矿石可选性研究复习汇总金功版.docx
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矿石可选性研究复习汇总金功版
矿石可选性研究复习汇总
一、名词解释
1、样品代表性：
是指样品能够在规定的取样和分析总误差范围内，反应物料固有的特征。
2、试样最小必需量：
为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
3、四分法对分：
将混合均匀的样品堆成圆锥形，用铲子将锥顶压平成截锥体，通过截面圆心将锥体分成四等份，弃去任一相对两等份。
4、方格法：
将混匀的样品铺成正方形的均匀薄层，分成若干个小正方形。
将每一定间隔内的小正方形中的样品全部取出，放在一起混合均匀。
其余部分弃去或留作副样保管。
5、割环法：
将用移锥法或环锥法混匀的试样，耙成圆环，然后沿环周依次连续割取小份试样。
6、类质同象：
化学成分不同，但相互类似而结晶构造性同的物质，在结晶过程中原子、离子、分子等可以相互替换但结晶构造不受破坏的现象。
7、矿石结构：
指某矿物在矿石中的结晶程度、矿物颗粒的形状、大小和相互结合关系。
8、矿石构造：
指矿物集合体的形状、大小和相互结合的关系。
9、单体解离度：
有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。
10、包裹连生：
一种矿物颗粒被包裹在另一种矿物颗粒的内部。
11、穿插连生：
一种矿物颗粒由连生体的边缘穿插到另一种矿物颗的内部。
12、毗邻连生：
不同矿物颗粒彼此邻接。
13、粒度：
矿粒（块）颗粒的大小。
14、粒级：
将矿粒混合物按粒度分为若干级别，这些级别称为粒级。
15、粒度组成（粒度分布）：
物料中各粒级的相对含量。
16、粒度分析：
测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作。
17、比表面:
单位重量的矿粒群所具有的总表面积。
18、渗透法：
利用流体透过待测物料的速度测定比表面。
19、比重：
物料密度与水的密度的比
20、重度：
单位体积物料的重量
21、堆比重：
堆积的矿粒（块）群与同体积水的重量比，也称假比重。
22、堆重度：
单位体积的矿粒群的重量
23、绝对可磨度：
用所测出的单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值度量可磨度。
24、相对磨度:
将待测试样与标准试样的单位容积生产能力或单位耗电量的比值度量可磨度。
25、浮选条件试验：
在预先试验的基础上，系统地考察各因素对浮选指标影响的试验。
26、矿浆浓度：
矿浆中固体与液体重量之比。
27、充气量：
矿浆中充入空气的体积。
28、充气系数：
充入矿浆中的空气体积与总矿浆体积（矿浆加充入空气体积）之比。
29、中间试验：
介于实验室小型试验和工业试验间的中间规模的试验。
30、工业试验：
在工业生产现厂进行的试验。
31、一次一因索试验法：
即每次只变动一个因素，而将其他因素暂时固定在其一适当的水平上，待找到了第一个因素的最优水平后，便固定下来，再依次考察其他因素。
（从部分到整体）
32、多因素组合试验法：
将多个需要考查的因素组合在一起同时试验，而不是一次只变动一个因素。
33、条件变差：
是由于试验条件的改变（方案、流程、设备和工艺条件）而引起的试验结果间的必然性差异。
34、系统误差：
由于试验技术（包括测试技术、试验方案、仪器）带到试验数据中的误差。
35、析因试验：
