砌体安全技术交底文档格式.docx
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留槎现场图
1.1.9施工洞口侧面离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m,按规范要求留设过梁、阳搓及拉结筋，保证施工洞口填堵后墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。
1.1.10加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝相互错开，砌块搭接长度不得小于200mm；
对长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
1.1.11空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；
当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm；
砌体施工必须进行双面勾缝。
1.1.12所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.8m（雨天不超过1.2m），墙体厚为100mm时考虑其稳定性，砌至1.4米高后要求停止，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。
严禁一次性砌筑到顶。
1.1.13卫生间、管道井不宜采用蒸压加气砼砌块组砌，宜采用蒸压灰砂砖或实心水泥砖组砌，管道井随砌（内部）随抹灰。
1.1.14砌体砌筑工程完工后，乙方应由专人检查验收，检查结果上墙，并应在正手墙上标出操作人员和检查人员的姓名及时间。
1.2专用工艺技术要求
1.2.1标砖砌筑工艺要点
Ø
砌筑时砖一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。
砌筑应上、下错缝，内外搭砌。
宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心
砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。
2.0砌体构造做法
2.1植筋施工要求：
2.1.1施工过程：
钻孔→清理孔→填胶粘剂→植筋→凝胶。
2.1.2钻孔时孔洞间距与孔洞深度应满足设计图纸及排砖图要求。
2.1.3清孔时先用吹气泵清除孔洞内粉尘，要经过多次吹刷清孔，不得用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。
2.1.4凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足锚入长度100mm或12d取其较大值，和抗拔强度。
植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。
拉接筋末端加90度弯钩（详见图5~6），采用粘结剂砌筑的加气块，由于灰缝较小，拉结筋须在加气块灰缝部位开槽。
2.1.5采用植筋施工，钻孔直经应大于拉结筋直径一个型号，使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
图5：
锚筋示意图图6：
锚筋现场图
2.1.6预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，洞口宽度1000mm，高度不大于1.5m，上部设置混凝土过梁，过梁高度不得小于100mm，并且每边超过洞口边不得小于250mm，洞口距离砌体墙边不得小于600mm，留置时尽量避开底部有安装线管处。
2.2混凝土反坎构造做法
2.2.1有防水和防潮要求时，加气混凝土砌块墙底踢脚板部位处应用实心砖砌筑，高度为三皮砖，或用细石混凝土浇筑等墙厚混凝土反坎。
2.2.2砼反坎设置部位、反坎高度（与建筑设计反坎高度一致）：
序号
砼反坎部位
反坎结构位置
反坎高度（㎜）
1
卫生间墙根部及卫生间内管道井根部
楼面结构板面以上
300
2
阳台同客厅、房间相交的主墙根部
上一层若有阳台或雨篷板遮挡
100
3
阳（露）台出屋面门或门连窗底部
楼面结构板以上
据室内外
标高确定
4
出屋面构筑物墙体根部
屋面结构板以上
250
5
外挑空调板处墙身根部
空调结构板面以上
6
凸出外墙宽度大于10cm的现浇砼
外装修线条的主墙根部
线条结构面以上
7
烟道出屋面根部的反坎
500
8
其它属于无水和有水部位交界墙体根部
墙体根部以上
200
9
屋面女儿墙根部
屋面结构板面以上
10
出地下室顶板的采光井、通风井等
高于回填土
2.2.3施工控制要点：
砼结构板和上返梁宜一次性浇捣密实（详见图7~8）。
若局部部位采用一次性浇筑困难的，可采用二次浇筑。
但施工缝位置必须凿毛并将垃圾清理干净、纯水泥浆纹口，并按构造要求植筋：
倒箍2Φ6＠300。
砼反坎施工定位要准确，以免与上部砌体偏移；
严禁用铁丝穿过反坎加固。
卫生间管道井（包括沉箱）根部砼反坎必须同墙体反坎一同浇捣完成，且高度一致。
图7：
反坎一次性浇捣模板样板图图8：
反坎浇捣密实现场示意图
凿毛效果
2.4构造柱、圈梁构造做法
2.4.1构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。
振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
中间每隔50cm设一道对拉螺栓加固，顶部夹在框架梁上。
