5s管理培训课程.docx
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5s管理培训课程
5s管理培训课程
篇一：
5S管理培训课程
第1讲5S概述【本讲重点】
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5S的含义
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5S是企业管理的基础?
5S的说明书5S的起源1．5S的沿革
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5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
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1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展
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日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义
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5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
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将混乱的状态收拾成井然有序的状态?
5S管理是为了改善企业的体质?
整理也是为了改善企业的体质整顿
整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
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能迅速取出?
能立即使用
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处于能节约的状态清扫
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将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，?
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等清洁
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将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
修养
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对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯
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5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废
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员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
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对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
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在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
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整理：
要与不要，一留一弃；?
整顿：
科学布局，取用快捷；?
清扫：
清除垃圾，美化环境；?
清洁：
洁净环境，贯彻到底；?
修养：
形成制度，养成习惯。
自检
当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
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你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？
5S是企业管理的基础
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作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
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Q（quality：
品质）?
C（cost：
成本）?
D（delivery：
交期）?
S（service：
服务）?
T（technology：
技术）?
M（management：
管理）管理
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管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
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一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书1．5S的性能
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5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。
本品无任何副作用。
主要成分
整理、整顿、清扫、清洁、修养适用范围：
△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：
（消除各种问题（隐患），强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
●用法：
内外兼服。
●用量：
遵医嘱。
●注意事项：
一旦开始服药，请不要中途停止
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一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
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怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
5S的主要功用
（1）让客户留下深刻的印象；
（2）节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；（3）缩短交货期；
（4）可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；（5）可以推进标准化的建立；
（6）通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
本讲总结
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企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。
有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
第2讲推行5S的八大目的与作用【本讲重点】
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推行5S的八大目的
2．促成效率的提高
3．改善零件在库周转率
4．减少直至消除故障，保障品质5、消除隐患，保障安全6、杜绝不良，减少亏损
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货推行5S的八大作用
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推行5S有八个作用：
亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
推动5S应该把握三个原则
·每一个员工都能做好自我管理。
●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
●每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效第4讲整理的推进重点整理的推行要领
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马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；
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将必需品的适量降到最低的程度；
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对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
如何区分必需和非必需物品呢?
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所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：
（1）使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；
（2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：
1、非必需用品：
如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；
2、不能用的物品：
如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
推行整理的步骤第一步：
现场检查
第二步：
区分必需和非必需品第三步：
清理非必需品第四步：
非必需品的处理第五步：
每天循环整理第5讲整顿的推进重点推行的要领
要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：
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要领之一：
彻底地进行整理①彻底地进行整理，只留下必需物品；
②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
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要领之二：
确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨；②制做一个模型（1/50），便于布局规划；
③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；⑤物品放置要100%的定位。
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要领之三：
规定摆放方法①产品按机能或按种类来区分放置；
②摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；
③尽量立体放置，充分利用空间；④便于拿取和先进先出；
⑤平行、直角、在规定区域放置；
⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之四：
进行标识
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采用不同色的油漆、胶带；?
用地板砖或栅栏来划分区域。
颜色表示区分：
①黄色：
一般通道、区域线②白色：
工作区域
③绿色：
料区、成品区
④红色：
不良区警告、安全管制
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具体用何种颜色还要视底色而定！
推行整顿的步骤
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第一步：
分析现状?
第二步：
物品分类?
第三步：
决定储存方法?
