉渣。
由于泥浆有一定比重和粘度，土渣在泥浆中沉降会受阻滞，沉到槽底需要一段时间，因而采用沉淀法清底要在成槽结束3小时之后才开始。
3）钢筋笼制作与吊装
钢筋笼应严格根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作。
钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行。
钢筋笼的主筋采用对焊接头，主筋与水平筋采用点焊连接。
主筋与水平筋的交叉点除四周、桁架与水平筋相交处及吊点周围全部点焊外其余部分采用50％交错点焊。
地下连续墙钢筋笼制作质量控制措施
钢筋笼制作质量检查表
项目
偏差（mm）
检查方法
钢筋笼长度
±50
钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。
钢筋笼宽度
±20
钢筋笼厚度
0，－10
主筋间距
±10mm
任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。
分布筋间距
±20mm
预埋件中心位置
±10mm
抽查
钢筋笼吊装：
钢筋笼起吊采用50T吊机配合150或120T履带吊一次性整体起吊入槽。
钢筋笼吊装时监理工程师应全过程旁站，督促施工单位严格按照吊装专项方案组织吊装，吊点位置要保证钢筋笼起吊后变形在允许范围以内，并在钢筋笼就位后检查钢筋笼平面位置、笼顶高程、垂直度等、保护层厚度等；
4）导管安装与混凝土灌注控制要点
水下砼浇灌过程监理必须旁站，砼导管在投入使用前必须按要求进行机械强度、水密性能（压力试验）检验，导管下放长度必须满足最大离底高度，初灌量必须经过计算并保证导管初次埋深，灌注过程中随时检查混凝土面高度并确定导管拆卸长度，保证两侧砼上升基本同步，灌注时间必须控制在初灌砼初凝时间以前；灌注过程监理人员应密切关注导管密封情况。
旁站监理人员应核对实际灌注量与理论灌注量并分析超（欠）量原因，做好旁站记录；
连续墙砼设计强度等级C35，砼的坍落度按规范及水下砼要求，一般采用200±20mm。
4．2、旋喷桩施工控制要点
1）基本要求
高压旋喷桩需要一段时间后才能达到设计强度，因此施工应尽早安排进行。
在工期紧张时，可掺加适量早强剂缩短龄期。
钻进注浆会产生大量泥浆，对场地环境影响较大，要提前考虑对泥浆的处理。
注浆施工时会由于挤土效应而对周边管线、建筑物造成先隆起后下沉的现象，因此在靠近保护对象施工时应特别注意监护工作，随时根据监测数据变化调整施工。
确保施工桩位的平面位置、竖向标高位置的准确性。
施工过程中主要控制以下技术参数：
浆液配合比（水泥、粉煤灰、水及外加剂的比例）、各机具的压力表参数、流量、钻进注浆的提升旋转速度、喷射位置。
旋喷桩止水是隐蔽工程，应在基坑开挖前检测成桩效果，强度需满足设计要求。
2）施工准备阶段监理控制要点
施工前应监控的事项：
审查旋喷桩专项施工方案、施工技术作业交底书。
测量放样、平整地表，设置回浆池。
配合比试验、确定浆液最佳配比，设备是否满足设计要求。
水泥和外加剂等各种材料符合设计要求，并有产品合格证，“三证”齐全。
压力仪表等计量检验是否经标定合格。
施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，试桩数量不得低于2根。
3）施工中控制点设置
钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统符合设计要求及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
喷射注浆应注意开动顺序，二重管、三重管的水、气、浆供应有序进行，衔接紧密。
对深层长桩根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均以一致，重点检查复喷位置的准确性。
抽查水泥浆是否符合配合比要求。
当压力异常升高或异常降低时应停机检查管路情况。
到达相应龄期后及时取芯检验；
注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑及时用水泥浆补灌。
旁站监理人员应做好旁站记录
4.3、钻孔灌注抗拔桩、临时中立柱控制要点
1）控制要点
钻孔桩开始施工前应检查地上、地下管线是否改迁到位，场地平整是否满足施工要求；严格控制护筒中心平面位置、标高、垂直度；检查设备完好情况；检查钻机安装情况，保证机架平稳，钻头中心与护筒顶面中心同心度，钻杆垂直度；检查预防孔内事故的措施是否得当；检查一次成孔情况；检定测绳长度；检查泥浆护壁情况和泥浆性能；检查成孔深度、孔径、垂直度、孔形、平面位置、孔底沉渣厚度、是否有缩颈坍塌现象；检查并签认钢筋笼制作质量；控制钢筋笼安装质量；再次检查清孔质量和泥浆各项指标；检查导管下放深度；审查砼配合比；核算初灌量；控制埋管深度和拔管；严格控制桩顶标高和超灌量；对混凝土进行见证取样和平行试验；督促做好安全防护；全过程旁站并做好旁站记录。
