标书综合试验楼空调16层.docx

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标书综合试验楼空调16层

北京XX局综合试验楼

空调16层

2009-1-13

目录

第1章编制程序2

编制依据2

编制程序2

第2章工程概况6

工程概述6

第3章空调与通风安装工程7

金属风管制作工艺标准7

风管及部件制作工艺表准20

风管及部件安装工艺标准24

风管及部件保温工艺标准28

第4章施工总体部署37

施工顺序37

施工调度39

第5章施工准备工作计划41

施工技术准备42

物资条件准备42

施工组织准备43

现场施工布置45

第6章保证工期措施46

保障措施48

施工进度的控制48

第7章附图50

第1章编制程序

编制依据

一、编制依据

1.编制原则

（1）本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

（2）编制依据:

1）本工程设计图纸：

《北京XX局综合试验楼空调16层平面图》

《北京XX局综合试验楼空调水系统图》

《北京XX局综合试验楼空调初设说明》

《实验楼气流控制系统原理图》

《实验楼制冷系统流程图》

《实验楼暖通设备明细表》

2）现行国家有关规范、标准、规程：

《采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）》

《建筑设备专业设计技术措施（北京院措施）》

《甲方有关设计委托文件及资料》

《空气调节设计手册》

3）公司多年来同类工程的成功施工经验。

4）公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

5）公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；

6）北京地区有关建筑工程施工的有关规定；

7）公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；

8）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。

编制程序

设计图纸招标文件国家相关规范、法律图集、强制性条文等文件、资料现场调查、踏勘施工组织编制

1、熟悉图纸

2、确定工程质量等级

3、确定工期

4、进行施工组织及部署考虑

5、总平面布置

6、详细施工方案

7、施工机械投入

8、进度计划安排及劳动力投入

9、质量控制投入

10、工期保证投入

11、雨季保证措施

12、安全、文明、环保施工

13、降低成本措施

14、对地下管线及地下设施的保护

第2章工程概况

工程概述

1.工程名称:

北京XX局综合试验楼16层

2.工程地点:

北京四环外

3.建设性质:

办公楼

4.建设规模:

1126㎡

5.设计单位:

北京XX建筑设计有限公司

6.结构形式:

框架结构。

第3章空调与通风安装工程

金属风管制作工艺标准（401-1998）

一、范围

本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。

二、施工准备

1.材料要求及主要机具：

（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合表1的规定。

表1普通薄钢板

厚度（mm）

宽度（mm）

500

600

710

750

800

850

900

950

1000

1100

1250

1400

1500

理论重量（kg/m）（比重7.85）

0.2

0.785

0.942

1.115

1.178

1.256

1.335

1.413

1.492

1.570

1.727

1.963

2.198

2.355

0.25

0.901

1.180

1.393

1.472

1.570

1.688

1.766

1.864

1.963

2.159

2.453

2.747

2.944

0.3

1.180

1.143

1.672

1.706

1.884

2.002

2.120

2.237

2.355

2.591

2.944

3.297

3.533

0.35

1.370

1.650

1.951

2.061

2.198

2.335

2.473

2.610

2.748

3.022

3.434

3.847

4.121

0.4

1.570

1.884

2.229

2.355

2.512

2.669

2.826

2.983

3.140

3.454

3.925

4.396

4.710

0.45

1.770

2.120

2.508

2.649

2.826

3.003

3.179

3.356

3.533

3.886

4.416

4.946

5.299

0.5

1.960

2.355

2.787

2.944

3.140

3.336

3.533

3.729

3.925

4.318

4.906

5.495

5.889

0.55

2.159

2.591

3.065

3.238

3.454

3.670

3.886

4.102

4.318

4.749

5.397

6.045

6.476

0.6

2.360

2.826

3.344

3.533

3.768

4.004

4.239

4.475

4.710

5.181

5.888

6.504

7.065

0.7

2.750

3.297

3.901

4.121

4.396

4.671

4.946

5.220

5.495

6.045

6.868

7.693

8.243

0.75

2.944

3.533

4.180

4.416

4.71

5.004

5.260

5.593

5.888

6.476

7.359

8.243

8.831

0.8

3.41

3.77

4.46

4.71

5.02

5.34

5.65

5.97

6.28

6.91

7.85

8.79

9.24

0.9

3.53

4.24

5.02

5.30

5.65

6.01

6.36

6.71

7.07

7.77

8.83

9.89

10.00

1.0

3.93

4.71

5.57

5.89

6.28

6.67

7.67

7.46

7.85

8.64

9.81

10.99

11.78

1.1

4.32

5.18

6.13

6.48

6.91

7.34

7.77

8.20

8.64

9.50

10.79

12.10

12.95

1.2

4.71

5.65

6.69

7.07

7.54

8.01

8.48

8.95

9.42

10.36

11.78

13.19

14.13

1.25

4.91

5.89

6.97

7.36

7.85

8.34

8.83

9.32

9.81

10.79

12.27

13.74

14.72

1.4

5.50

6.59

7.80

8.24

8.79

9.34

9.90

10.44

10.99

12.09

13.74

15.39

16.49

1.5

5.89

7.07

8.36

8.83

9.42

10.01

10.60

11.19

11.78

12.95

14.72

16.49

17.66

1.6

6.28

7.54

8.92

9.42

10.05

10.68

11.30

11.93

12.56

13.82

15.70

17.58

18.84

1.8

7.07

8.48

10.03

10.60

11.30

12.01

12.72

13.42

14.13

15.54

17.66

19.78

21.20

2.0

7.85

9.42

11.15

11.78

12.56

13.35

14.13

14.92

15.70

17.27

19.63

21.98

23.55

2.2

8.64

10.36

12.26

12.95

13.82

14.68

15.54

16.41

17.27

19.00

21.59

24.18

25.91

2.5

9.81

11.78

13.93

14.72

15.70

16.68

17.66

18.64

19.63

21.59

24.53

27.48

29.44

2.8

10.99

13.19

15.61

16.49

17.58

18.68

19.78

20.88

21.90

24.18

27.48

30.77

32.97

3.0

11.78

14.13

16.72

17.66

18.84

20.02

21.20

22.37

23.55

25.91

29.44

32.97

35.33

3.2

12.56

15.07

17.84

18.84

20.10

21.35

22.61

23.86

25.12

27.63

31.40

35.47

37.68

3.5

13.75

16.49

19.51

20.61

21.98

23.35

24.73

26.10

27.48

30.22

34.44

38.47

41.21

3.8

14.92

17.90

21.18

22.37

23.86

25.36

26.85

28.34

29.83

32.81

37.29

41.76

44.75

4.0

15.70

18.84

22.29

23.55

25.12

26.69

28.26

29.83

31.40

32.54

39.25

43.96

47.10

（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

（4）制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表2的规定。

表2不锈钢板风管和配件板材厚度

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）不锈钢板厚度（mm）

100～5000.5

560～11200.75

1250～20001.00

2500～40001.2

（5）不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。

板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。

（6）制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表3的规定。

表3铝板风管和配件板材厚度

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）铝板厚度（mm）

100～3201.0

360～6301.5

700～20002.0

2500～40002.5

（7）铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。

（8）龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、不锤、拍板等小型工具。

注：

排烟系统钢板厚度可参照高压系统。

2.作业条件：

（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

三、操作工艺

1.工艺流程：

展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型

方法兰下料→焊接→打眼冲孔

圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂

注：

无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。

2.划线的基本线有：

直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

4.剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

5.板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

6.金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

7.咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照表4。

表4常用咬口及其适用范围

型式名称适用范围

单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口

立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口

联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管

8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

13法兰加工：

（1）矩形风管法兰加工步骤：

1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。

1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。

如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

1.4矩形法兰用料规格应符合表5的规定。

注：

矩形法兰的四角应设置螺孔。

矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）

≤63025×3

800～125030×4

1600～250040×4

3000～400050×5

（2）圆形法兰加工步骤：

2.1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。

2.4圆法兰用料规格应符合表6的规定。

表6圆形风管法兰

圆形风管直径（mm）法兰用料规格扁钢（mm）角钢（mm）

≤140-20×4

150～280-25×4

300～50025×3

530～125030×4

1320～200040×4

（3）无法兰加工：

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式，详见表7、8、9。

圆形风管无法兰连接形式表7

无法兰形式附件板厚接口要求使用范围备注

承插连接插入深度大于30mm，有密封措施低压风管直径<700mm带加强筋承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管角钢加固承插插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管芯管连接插入深度大于20mm，有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接四角加90°贴角、并固定中、低压风管抱箍连接中、低压风管宽≥100mm

常用矩形风管无法兰连接形式表8

无法兰形式附件板厚不小于（mm）转角要求使用范围备注

S型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用必须有固定措施

C型插条立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管

四角加90°平板条固定中、低压风管

四角加90°贴角，并固定中、低压风管

四角加90°贴角、并固定中、低压风管

四角加90°贴角高、中、低压风管薄钢板尘兰弹簧夹四角加90°贴角高、中、低压风管

四角两端固定低压风管采用此法连接时，风管大边尺寸不得大于630mm

四角加90°角并固定低压风管

圆形风管芯管连接表9

直径芯管长度自攻螺丝或抽芯铆钉数量×外径允许偏差（mm）

D（mm）l（mm）（个）圆管芯管

120603×2

300804×2

4001004×2

7001006×2

9001008×2

10001008×2

（4）不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表10的规定。

表10法兰用料规格（mm）

圆、矩形不锈钢风管≤280320～560630～10001120～2000

-25×4-30×4-35×4-40×4

圆、矩形铝板风管≤280320～560630～10001120～20002000～L30×4L35×4L40×4-30×6-35×8-40×10-40×12

在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。

边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。

高压风管的单咬口缝应有加强措施。

风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

15风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接。

风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。

16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。

使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

19风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。

喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

20薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表11的规定执行。

表11薄钢板油漆

序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数

1不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）212

2不含有灰尘且温度不高于70℃的空气内、外表面各涂耐热漆2

3含有粉尘或粉屑空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆112

4含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆≥2≥2

注：

需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。

21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

四、质量标准

4.1保证项目：

4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：

尺量和观察检查。

4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝应错开。

检验方法：

观察检查。

4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：

观察检查。

4.2基本项目：

4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：

拉线、尺量和观察检查。

4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。

螺孔具备互换性。

检验方法：

尺量和观察检查。

4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：

观察和手扳方法检查。

4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。

复合钢板风管表面无损伤。

检验方法：

观察检查。

4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

检验方法：

观察检查。

五、成品保护

5.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

5.2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。

下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

5.3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

5.4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

六、应注意的质量问题

6.1金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表12。

表12风管制作易产生质量问题及防止措施

序号常产生的质量问题防治措施

1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致

3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角；咬口重叠处翻边时铲平；四角不应出现豁口

4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固

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