2.4.2当墙长大于5m或层高的2倍时，加设构造柱，外墙窗台及屋面女儿墙间距不宜大于4米设构造柱与压顶圈梁相连，女儿墙转角处应设构造柱，电梯井道为填充墙时，井道四角和门边均应设构造柱。
并且当窗间墙长度小于300mm时，设构造柱。
构造柱及圈梁位置设在门窗洞口边的，其截面尺寸长向为200㎜，宽度与墙厚相同。
圈梁及构造柱的主筋必须按图纸要求设置，如设计图纸没明确要求均采用4
12钢筋，箍筋采用Φ6@200㎜，加设的混凝土圈梁及构造柱的混凝土强度为C20。
凡设有构造柱的部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋调直理顺，其纵向钢筋的上下两端分别锚固于上下层的梁、板中，未留设预埋的钢筋采用植筋（详见图9~10）。
图9：
构造柱示意图图10：
构造柱现场样板图
2.4.3框架柱与填充墙之间沿柱设置2￠6@500（或按砌块模数≤600）拉结筋，伸入墙内长度不小于700mm，且不小于墙长的1/5（详见图11）。
若遇斜梁，拉结筋的设置相同。
抗震烈度六、七度区宜通长设置;
八、九度区应通长设置。
图11：
构造柱配筋图
2.4.4构造柱模板的固定，在构造柱模板两边，用对拉螺杆固定或脚手管固定主楞，按离地小于300开始，往上按每500-600mm间距留设。
构造柱支模时，应在模板与砌块之间夹泡沫条（3mm）防止漏浆污染墙面。
2.4.5构造柱砼均在同层砌体完成后再浇筑，构造柱顶部一侧模板安装时留设喇叭口进料浇筑口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑构造柱砼时应把进料口也满浇（详见图12~13）。
图12：
构造柱示意图图13：
构造柱现场图
2.4.6圈梁技术要求：
墙高超过4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁（详见图14~15）。
圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍，且不小于1m，过梁两边伸入墙体不小于500mm。
当非砼墙电梯井道墙体必须按确认后的设计图纸要求设置混凝土圈梁，并与电梯公司核实确认，完成后需经电梯安装单位进行验收和确认。
图14：
连系梁示意图图15：
连系梁现场图
2.5门窗洞口构造做法
当入户门门垛小于10cm时，或当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。
根据各地区设计要求，截面为10cm×
墙宽、砼标号C20、内配2Φ12，拉结筋2Φ6@300（或与砌体拉接筋一并设置）；
门柱筋底部在结构板上生根，窗柱可在窗台压梁上生根；
上部既可以同连系过梁连接，也可同结构梁铰接。
当外墙为砌体时，须在外门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm。
外门窗框预制块长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
严禁采用预埋木砖固定门窗（详见图16）。
图16：
门窗框砌筑节点要求
对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、每边伸入墙内不少于200mm，砼压板向外找坡，高差20（装模时外侧模板比内侧模板低20）坡度＞8%，严禁平设或向内坡（详见图17）。
窗台板为C20混凝土，内配2Φ6主筋。
当砌筑材料为蒸汽加气块砖时，窗台压顶必须先浇筑，后向上砌墙（具体做法详见图18）。
图17：
窗台压板做法图18：
窗台构造做法
⑥洞口尺寸要悬挂控制线弹墨，保证上下层、垂直偏差不超过规范要求（图19~20）。
乙方需按砌筑工程外门窗洞口尺寸偏差值控制在【-5，10mm】，此标准也将成为和铝合金施工单位移交的合格标准，必须严格控制，避免返工。
图19：
控制线示意图图20：
施工时吊线现场图
2.5.2内墙门窗洞口构造
①门窗洞口宽度大于300mm时（包括临时施工洞口），应设置采用100mm厚内设2Φ8的钢筋混凝土过梁，锚入洞口两边砌体不小于250mm。
因平面限制，入墙小于150mm时，应采用锚固及现浇。
②当入户门门垛小于10cm时，或当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。
③当为入户门两侧砌体墙时，须在门窗洞两侧预埋C20混凝土块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布（详见图21）。
图21：
门洞构造做法
2.6墙体顶砖和混凝土塞缝做法
2.6.1填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14天后，用普通砖将其斜砌挤紧，斜砌角度为45-60°
。
斜砌要求采用倒八字型砌法，斜砌砖下部和顶部不设置灰缝，但斜砌砖之间灰缝必须均匀饱满，灰缝宽度10mm，饱满度100%，必须双面勾缝，斜砌砖与水平砖的角度为45-60°
，在端部和中间设置预置混凝土三角块，三角块与斜砌砖一样灰缝均匀饱满。
2.6.2非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
补砌顶紧可采用以下两种方式：
①砌体顶部预留160～180MM左右空隙，用配套实心砖斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实填满砂浆；
顶砖位置应按模数预留；
不合模数时，应用配砖补砌；
在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖（详见图22）。