将各个因素的不同水平相互排列组合而配成的一套试验。
36、等效直径（当量直径）：
用与试样颗粒具有相同沉降速度的球体直径表示颗粒的粒度。
37、名义粒度：
以具有相同沉降速度的球形石英颗粒的粒度。
二、简答题（1-22作业题）
1、选矿厂生产现厂选矿试验的内容有哪些？
1、研究或引用新的工艺、流程、设备或药剂，以便提高现厂生产指标
2、开展资源综合利用的研究
3、确定该矿床中新矿体矿石的选矿工艺
2、简述矿石可选性研究的程序。
1）由委托单位提出任务，说明要求，编制试验任务书
2）在调查研究的基础上，初步拟定工作计划，试验筹备等
3）试验试样的采取和制备
4）进行矿石组成特性的研究，据此拟定试验方案和计划
5）按实验要求进行选矿试验
6）结果整理，报告编写
3、矿石可选性研究的阶段及各阶段的特点。
1）实验室试验
特点：
规模小，所需物料少，试样的物质组成和物化性质一致，数据的重现性及可比性较好；分批操作，条件易控制，影响因素较少，指标稳定；人力、物力、财力少，灵活性大，可在大范围内探索。
2）中间试验
特点：
同实验室试验相比，其设备尺寸较大，能够较为正确地模拟工业设备，试验是基本连续的，矿浆流态与工业生产相似，可反映出中矿返回作业对过程的影响；规模较大，持续时间长（至少连续50个小时），可一定程度反映操作的拨动对指标的影响；试验指标接近工业生产。
3）工业试验
特点：
该试验是在工业生产规模和条件下进行的试验，试验设备的尺寸一般应与生产原型相同，即比例尺为1:
1.主要考察流程方案或药剂等工艺因素。
若已有足够多的实验经验证明设备尺寸对工艺指标影响很小，则可以选用较小号的工业型设备代替生产原型，从而节省试验工作量。
4、如何拟定矿石可选性研究计划。
首先要明确研究计划，包括下列内容：
1）研究的题目、任务和要求
2）试验方案的选择论证、技术关键和预期结果
3）试验的内容、工作量和进程表
4）试验人员的组成、需要的物质条件，包括仪器、设备、经费等
5）需要其他专业的配合的项目、工作量和进程表
其次要进行调查研究，需要调查内容如下：
①了解委托方的要求，明确试验任务；
②了解矿床的地质特征和矿石性质，及过去所做的研究工作；
③了解矿区的自然环境，经济情况，特别是水、电、物质和药剂等的供应情况，以及对环境保护的具体要求；
④深入有关矿区和科研设计单位，考察类似矿石的生产和科研现状；
⑤查阅文献资料，了解国内外有关科技动态，以能在所研究的课题中尽可能采用先进技术。
5、矿床采样有什么基本的要求？
⑴试样代表性要求（质量要求）
①试样的性质应与研究的矿体基本一致。
包括主要化学成分的平均含量和变化特征；试样中主要组分的赋存状态；试样的物理化学性质基本一致。
②采样方案应符合矿山生产时的实际情况。
包括:
采样地段应与矿山的开采顺序相符；设计用选矿试验样品的采样方案，与矿山生产时的产品方案一致；样品配入围岩和夹石的组成和性质、配入比例应与矿山开采时的实际情况一致。
③要注意到不同性质的试验对试样的不同要求。
⑵试样重量要求（数量要求）
矿石可选性研究用试样重量取决于四个方面：
入选粒度；试验设备规格；选矿方法；试验工作量（取决于矿石性质的复杂程度以及研究人员的经验与水平）
6、样品加工的基本工序有哪些？
1、筛分。
破碎前先进行筛分，减少破碎工作量。
2、破碎。
实验室一般第一、二段破碎用颚式破碎机，第三段破碎用对辊式破碎机。
3、筛分。
破碎后进行检查筛分，将不合格的粗粒返回再碎。
4、混匀。
常用混匀的方法有三种分别为：
移锥法、环锥法，一般处理粗粒级物料。
翻滚法处理少量细粒物料。
5、缩分。