2）施工准备阶段监理控制要点：
在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。
进行桩位中心和标高控制点的测放，钻孔桩十字轴线上部设四个中心护桩，便于施工过程中进行中心复核及检查。
场地处理后，埋设护筒。
泥浆制备：
泥浆采用膨润土现场造浆，其制备工艺及标准同地下连续墙。
埋设护筒：
孔口护筒采用6～8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定，一般不少于2米。
此过程中监理工程师应仔细核对桩位中心坐标、护筒顶高程、护筒埋设深度、护筒垂直度；
3）成孔控制
钻机就位时用枕（方）木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。
开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。
注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。
在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
在砂土、软性土等容易塌孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔。
对于砂层部位，为防止塌孔或阔孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度,紧固孔壁。
开钻前监理工程师应仔细检查钻头中心线与桩位中心的重合情况、钻杆垂直度、钻头直径，钻进过程中监理工程师应跟踪了解进尺情况、泥浆变化情况、岩层变化情况、及孔内事故处理情况（如有），实测孔深、孔径、垂直度和探孔器下落情况；
4）首次清孔
钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。
清孔方法按规范有关规定进行。
清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。
清孔标准符合下列规定：
孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。
5）钢筋笼和格构柱制作安装
钢筋笼绑扎：
钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分段加工。
钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用双面焊接。
钻孔桩开工前，按要求的比例制定声测检验计划，拟订检测的桩号，报监理审查认可，在这些桩施工时，钢筋笼上安装声测管。
此过程监理工程师应按设计和规范要求严格检查钢筋笼制作质量，核对钢筋品种、规格、强度等级、进场检验报告，对受力主筋长度、主筋间距、接头形式、钢筋笼直径、螺旋筋间距、保护层厚度等进行实测并签署验收记录；
钢筋笼制作允许偏差表
项目
允许偏差
钢筋笼长度
±100mm
钢筋笼直径
±10mm
钢筋间距
±10mm
箍筋间距
±20mm
格构柱制作：
格构柱按照图纸要求加工焊接，焊缝长度满足要求，格构柱埋入结构底板部分应焊接止水片。
此阶段监理工程师应仔细核对型钢及缀板的规格、等级、几何尺寸、材料进场检验报告，检查焊条强度等级，检查焊接工人持证情况，检查焊接机械性能，严格要求施工单位按试验所确定的焊接工艺施焊。
对焊接成型的格构柱，按规范要求进行检查。
格构柱制作允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
0，+10
钢板下料尺寸
±5
插入灌注桩尺寸
±100
6）钢筋笼和格构柱吊装
钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±10mm，格构柱与钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1/300。
钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。
下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。
下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。
钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下一节笼的安装。
下放钢筋笼、格构柱时，技术员在场严格控制笼顶标高。