图22：
砌体顶砖构造做法
②砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；
嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
（详见图23）
图23：
砌体顶部灌缝做法
2.7管道与线盒预埋
2.7.1施工需要的孔洞、预埋件等在砌筑时预留好，不允许在砌筑完后水平开槽。
如有遗漏，在墙体砌筑好并待砂浆强度达到要求后，先打灰饼确认好埋设深度，在预埋位置弹线，必须用切割机沿线切槽，严禁手工剔凿，预埋后用砂浆填实抹平（槽宽超100mm用细石砼填实），并应在槽面上加贴钢丝网加强，防止开裂。
2.7.2砌筑墙体埋管，必须采用机械开槽，管道的嵌墙深度和宽度按图24要求，但是表面不包括装饰层厚度。
图24：
管道嵌墙构造做法
2.7.3水电管线在砌体完成后在墙上开槽，严禁开斜槽，做到横平竖直；
管线安装完成后用1：
3水泥砂浆填补密实（超过三根的槽口用C20细石混凝土填塞密实，抹灰时周边加抗裂网）。
2.7.4配电箱位置在墙体砌筑时按供货尺寸由专人跟踪确定并预留，洞口宽度大于300mm的增设过梁，厚度不小于100mm，与两端墙体搭接长度每边不小于200mm;
周边及线管部位必须用C20细石砼灌实。
2.7.5管道安装工序：
管道墙面放线→机械开槽→管道安装与固定→水泥砂浆填缝压平→挂网→验收→墙面甩浆。
2.7.6表面抹灰层内设钢丝网，规格10*10*0.7mm，钢丝网宽度为每边距槽边不少于100mm。
2.7.7为保证空调洞的位置正确及里高外低的要求，采用预制砼砖（中心按设计尺寸预埋套管）随砌随压至相应位置。
（图25）
图25空调洞预制块
2.8穿墙孔洞封堵技术要求
2.8.1当穿墙孔洞小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；
50mm≤孔洞尺寸≤100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照拉螺杆封堵做法分次堵塞；
当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵，参照2.8.3做法封堵；
所有封堵必须保证密实。
2.8.2外墙螺栓孔洞封堵操作要求
①用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆必须清理干净。
②用1:
1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
③隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离墙面40mm，用铲刀将残余发泡剂清理干净。
④从外侧堵塞1:
2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）将剩余40mm孔洞堵实，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
⑤外墙外侧待砂浆干燥后，孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边用1.0厚水泥基防水材料涂刷螺杆眼扣，形状为直径100mm的圆形。
防水厚度及范围（内墙无需此做法）（详见图26）。
⑥穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。
（详见图27）
图26：
螺杆孔洞封堵节点图27：
螺杆孔洞封堵效果
2.8.3墙体预留洞封堵操作要求。
①穿墙钢管或悬挑型钢取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。
支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。
②浇注混凝土浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
③混凝土两侧模板在2～3天后拆除，凿除凸出砼。
④外侧孔洞表面有缺陷须用1:
2水泥砂浆修补。
（详见图28）
⑤封堵洞口的外侧用1.0厚水泥基防水材料涂刷，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。
⑥外墙保温及装饰面层按图纸要求施工。
图28：
砌体外墙孔洞支模大样
2.9.烟道位置做法要求
2.9.1在烟道安装前，按设计尺寸预留洞口，洞口四周楼板凿毛，并用水冲洗干净。
2.9.2排烟道安装时，排气道接头处的缝隙用素水泥砂浆加801胶粘结。
2.9.3烟道安装后，在下一层用钢管顶牢模板，模板装在烟道的四周，浇捣混凝土前用水浇湿模板和洞洞口四周。
2.9.4浇捣混凝土，用比楼板（屋面）高一等级的混凝土或膨胀混凝土浇捣，并在烟道边做挡水基，用防水涂料刷两遍。
（详见图29）
2.9.5通风井、烟道井按设计要求采用砌体砌筑时，必须随砌（内部）随抹灰，严禁漏风漏气现象。
图29：
烟道位置现场图
2.10不同材料界面加强网
2.10.1外墙砌体墙面应满挂网，内墙对于不同材料交接处（混凝土结构构件与砖墙处）、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层均应挂加强网；
挂网的材料可采用镀锌钢丝网（网格不大于10×
10，直径不小于0.7mm）。
2.10.2挂网前施工单位应仔细检查，安排专人将结合处、孔槽、洞口边等部位用砂浆填实抹平；