常用方法有四分法对分、多槽分样器分样、方格法、环割法。
7、矿石性质研究有哪些内容？
⑴化学组成的研究。
矿石中所含化学元素种类、含量及相互结合关系。
⑵矿物组成的研究。
矿石中所含的各种矿物的种类和含量、有益及有害元素的赋存状态。
⑶矿石结构构造、有用矿物的嵌布粒度及共生关系研究。
⑷矿物单体解离度及连生特性的研究。
确定磨矿细度及精、中、尾的再处理方法。
⑸粒度组成及比表面的测定（针对原矿或产品）。
⑹矿石及其组成矿物的物理、化学、物理化学性质及其它性质的研究。
8、为什么要进行元素分析，其手段有哪些？
元素分析的目的是为了研究矿石的化学组成，尽快查明矿石所含元素的种类、含量。
分清主要的、次要的、有益的、有害的元素是哪些。
元素分析通常采用光谱分析、化学分析等方法。
9、元素赋存状态有哪些形式，对选矿有什么影响？
1、独立矿物形式。
有用和有害元素组成独立矿物存在于矿石中。
存在形式可分为：
⑴单质矿物。
⑵呈化合物形式存在于矿石中。
⑶呈胶状沉积的细分散状态。
此类元素赋存状态可采用机械选矿方法进行回收，易选。
2、类质同象形式
3、吸附形式。
以2、3形式赋存在矿石的难选，常以伴生回收或用其它方法回收。
10、矿石粒度嵌布特征对选矿有什么影响
⑴等粒嵌布：
有用矿物颗粒大致相当。
此类矿石一般好选，只要将有用矿物颗粒磨到全部单体解离即可选别。
⑵粗粒为主的不等粒嵌布。
一般采用阶段破碎磨碎，阶段选别流程。
⑶细粒为主的不等粒嵌布。
经技术经济比较之后，确定是否采用阶段破碎磨碎，阶段选别流程。
⑷极不等粒嵌布矿石：
矿物颗粒平均分布在各个粒级中。
最难选，需多段碎磨，多段选别。
由上可见，矿石中有用矿物颗粒的粒度和粒度分布特性，决定着选矿方法和选矿流程的选择，以及可能达到的选别指标。
11、选矿产品考察内容有哪些？
其目的是什么？
⑴磨矿产品
考查有用矿物的单体解离情况，磨矿产品的粒度特性以及各个化学组分和矿物组分在各粒级中的分布情况。
⑵精矿产品
①查明精矿中杂质的存在形态，质量不高的原因；②考查多金属的粗精矿，为下步精选提供依据；③查明各种稀贵金属在精矿中的分布情况，为冶炼和化选提供依据。
⑶中矿产品
①考查矿物组成及共生关系;为中矿处理方法提供依据。
②检查中矿单体解离度，若大部分解离，则中矿返回流程处理；若大部分未解离，则再磨再选（中矿单独处理）。
⑷尾矿产品
查明尾矿中有用组分存在形态和粒度分布，了解有用矿物损失的原因。
12、为什么要进行选矿产品连生体特征研究，其内容有哪些？
连生体的特性影响着它的选矿行为和下一步处理的方法。
其内容有:
1、连生类型：
有用矿物与什么矿物连生，是与有用矿物还是与脉石矿物连生。
2、各类连生体的数量。
有用矿物在每一连生体中的相对含量（用有用矿物在连生体中所占的面积分数来表示），各类连生体的数量，及其在各连生体中的差异。
3、连生体的结构特征；主要研究不同矿物之间的嵌镶关系。
大体分为三种情况：
⑴包裹连生；⑵穿插连生；⑶毗邻连生。
13、简述粒度分析的基本方法及其特点。
1、筛分分析:
用筛分的方法将物料分成若干级别的粒度分析方法。
特点：
设备便宜、坚固、易制、易操作，测定的是几何尺寸，适合测定粗粒。
2、沉降分析：
通过测定粒子在适当介质中的沉降速度来计算颗粒尺寸。
特点：
具有相同沉降速度的当量直径，常用于测定细粒物料粒度。
3、计数法中的显微镜分析：
借助显微镜目镜测微尺测定颗粒尺寸的方法。
特点：
可以直观测出颗粒的形状和直径，常用于校准其它测量方法。
4、测比表面法：
包括吸附法、渗透法从比表面的测定数据可求出平均粒度。