第四步：
实施
第6讲清扫的推进重点推行的要领
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人人参与，责任到人
●与点检、保养工作充分结合●调查污染源，予以杜绝●建立清扫基准，作为规范重点
清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。
经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
最高领导要以身作则。
清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。
清扫的步骤1、准备工作
2、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3、清扫、检查机器设备4、整修
5、查明污垢的发生源6、实施区域
篇二：
5S管理培训内容
第一章概念
一、品质管理的两大法宝1、品质基础管理活动—5S活动
“5S”营造一个“对”与“错”一目了然的环境和气氛，使每一个人能够规范自我的行为，久而久之实实在在地提升人的品质。
2、品质改善活动—QCC活动
QCC是尊重人性的活动集小胜以成大功
非奉令行事，而是自主性实施；自我启发、自发性学习；以工作现场所有人员参与为目标。
3、品质持续维持上升的管理循环—PDCA不断改善、全员参与二、概念1、5S：
整理（SEIRI）：
区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
整顿（SEITON）：
要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
清扫（SEISO）：
清楚职场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁（SEIKETSU）：
将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
素养（SHITSUKE）：
人人依规定行事，养成好习惯。
5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
5S的五大效用：
5S是最佳推销员（Sales）：
清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。
5S是节约专家（Saving）：
可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。
5S对安全有保障（Safety）：
全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。
5S是标准化的推动者（Standardization）：
5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。
5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：
明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。
第二篇推行方法
一、公司现状的诊断、评估1．定点摄影给现场照照相
2．评估公司现有的水准和所处的阶段
3．撰写规划书，明确清楚我们应该达到怎样的状态
二、检讨5S推行组织的运作情况1．是否成立推行委员会2．推行组织功能发挥的情况三、定期拟定活动计划1．活动方针、目标的拟定
方针：
推动5S活动时，制定方针作为导入活动的指导原则例一：
全员参与，自主管理例二：
时时5S，事事5S
目标：
期望的目标预先设定，作为活动努力的方向及执行过程成果的检讨。
不同阶段制定各阶段的目标。
例一、零不明之物例二、增加可使用面积%例三、不良项目减少个例四、意外事故发生次数2．推行计划的拟定
3．制作负责区域平面图及确定负责人和负责内容细化到各岗位4．实施方法的确定
四、活动宣导、教育的持续推进1．教育训练
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5S活动园地，宣传栏
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管理者、班组长、员工的分阶段训练（充分运用朝、夕会）?
到其他厂参观交流?
主管人员的示范教育?
重点在于调整员工的心态2．全员重视、全员参与
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最高主管的宣言?
专家做心理建设?
推行手册的印刷及宣传?
标语、漫画活动五、整理、整顿作战1．前期作业准备
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再次确认责任区域的落实情况2．厂区定期进行“洗澡”运动?
5S全面检查的着眼点3．整理是一种废弃的技术?
如何有效地根据规定废弃
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制定“整理的基准”和“要与不要”的基准
所谓不要物是指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品?
红牌作战不同红牌内容的用法
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旧的东西绝对属于不要物这是一个错误的观念。
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维修时换下的不良品的利用?
不要物品处理清单?
不要物品台帐处理4．制定废弃物处理办法?
建立废弃处理制度?
明确处理程序
篇三：
5S与目视化管理培训课程大纲
5S与目视化管理培训课程大纲
课程背景：
“5S就是打扫卫生？
5S就是把东西放整齐？
5S不能给我企业带来实质性效益？
5S就是阶段性的项目，推过了就可以一劳永逸了？
工作够忙的了，哪有时间做5S？
”?
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我们常常听到很多人如此这般的看待5S，您的企业，您的员工也是这样的观点吗？
5S传到中国已经20多年，很多中国的企业也如火如荼在推动着5S，而多数企业的推行效果却不尽如人意，我们常常看到如下的现象：
·员工对5S积极性不高，认为就是额外的负担
·上司来了做一做，上司一走马上变了样
·检查的时候赶紧做做，不检查的时候就一团糟
·5S推行一段时间后现场是变了样，但时间一长，又回到原地，效果无法保持
·5S仅仅停留在3S阶段，没有积极实施改善，没有更高一层建立起5S长效机制?
