优化气举混排工序提高酸化效果.docx
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优化气举混排工序提高酸化效果
优化气举混排工序，提高酸化效果
小组名称：
河口采油厂作业大队作业12队QC小组
发布人：
杨荣杰
单位名称：
河口采油厂作业大队作业12队
2011年8月15日
目录
前言…………………………………………………3
一、小组概况…………………………………………………4
二、选题理由…………………………………………………5
三、现状调查…………………………………………………6
四、活动目标…………………………………………………7
五、要因分析…………………………………………………11
六、制定对策…………………………………………………13
七、对策实施…………………………………………………17
八、效果确认…………………………………………………18
九、效益评价…………………………………………………19
十、巩固措施…………………………………………………19
十一、下部打算…………………………………………………19
前言
酸化是油气水井重要的增产增注措施，已有近百年历史。
然而因为残酸排放不彻底，造成二次污染地层，使酸化效果不理想，或造成酸化失败的事情时有发生，达不到增注增产效果。
目前，我们的排酸方式有，洗井排酸，液氮排酸，气举混排排酸，这些排酸方式都存在一些缺点。
如何提高酸化效果，为油气水井达到增产增注效果，保证作业井的有效率和施工井工作的顺利进行，是我们一直在努力解决的问题。
一、小组概况
表1
小组概况表
小组名称
作业12队QC小组
组建时间
1991.01
小组编号
SGS-Z5-007-2007
注册时间
1991.01
活动日期
2011.1-8
TQC获证率
100%
小组类型
现场型
活动次数
32
接受TQC教育
24小时/人年
出勤率
100％
活动方式
集中与分散活动相结合
本次活动主题
优化气举混排工序提高酸化效果
小组成员简介
序号
姓名
年龄
文化程度
职务或职称
分工
1
崔风波
42
中专
高级工
技术指导
2
王勇
32
大专
工程师
技术指导
3
杨荣杰
34
中专
助工
方案设计
4
刘孝军
40
高中
高工
资料分析
5
蒋启宏
40
大专
技术员
现场试验
6
苏永宁
35
高中
中级高
现场试验
7
马有明
41
高中
高级工
现场试验
8
吴秀强
33
高中
中级工
现场试验
9
李强
37
高中
高级工
现场试验
10
马吉江
40
高中
高级工
现场试验
方法指导：
李士兵技术顾问：
李士兵
制表人：
杨荣杰时间：
2011.03.09
二、选题理由
三、现状调查
我队是一支从事油水井小修施工的专业队伍，酸化施工气举混排是修井作业的一道经常遇到的工序。
我队对大队2010年酸化效果不明显的井进行了统计。
见下表（数据出河口采油厂地质日报）
表2:
作业大队2010年1-10月酸化效果不明显井
序号
施工井号
井别
施工队伍
酸化前液量/油量
酸化后液量/油量
备注
1
邵4-15
油井
作业23队
14/0.3
4.5/0.1
供液不足不出
2
义941-斜14
油井
作业12队
6.0/2.2
7.2/1.8
3
沾27-19
油井
作业23队
供液不足
供液不足
4
大31-斜7
油井
作业19队
3.3/1.5
2.1/1.2
5
大65-斜81
油井
作业6队
3.0/0
9.6/0
6
邵16-11
油井
作业8队
新投
0
封井口
7
大北17-14
油井
作业6队
2.8/1.9
2.0/0.1
8
罗35-斜7
油井
作业12队
供液不足
33.5/0.3
9
邵古侧3
油井
作业14队
18.3/1.6
33/1.7
10
邵4-平1
水井
作业16队
83.7/0.4
21.3/0
11
大古39-斜2
油井
作业14队
0
6.9/0.3
12
沾27-13
油井
作业23队
0
36.4/0.7
统计人：
杨荣杰时间：
2011.02.15
有上表可知，2010年1-10月份我大队油井酸化共计38口井，酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）12口，酸化明显井（达到设计预计产量）占总酸化井的68%，我们发现残酸液不能及时排出是影响酸化效果的重要原因，气举压力达不到施工要求严重影响排酸效果。
四、活动目标
（一）制定目标
优化气举混排工序，彻底排净残酸，提高酸化效果，达到设计预计产量。
由目前酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）32%，降低到酸化效果不明显井（未能达到设计预计产量）10%以下。
表3
32%
10%
活动前目标
制表人：
杨荣杰时间：
2011.02.20
（二）可行性分析
1、油水井酸化排酸不彻底，还存在二次污染地层的问题，从而影响了酸化效果，施工过程中需要对气举混排工序进行优化。
2、小组成员长期在作业一线施工，有着丰富的实践操作经验，有工程股、工艺所的专业人员。
3、有上级领导与相关业务组室的大力支持。
综上所述，我们认为小组有能力、有必要完成这一课题。
五、要因分析
（一）、确定要因
为了找出影响气举混排工序的原因，小组成员经过调查分析，讨论并绘制如下关联图：
制表人：
杨荣杰时间：
2011.02.25
由上图可知，影响气举混排工序的边缘因素有四个：
1、施工人员操作水平；2、施工设计存在缺陷3、单台压风机难以达到气举要求压力；4、施工酸化管柱有待改进；。
（二）要因验证
1、施工人员操作水平：