特点：
试料无需分散，不适合粗粒，不能测定粒度分布曲线，测平均尺寸。
14、请设计一种浮选厂尾矿物料的比重的方法，并写出测定的步骤。
由于浮选尾矿物料属于微细粒物料，可采用比重瓶法进行测定。
其步骤如下：
1）称干矿重（15g）。
借漏斗倾入洗净的比重瓶内，并将附在漏斗上的试样扫入瓶内。
2）比重瓶注满蒸馏水并抽真空（抽气时间不少于1h）
3）将比重瓶放至恒温水槽内，待瓶内浸液温度稳定（恒温）
4）称瓶、水、样合重，得G2
5）将试样倒出，洗净比重瓶注满经抽气蒸馏水，擦干瓶外水分，称瓶、水合重得G1
G：
试样干重（kg）；G1:
瓶、水合重（kg）；G2:
瓶、水、样合重（kg）；Δ：
介质比重；δ：
试样比重
试验做两次（两次误差不大于0.02），取平均，保留两位小数。
15、在实验室进行浮选试验研究应该完成哪些内容。
1）确定选别方案、选别流程；
2）查明各因素的主次和相互影响的程度；
3）确定最佳工艺条件（药剂种类、用量等）；
4）提出最终选别指标和必要的其他技术指标。
16、如何进行试验室的浮选试验。
（1）拟定原则方案
根据所研究的矿石性质，结合已有的生产经验和专业知识，拟定原则方案。
（2）试验准备
资料检索、试样采取（最少重量），制备（破碎、混匀）、设备和仪表的检修、药剂准备等。
（3）预先试验（探索性试验）
探索所选矿石的可能的研究方案、原则流程、大致的选别条件和可能达到的指标。
（4）条件试验（或称系统试验）
在探索性试验的基础上，制定详细的试验计划，进行系统试验来确定各项最佳浮选条件。
（5）闭路试验
在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验，即进行一组将前一试验的中矿加到下一试验相应地点的实验室闭路试验。
目的是确定中矿的影响，核定所选的浮选条件和流程，并确定最终指标。
实验室小型试验结束后，一般还需进一步做实验室浮选连续试验，有时还需做半工业试验甚至工业试验。
17、实验室浮选试验时，各种浮选药剂如何添加？
1、水溶性药剂配成水溶液添加，添加水溶性药剂的量具可用移液管、量筒、量杯等。
2、非水溶性药剂，如油酸、松醇油、黑药等，采用注射器直接添加，但需预先测定每滴药剂的实际重量，可用滴出10滴或更多滴数的药剂在分析天平上称量的方法测定。
3、难溶与水的药剂，可以加入磨矿机中，如石灰可以以固体形式添加在磨矿机中。
18、浮选条件试验时，考察的工艺因素有哪些？
1、磨矿细度试验。
使矿石中的矿物得到解离，并将矿石磨到适宜浮选的粒度。
2、PH值调整剂试验。
寻找最适宜的调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性和可浮性。
3、抑制剂试验。
认识到抑制剂与捕收剂、PH值调整剂等因素存在的交互作用。
4、捕收剂试验。
通过长期的生产和研究实践预先选定捕收剂种类。
其用量的确定方法有两个，分别为1、直接安排一组对比试验，即固定其他条件，只改变捕收剂用量，分别进行试验，然后对所得结果进行对比分析。
2、在一个单元试验中通过分次添加捕收剂和分批刮泡的方法确定必需的捕收剂用量。
5、矿浆浓度试验。
浮选分离在不违反良好的选择性和操作的条件下，尽可能在较浓的矿浆中进行。
6、矿浆温度试验。
大多数情况是在室温条件下进行浮选。
7、浮选时间试验。
在进行每个试验时都应记录浮选时间，根据试验结果可绘制曲线，根据曲线图得到某一定回收率和品位所需浮选时间。
8、精矿试验。
除去机械夹杂物，提高精矿品位。
一般不补加捕收剂和起泡剂，可以根据需要加入抑制剂、解吸剂，对矿浆进行合适处理。