混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定，也可采用膨胀螺栓、粘胶保温钉等方式，钢丝网宽度宜为250mm～300mm，中部位于交接处中部，每边不少于125mm；
固定钉间距≤400mm；
钢钉宜钉在灰缝中；
固定后钢网应平整、连续、牢固，不变形起拱；
网材与基体搭接宽度不应小于100mm；
钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。
（详见图30~31）
图30：
交接处挂网节点图31：
现场挂网示意图
2.10.3配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于4cm的采用水泥砂浆挂镀锌钢网分层抹灰即可；
箱体背后空间尺寸4-10cm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂镀锌钢丝网片抹灰即可；
当箱体背后空间尺寸＞10cm，可用砖补砌后，挂镀锌钢丝网片分层抹灰即可。
2.11内墙面面喷浆技术要求
2.11.1应剔除结构表面的旧模板等杂物将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕，基层面喷水充分润湿，清洗浮尘。
2.11.2基层处理结束后，乙方邀请监理或甲方进行验收，合格后方可进行下一步施工。
2.11.3、水泥砂浆中加801建筑胶水10%配制成浆料，可采用人工甩浆或机械喷浆于墙体基层。
要求粘结牢固，砂浆颗料均匀，毛刺感强，加强喷水养护，砂浆颗粒凝结后（三天后）方可墙面抹灰（详见图32~33）。
2.11.4、内墙喷浆必须达到《混凝土基层喷浆处理技术规程》要求，浆料界面应相对均匀的覆盖所有施工界面；
所有施工界面，不得出现直径大于50mm的空白底斑；
喷砂浆料平均覆盖施工界面应大于65%。
图32：
人工甩浆图33：
机械喷浆
3、质量验收标准
3.1、灰缝大小均匀，立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
3.2构造柱处砌筑符合以下要求：
构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
3.3验收要求
3.3.1使用的加气块、灰砂砖、砌筑砂浆等技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
3.3.2砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
所有墙体必须双面勾缝，外墙及厨房、卫生间等有防水要求的房间墙体灰缝饱满度必须为100%。
3.3.3砌块错缝，每间（处）500mm通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
3.3.4墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。
3.3.4砌体工程一般尺寸和允许偏差
项次
项目
允许偏差㎜
检验方法
轴线位置偏移
用尺量检查
垂直度
用2米托线板或吊线、尺量检查
表面平整度
用2米靠尺和契形塞尺检查
门窗洞口高、宽
【-5，10】
用尺检查
4.0成品保护及注意事项
4.1拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，预埋的拉结钢筋应加强保护，不得弯折。
4.2安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。
暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞破坏，不得任意拆改或损坏。
4.3手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.4填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝，施工时必须按要求间隔14天补砌挤紧。
4.5为减少施工中现场切锯和材料浪费，便于配料，施工前应排列出排砖施工图。
4.6拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角，防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角。
4.7加气块堆放时必须下垫上盖，如遇雨天必须做好覆盖防雨措施。
（如图）
5.0砌体工程管理要求
5.2施工班组必须须建立质量责任制度：
将各工序工程质量分解落实到人，全面推行“谁施工，谁负责质量”的管理制度。
质量不合格而引起返工的，由质量责任人赔偿返工材料损失费和工期延误费。
5.3班组严格实行班组自检、项目部部位负责人复检和项目工程部抽检的三检制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序
5.4水电安装班、与砌体、抹灰班组必须做好工序移交手续，工序交接后，进行签字验收。
待验收合格后方可进行施工，
5.5施工管理过程中，项目部位负责人应做好各种施工技术资料、变更及签证的证据收集整理工作；
工程质量及安全事故调查处理资料，施工日记等。
5.6加强施工工序的质量管理，班组长及项目部位负责人要严格执行施工质量控制计划，加强施工过程中的质量检查工作，结合项目实际，完善施工现场检查监督的“执法”手段，随时检查施工质量，发现问题及时纠正。
技术负责人
交底人
接受交底人
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