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《5S与目视管理》课程将让您透彻领悟5S含义，熟练掌握5S推进技巧以及长效维持5S的一套管理机制！
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课程一开始就给您带入生产现场意境之中，课程全程贯穿生产现场实际的全景案例，分步骤的讲授与辅导演练，将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果，让您带着期望而来，带着完整实战技巧而归，相信您必有意想不到的收获。
课程大纲：
第一单元：
5S基本概述
第一节：
工厂第一印象
第二节：
何为5S
第三节：
企业实施5S的理由
第四节：
推行5S管理的真正目的
第五节：
5S之间的关系
第六节：
5S的三大支柱
第七节：
5S的推进层次
第二单元：
5S与各个管理系统的关系
第一节：
5S与合理化
第二节：
5S与企业改善
第三节：
5S与ISO9001质量管理体
第四节：
5S与精益生产方式
第三单元：
5S推行要领
第一节：
1S-整理
·状态识别的含义
·要与不要的基准
·放置准则
·非必须品的处理准则
·红单作战
·5WHY法则
·整理的难点
第二节：
2S-整顿
·各有其位各在其位
·物料寻找百丑图
·如何排除寻找的麻烦
·工、辅具的整顿
·在制品的整顿
·材料仓库的整顿
·标准规程的整顿
·设置的整顿
·整顿的三要素
·整顿的难点
第三节：
3S-清扫
·清扫就是检查
·清扫的推行
·清扫与沟通的关系
·清扫责任区
·标准与制度
·污染源的清扫与控制
·清洁用具的管理
·清扫的典型问题
第四节：
4S-清洁
·行为与目的的关系
·清洁推行与统一的意志
·改善目标
·团队活动
·明确的标准与制度
·管理水平的界定
·清洁的典型问题
第五节：
5S-素养
·持续改善
·素养形成的过程分析
·晨会
·素养的难点
·领导人的素养
·素养的典型问题
·5S关系图
·人造环境，环境育人
第四单元：
定置管理的实施
第一节：
定置管理的含义
第二节：
定置管理的含义
第三节：
定置管理的设计原则
第四节：
定置管理技术方法
第五节：
定置管理图
第六节：
定置管理操作
第五单元：
目视管理
第一节：
目视管理的含义与作用
第二节：
目视管理的方法
第三节：
目视管理的着眼点
第四节：
目视管理的评价基准
第五节：
颜色管理的运用
第六单元：
5S活动工作程序
第一节：
成立推行组织
第二节：
拟定推行方针及目标
第三节：
拟定工作计划
第四节：
培训
第五节：
宣传与沟通
第六节：
5S活动试行
第七节：
5S活动试行的评价
第八节：
5S活动全面实施及检查
第九节：
评价公布及奖惩
第十节：
综合分析与持续改进
第十一节：
纳入日常管理
第七单元：
5S活动的评价标准
第一节：
评分标准
第二节：
评价准备
第三节：
评价方法
第四节：
如何改整
第八单元：
5S活动的考核与改善
第一节：
考核的一般方法
第二节：
推行5S管理需要注意的一些问题
·品质与文化
讲师介绍：
晁老师：
教育资格及认证：
中国电子质量协会QCC咨询师、深圳质量协会质量管理体系审核员；西安外国语大学英语专业学士学位；QCC培训师、5S顾问师、现场管理顾问，8年工作经验，2年咨询经验，曾接受过日本、美国、法国等知名咨询公司的培训。
讲师经历及专长：
晁老师曾服务于联想集团、施耐德电气（法国）等世界500强企业，先后担任生产助理主管、生产主管、生产高级主管、生产部经理一职；在联想集团惠阳工厂担任生产助理主管期间，代表联想集团参加由中国电子质量协会在青岛举办的中国电子信息行业第二十六次质量小组代表大会，及在海口举行的国际质量管理小组会议，均取得丰硕成果；在担任生产主管期间，曾带领生产线80余人的团队创造了连续279天无任何制程质量问题的历史记录，同时也打破了联想制造系统180天的质量记录，团队和个人分别获得联想制造系统“年度优秀班组”、“联想SuperStar”荣誉称号；主导开展的《看板信息电子化》、《产品辅料成本控制》项
目获得联想集团优秀项目奖；其中《产品辅料成本控制》项目可为公司每年节约成本200余万元；
在施耐德电气北京工厂担任生产部经理期间，主要负责中压产品部的生产管理工作，在任职期间，主导推行过5S活动、KPI绩效考核体系建立等改善，同时筹备并组建了QCC活动委员会，建立了QCC成果发布、评审、激励体系；同时担任施耐德电气SPS体系审核员，并对公司在印度、泰国及国内的工厂进行了SPS体系审核；同时还负责施耐德电气北京工厂的持续改善工作。
培训客户与培训风格：
晁老师曾经培训和辅导过龙大集团、广州阿雷斯提汽车配件、天津雪佛龙润滑油、长春采埃孚、施耐德电气、常州亚兴数控、英资莱尔德等数十家国内国外知名企业。
部分辅导经验：
在8年的工作及2年的培训和辅导经历中，主持推行过QCC活动、5S活动、生产员工岗位培训体系建立，生产员工KPI绩效考核体系建立等项目，有丰富的企业现场管理实战经验。
在咨询方面，运用PDCA程序，采用诊断、分析、培训、辅导、检查、对策的闭环管理的咨询方式，不仅帮助企业进行现场改善，更能帮助企业提升观察问题、分析问题和解决问题的能力与意识。
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