19、为什么说实验室试验是一切试验的基础？
因为实验室试验具有以下特点：
1、规模小，所需物料少，各次试验的试料物质组成和物理化学性质基本一致，试验数据的重现性和可比性好。
2、分批操作，条件容易控制，影响因素较少，在一般情况下，试验指标比中间试验和工业试验高而稳定。
3、人力、物力、财力花费较少，灵活性大，允许在较大范围进行探索性试验。
20、为什实验室试验时重磁选不做全流程连续试验？
（为什么重选和磁选多采用局部连续性试验呢？
）
因为1、重磁的分选原理相对较简单，分选过程的好坏可直接凭肉眼观察判断；
2、试料性质稳定，中矿返回影响较小，不会明显影响到原矿的选别条件和效率；
3、重选入选物料粒度粗，试样量多，试验工作量大，在实验室条件下，很难进行全流程试验。
21、浮选全流程连续试验有什么意义？
浮选全流程连续试验主要用于浮选，原因在于1、浮选过程影响因素复杂，中矿返回后影响较大，间断操作与连续操作差别较大，一般都必须做连续性试验。
2、浮选入选粒度小，所需试样量少，有可能在实验室条件下进行连续性试验。
22、实验室连续试验有什么特点？
1）试验是连续的。
矿浆流态与工业生产相似，可反映出中矿返回作业对过程的影响
2）试验规模较大，持续时间较长。
可在一定程度上反应出操作的波动对指标的影响
3）试验结果较接近工业生产指标。
23、矿石可选性研究矿石试样性质研究的目的
⑴核对本次所采试样同过去研究试样的差别，以获得准确的定量资料。
⑵补充地质部门未做或做得不够，但对选矿试验又非常重要的一些项目。
24、为什么要进行矿物分析？
元素分析只能查明所含元素的种类及含量，但不能查明矿石中元素呈何种矿物存在，以及各种矿物的含量、嵌布特征和相互间的共生关系，而这些对确定选矿方案又是很重要的。
而要解决上述问题，只有通过矿物分析才能解决。
25、如何避免过粉碎？
磨易碎矿石时，可采用仿闭路磨矿。
其方法是：
原矿磨到一定时向后，筛出指定粒级的产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加。
仿闭路磨矿的总时间等于开路磨矿磨至指定粒级所需的时间。
26、装球量对磨矿细度的影响
装球量过多，中间粒级的粒度较多而极粗和极细粒级的含量较少。
装球量不足，平均粒度较粗，粒度分布偏粗，过大颗粒较多。
原则上装球量以填满磨矿机容积40~50%为宜，最优充填率为45％。
27、实验室浮选闭路试验的目的
1）考察中矿返回对浮选指标的影响；2）调整中矿返回带来的药剂用量的变化；
3）考察矿泥，其它有害固体，可溶物质累计浮选的影响；
4）确定浮选流程和工艺条件；5）确定浮选可能达到的指标。
28、如何判断闭路试验达到平衡？
重量平衡：
精矿量+尾矿量=原矿量误差1~3%；
金属量平衡：
精矿金属量+尾矿金属量=原矿金属量误差1~3%
29、实验室连续性试验的目的
1、考查中矿返回后的影响；2、验证实验室试验的条件、流程和指标；3、有时还可达到为下一步试验提供产品和训练操作人员的目的。
30、连续性试验的局限性
1）试验规模大，人力、物力、财力花费大；2）试料最大，必须考虑选别产品的堆存和处理；3）设备规格小，其设备操作参数不能作设计依据，有关设备负荷，水、电、材料消耗等技术经济指标只有参照生产现场或在工业型设备上核对后才能利用。
31、为了保证试验的准确性，试验规模还应考虑：
（1）有利于磨矿机与分级机的操作平衡；
（2）便于准确添加药剂，特别是添加干的或不溶于水的药剂；
