中央空调安装施工组织设计方案.docx

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中央空调安装施工组织设计方案

新疆顺奥汽车销售服务有限公司4S店

中央空调安装施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

岳阳长炼机电工程有限公司

年月日

施工组织设计目录

总述

第一章：

编制依据

第二章：

工程概况

第三章：

施工目标及现场组织机构

第四章：

施工部署

第五章：

施工准备

第六章：

施工计划

6．1施工进度计划

6．2劳动力计划

6．3机具使用计划

6．4主要施工材料计划

第七章：

施工方案

第八章：

安装工程应注意事项

第九章：

材料采购内控措施

第十章：

工程质量保证措施

第十一章：

安全生产保证措施

中央空调安装施工方案

第一章：

概述、编制依据

1.1概述：

空调工程是现代化工业与民用建筑不可缺少的部分，在国民经济中占有重要的地位。

制冷设备长期安全经济运行，安装质量是一个很重要的方面。

我公司不仅依托优良产品的优势，更有从事空调工程安装丰富经验的技术人员、管理人员和施工人员。

为了提高系统施工管理水平，科学地安排施工程序，在保证质量的基础上，缩短工期，加快工程进度，特编制此方案，明确施工任务的目标及主要施工技术方法和相应的保证措施，并以最佳的施工班子，精心组织、科学管理，采取有效的技术措施，进一步完善落实质量保证体系，以

优质的工程质量，最科学的施工方法，高效率施工周期，做好文明施工，环境保护，全面完成此项工程任务。

1.2编制依据：

国家及地方现行有关图集、规范、标准；国家现行有关法律、法规；甲方要求、本工程中央空调系统安装、调试工程有关说明。

第二章：

工程概况

2.1工程概况

本工程位于乌奎高速路以北,长89米，宽60米，总面积：

3829.05㎡，楼高11.15米，共一层（局部二层），建筑等级三级，耐火等级二级，屋面防水Ⅱ级，抗震设防8度，设计使用年限50年。

2.1.1工程名称：

新疆顺奥汽车销售服务有限公司4S店中央空调系统安装、调试工程。

2.1.2建设单位：

新疆顺奥汽车销售服务有限责任公司

2.1.3设计单位：

奎屯农七师勘察设计研究院（有限公司）

2.1.4建筑面积：

3829.05㎡

第三章：

施工目标及现场组织机构

3.1施工目标

3.1.1工期目标

根据建设单位提出的工期要求，结合实际情况，力争在2015年10月25日内安装、调试完成。

如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。

3.1.2质量目标：

精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收标准。

3.1.3施工安全目标：

（1）施工工亡，重伤事故为零。

（2）杜绝重大设备，火灾事故。

（3）负伤率控制在4‰以下。

3.1.4文明施工目标：

按文明施工要求进行现场管理，保证现场文明施工，达到安全文明施工标准要求。

3.1.5环境保护目标：

达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境，各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求。

3.1.6资金使用目标：

我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。

3.2现场组织机构：

3.2.1为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。

第四章：

在本工程施工过程中应遵循以下原则：

4.1管道安装采取先制作、后安装的施工方法。

4.2管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。

4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。

4.4设备、风管、水管道安装采取流水作业施工方法进行。

第五章：

施工准备

5.1施工准备：

施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，应作好以下准备工作。

5.1.1技术资料的收集和审查：

查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。

5.1.2组织施工图纸会审：

通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。

5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。

5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。

5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作。

5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：

安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。

5.1.7劳动力准备：

按各阶段需要计划组织各工种作业人员进场。

5.2施工平面布置：

我公司根据甲方指定位置，对需要现场制作加工的部件进行制作、安装。

第六章：

施工计划

6.1施工进度计划

6.1.1施工进度计划

1、进场时间为2015年9月17日。

2、2015年9月20日空调主管道除锈、焊接完成。

3、2015年9月25日空调主管道安装完成。

4、2015年9月28日空调风机盘管连接、安装完成。

5、2015年9月30日空调主管线打压完成。

6、2015年10月2日空调主管道保温完成。

7、2015年10月6日空调风道、百叶风口制作与安装完成。

8、2015年10月20日空调主机及冷却水泵、冷冻水泵、冷却小水箱、板式换热器、冷却水塔安装完成。

9、2015年10月24日空调系统调试完成。

6.1.2工期保证措施：

6.1.2-1本工程量较少，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。

在施工中我公司组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。

一是加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术立即进场，对现场做深入的调查和勘探。

认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装对土建成品的破坏。

二是竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。

    6.1.2-2我公司将选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。

必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备，全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。

    6.1.2-3劳动力保证：

精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。

    6.1.2-4机具保证：

根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。

吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备，使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。

    6.1.2-5技术保证：

开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。

对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。

一般问题5小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人、监理工程师及甲方代表，研究后作出技术交底，当天解决。

尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。

    6.1.2-6管理保证：

A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。

B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成。

C加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。

抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。

建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。

D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。

E 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

6.3机具使用计划，见后附《空调主要使用机具及工具表》 。

6.4主要施工材料计划，见后附《设备配件及材料清单》 。

第七章：

施工方案

7.1主要施工工艺流程 

7.1.1空调设备安装工艺流程：

    测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。

7.1.2风管路安装工艺流程：

   测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温

7.1.2 水管路安装施工工艺流程：

       测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁

7.2主要施工方法及主要技术措施

本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。

7.2.1空调通风系统 

    空调通风系统的主要施工方法包括：

空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。

7.2.1-1空调机组安装 

A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、各部分尺寸是否符合设计要求；并形成验收文字记录。

B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形； 

C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。

D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直； 

E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求； 

F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘； 

G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好 

7.2.1-2风机盘管安装 

A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。

试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格； 

B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； 

C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠； 

D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

7.2.1-3 风机的安装 

A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 

C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 

D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100； 

G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm； 

H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

I.通风机安装允许偏差（见下表）

序号项目允许偏差检验方法

1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查

2标高+/-10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查

3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查

4传动轴水平度纵向：

0.2/1000；横向：

0.3/1000在轴或皮带轮0•和180•的两个位置上，用水平仪检查。

5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查，两轴线倾斜0.2/1000。

7.2.1-4风管制作

   风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。

A．材料选择 

本工程的风管包括：

空调风管、送排风风管。

各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作。

镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。

风管制作选用镀锌板厚度按下表执行：

风管直径D或长边尺寸b

类别

圆形

风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低压

系统

高压

系统

D（b）≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320

0.6

0.6

0.75

1.5

450

0.75

0.6

0.75

2.0

630

0.75

0.75

1.0

2.0

1000

1.0

1.0

1.0

2.0

1250

1.2

1.0

1.2

按设计

2000

按设计

1.2

按设计

注：

1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。

2、排烟系统钢板厚度可按高压系统。

3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

B．风管制作允许偏差：

风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。

D．风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。

E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

F．风管的加固：

圆形风管直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施，宜用扁钢加固；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2，均应采取加固措施，宜用角钢加固。

G．矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

7.2.1-5风管安装 

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：

①水平安装：

不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；

②垂直安装：

间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。

③风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修。

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。

吊杆应平直，螺纹完整光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。

C．有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。

使用时注意胶带的自然、平整。

D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。

E．风管的柔性软管一般在150---300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。

F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。

如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

7.2.1-6通风部件安装 

A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

应单独设置支、吊架。

B．各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

C．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

D．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

E．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

F．风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

7.2.2空调水系统

空调水系统主要包括：

设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有始端空调设备的水管道安装。

7.2.2-1管道的布置要求：

在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。

安装前认真阅读施工图纸设计说明及甲方意图，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

7.2.2-2管道支托架安装：

管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

7.2.2-3管材及阀门的检查验收：

本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合GB3092《低压流体输送用焊接钢管》标准。

钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5mm，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4mm。

所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。

阀门的检验：

阀门应有合格证、型号规格符合设计，外表无缺陷、缺件。

阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个）做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。

其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。

安全阀在使用前按设计要求进行调试。

7.2.2-4管道的防腐刷油和保温处理：

管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150mm内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。

防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。

管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。

7.2.2-5干管安装：

首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直，吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。

7.2.2-6立管安装：

根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度，管卡每层需装一个，距地1.5-1.8mm，根据干、支管横线测出立管实际尺寸，统一预制组装，并检查和调直后进行安装，有压管道、立管管卡和管道间加3mm厚橡胶垫，立管安装保证垂直直度，允许偏差每米2mm，10m以上不大于30mm。

7.2.2-7支管安装及管道试压，计算出支管尺寸进行预制和组装，检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头，清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa，且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。

7.2.2-8阀门安装布置便于操作与维修，丝扣阀门均加活节头安装，法兰阀门考虑拆装方便。

7.2.2-9管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台，在吊装过程中，注意检查机具完好，支点牢固，统一指挥，保证安全。

在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。

管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工，管道的安装坡度要符合设计要求。

7.2.2-10管道的组对与焊接：

管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200mm处测量允许误差1mm，管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。

管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%且＜2mm。

管道的焊接：

焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

距焊口150mm段应打磨除锈，露出金属光泽；焊口焊接质量检验标准：

依据管道的工作压力为V级管道。

V级管道焊抽检焊口总数和1%，处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。

焊缝的外观检查：

焊缝表面质量应符合GB236-82管道，V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2mm为宜。

目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不在于0.5mm，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。

7.2.3系统调试 

7.2.3-1调试前的准备工作 

a．联合甲方监理，电气施工单位检查空调系统供电是否正常； 

b．工具仪表的准备：

人字梯2个、安全带2个、热电式风速仪，系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，并经过检测。

c．资料报表的准备，