施工人员操作不熟练，操作方法不规范等原因造成油管丝扣渗漏，这些因素可通过加强标准化技能培训，严格按照标准化施工得以解决，属于非要因。
2、施工设计存在缺陷：
未考虑酸液对油管的腐蚀，造成油管的渗漏。
这都属于客观因素，因此确认为非要因。
3、单台压风机难以达到气举要求压力，现可以通过增加压风机数量或液氮车气举到达要求，是我们目前亟待解决的问题。
故确认为要因。
4、施工酸化管柱有待改进，深井酸化管柱可以通过下气举阀提高气举效果，是我们目前亟待解决的问题。
故确认为要因。
六、制定对策
（一）、解决问题的思路
目前，油水井酸化排酸不彻底，还存在二次污染地层的问题，从而影响了酸化效果，施工过程中需要对气举混排工序进行优化油。
为此，在保证安全的前提下，我们确立了解决问题的总体思路：
1、现可以通过增加压风机数量或液氮车气举到达要求；
2、深井酸化管柱可以通过下新式气举阀提高气举效果。
气举阀
（二）、制定对策
表4
要因
对策
目标
措施
地点
完成时间
负责人
深井酸化气举达不到设计要求压力
深井酸化管柱可以通过下气举阀
提高气举效果
酸化管柱上加气举阀
邵26-平1井场
2010.11.20－2010.12.01
杨荣杰
压风机达不到设计要求压力
双压风机配合施工或采用液氮
提高气举效果
双压风机配合施工或采用液氮
邵26-平1井场
2010.11.20－2010.12.01
杨荣杰
制表人：
杨荣杰时间：
2011.03.01
（三）对策可行性评估
表5对策可行性评估表
项目
评估内容
结论
设计工艺
设计加工技术合理
可行
车辆和工具
由QC小组和工艺所负责解决
可行
人员能力
有工艺所的专业技术人员
可行
外界环境
上级领导与相关组室的大力支持
可行
制表人：
杨荣杰时间：
2011.03.05
结论：
对策措施可行
七、对策实施
1、根据对策表中制订的措施，采用液氮气举排酸。
2010年11月22日在邵26-斜20井开始试验，该井是一口新投井，油层以灰色泥岩为主，渗透率低，需实施大型酸化投产,酸化管柱喇叭口下深2460m，采用东营液氮车组气举排酸。
2、现场试验：
制定好措施后，现场进行试验。
试验情况：
该井挤酸完后，打开套管闸门，启动氮气设备进行气举排液施工，干举压力至15MPa，达到设计要求。
投产后液量12吨，油量7.5吨，效果良好。
存在问题：
氮气设备进行气举排液施工，成本高。
改进：
双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀。
现场试验：
2010年11月26日在邵26-平1井酸化施工。
该井是一口新投井，油层以灰色泥岩为主，渗透率低，需实施大型酸化投产,酸化管柱喇叭口下深2640.12m，气举阀下至1466.25m,采用双压风机配合施工。
试验情况见下表：
该井挤酸完后，打开套管闸门，采用双压风机配合排液施工，干举压力至15MPa，达到设计要求。
投产后液量26吨，油量21.2吨，效果显著。
邵26-平1井2010年11月26日酸化施工管柱图
表6作业大队2010年11月-2011年7月酸化井
序号
施工井号
井别
施工队伍
酸化前液量/油量
酸化后液量/油量
备注
1
邵26-斜20
油井
作业18队
新投
12.0/7.5
2
邵26-平1
油井
作业18队
新投
26/21.2
3
沾27-19
油井
作业23队
供液不足
供液不足
4
大31-斜7
油井
作业19队
3.3/1.5
2.1/1.2
5
大65-斜81
油井
作业6队
3.0/0
9.6/0
6
邵16-11
油井
作业8队
新投
0
7
大北17-14
油井
作业6队
2.8/1.9
2.0/0.1
8
罗35-斜7
油井
作业12队
供液不足
33.5/0.3
9
邵古侧3
油井
作业14队
18.3/1.6
33/1.7
10
邵4-平1
水井
作业16队
83.7/0.4
21.3/0
11
大古39-斜2
油井
作业14队
0
6.9/0.3
12
沾27-13
油井
作业23队
0
36.4/0.7
制表人：
杨荣杰时间：
2011.08.15
试验效果：
11月1日至7月30日我大队油井酸化8口井。
酸化效果明显井（达到设计预计产量）12口，酸化明显井（达到设计预计产量）占总酸化井的68%。
小组成员一致认为，双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀的措施达到了设计施工要求，提高了排酸效果。
本次活动取得预定目标。
八、效果确认
双压风机配合施工、酸化管柱上加气举阀的措施自去年11月份试验截止到今年7月份，酸化效果不明显井占总酸化井数（未能达到设计预计产量）的10%以下。
表7
32%
10%
9.5%
活动前目标活动后
制表人：
杨荣杰时间：
2007.08.15
结论：
本次QC小组活动目的达到。
九、效益评价
该措施，明显的提高了酸化油井的产量，大大提高了采油厂的总产量，降低了施工成本。
按每口井增油5吨算，每年40口酸化油井，每吨原油5000元算，一年收益是：
5*40*5000=1000000元。
效果明显,有推广使用价值。
十、巩固措施
为巩固已取的得成果，我们采取了以下措施：
1、加强职工操作技能培训，提高职工实际操作水平。
2、酸化施工过程中严格执行标准。
3、把好油管质量关，防止油管渗漏等。
十一、下部打算
优化气举混排工序，提高酸化效果，极大的增强了小组成员解决问题的能力和信心，取得了较好的效果。
在下次活动中我们QC小组将继续围绕“优化气举混排工序，提高酸化效果”的问题开展活动。
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