有格构柱的钢筋笼应对格构柱顶面超平控制，并与井口钢管焊接牢固，无格构柱的钢筋笼应制作三根吊杆（吊杆用∮25钢筋加工，下部焊在钢筋笼主筋上，上部弯钩吊挂于井口钢管上），防止钢筋笼下沉或浇注混凝土时上浮。
此过程监理人员应进行旁站，起吊运输措施必须保证钢筋笼和格构柱不损坏、不变形，严格检验钢筋连接质量，检查格构柱的弯曲变形量，检查格构柱的平面位置与标高；
7）导管安装
导管直径应满足砼材料对导管内径的最小要求，施工前对导管作水压和接头抗拉试验，导管试验完成应对每根导管进行编号并量取相应长度。
制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证（首灌量）第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m，以保证桩底的质量。
监理人员检查核实导管底标高；
8）二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。
清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。
监理应严格检查清孔质量，包括泥浆比重、含砂率、孔底沉渣厚度等；
9）水下灌筑
采用商品砼灌筑。
粗骨料采用级配良好的碎石，其最大粒径不得超过导管直径（φ250mm）的1/6或钢筋间距的1/4；砂用连续级配良好的中砂；搅拌用水采用自来水。
首批混凝土应能满足导管下口埋深大于1m深。
灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在储浆斗下口，当储浆斗装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。
浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深控制在以2～6m之间，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，填写水下浇注记录。
利用导管内的的砼压力使导管外砼面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至施工顶标高（高于设计标高1m），在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，产生气体爆炸从而挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。
按规范要求砼浇注顶面按高出桩顶设计高程的80～100cm控制，以保证桩顶的强度质量，避免因桩头砼强度达不到设计要求引起的质量问题。
另外浇注全过程应当及时记录备案。
在浇注将近结束时，利用吊车提升斗的高度以保证的灌注高度，在孔内注入适量清水以降低泥浆比重，保证顺利灌注至规定高程。
型钢中柱空孔粗砂填充：
格构柱安装完成和立柱桩砼初凝后立即对空孔进行粗砂填充，利用水夯法填充夯密。
完成后，拆除井口固定槽钢架，并对其进行标志保护，清理场地，进行下道工序施工。
此阶段监理工程师应首先核对商品混凝土等级和相关配合比并按规定要求进行现场检验，同时留置砼试件，对初灌量进行验算，随时掌握砼灌注量与砼面上升高度的对应关系、导管埋深及拔管情况、事故处理情况（如有）、桩（或格构柱）顶面高程，旁站人员应做好记录，空桩填充完成后应仔细核对格构柱平面位置。
4.4、砼冠梁及砼支撑控制要点：
砼冠梁及支撑监理控制按常规钢筋砼结构进行控制，主要控制墙顶松散砼的破除、墙顶标高、支撑平面位置、钢筋矫正、支撑的预拱度设置、钢筋材料、钢筋原材料及连接、施工缝设置：
4.5、钢支撑控制要点
1）钢支撑制作控制要点：
原材料必须符合设计要求，支撑外委加工时应查验钢材质量证明、产品合格证、形式检验报告；检查支撑与围护结构的连接构造应与设计相符；检查支撑预拼接长度、活络头长度、翘曲度及各项几何尺寸；支撑安装应及时，检查平面位置、竖向位置、翘曲度等；检查支撑与连梁、围檩等的构造处理；掌握支撑架设与土方开挖的衔接和支撑时间、预加力时间、预加力大小等；
2）预加力设备监控：
预加力设备要按规定检定，检定频率满足要求；
3）钢支撑架设时间控制：
无支撑开挖至第一道支撑中心标高以下2米处施做第一道支撑；开挖至第二道支撑中心标高以下1米处施做第二道支撑；开挖至第三道支撑中心标高以下1米处架设第三道支撑
4）钢支撑安装监理控制要点
千斤顶预加轴力必须对称同步，以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖预放的初应变。
预加轴力完成后，活动头滑移槽采用钢板楔块塞紧，并焊接固定，防止泵出松动。
第一次预加应力后12小时观测预应
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