（3）便于砂泵连续而均匀地输送矿浆，不致因矿浆量太小造成砂泵“喘气”，或为防止“喘气”而大量加水使矿浆浓度太低。
32、实验室连续试验对设备的要求
1）设备型式与工业设备相同或相似；2）同一型式的设备要有多种规格；
3）便于灵活配置和连接；4）便于操作和控制。
33、实验室连续试验设备联系特点：
1）矿浆的循环通过砂泵，而不是自流；2）采用搅拌桶稳定给矿；
3）精选时，选择浮选机的容积小；4）实验室对同类型设备应具有不同规格。
34、实验室连续性试验程序
（1）试样采取和加工
（2）矿石物质组成和物理化学性质的研究
（3）拟订连续性试验的选别方案、流程和条件
（4）试验准备
（5）预先试验（包括调整磨矿细度和浓度、调整药剂、调整浮选条件、调整中矿量、调整浮选时间）
（6）正式试验
35、为什么要建试验厂？
（1）金属储量大，生产厂矿属中型和大型，基建投资大；
（2）矿石组成简单，原矿品位低，嵌布粒度细，共生关系复杂；
（3）矿石中有用矿物品种多，嵌布粒度细，共生关系复杂，有些矿物性质近似，分离困难。
（4）采用新设备和新工艺。
36、哪些情况需进行工业试验？
（1）新设备在生产现厂的考察定型试验，
（2）设计新选厂；
（3）已经生产的选矿厂进行工艺改革。
37、什么情况下，新选矿厂设计需工业试验？
矿石性质复杂难选，或者采用新工艺、新设备的大中型浮选厂，在无类似生产现厂经验可以借鉴而又未建立专门试验厂的情况下。
38、如何保证试验结果具有可比性？
（1）给矿的性质应基本一致；
（2）设备不相同时，应使所采用的设备技术参数均处于最佳条件。
如采用同类设备，则最好在同一系列分期试验，
（3）对比试验各方实的试验结果，应取若干班（10个以上）的平均试验结果对比，避免偶然性。
39、同实验室小型试验相比，中间试验和工业试验结果计算方法的特点比较
（1）实验室小型试验，产品的重量是实际测的，产率是实际产率，回收率是实际回收率；
中间试验和工业试验，产率是根据产品的化验品位推算的，因此回收率是理论回收率。
（2）在实验室小型试验，一般将精矿和尾矿、中矿的重量和品位（或粒度组成、浓度和水分等）作为原始指标，原矿的重量和品位是计算出来的；
中间试验和工业试验，一般将原矿的重量和品位、水分等取作原始指标，而不应反推。
（3）中间试验和工业试维持续时间较长，指标波动的，必须将试验稳定后的全部数据进行统计，算出其平均值，作为推荐指标，并应同时指出其波动范围。
40、如何处理多水平问题？
（1）同时试验法：
将试验点（试验条件）在试验前一次安排好。
（2）序贯试验法：
不是一开始就将全部试点安排好，而是先选做少数几个水平，找出目标函数（选别指标）的变化趋势后，再安排下一批试点，因而可省去一些无希望的试点，从而减少整个试验工作量，但试验批次相应地增加。
41、最陡坡法试验步骤：
①查找最陡坡利用两水平的析因试验，查找各因素对试验指标的效应，各因素效应大小代表了方向，这个变化的方向就是最陡坡。
②沿最陡坡登山沿着已经确定的最陡方向安排一批试验，逐步调优，达到最佳（山顶）
③检验顶点在顶点处再安排一组析因试验，检验是否是顶点，否则继续查找新的顶点。
42、如何知道出现了较大的误差，如何检验？
（1）u检验法：
用变差同标准差σ的比值（记做u）作为检验变差是否显著地大于试验误差的标准。
（2）t检验法
（3）F检验法：
假设
表示由因素i引起的平均变差平方和（均方），
表示由试验误差引起的平均变差平方和（均方），两者的比就是检验统计值F.
如果F>
变差显著，F<
变差不显著。
43、试验时如何选择测试仪表和度量衡器？
根据试验允许的误差确定。
如：
如果试验允许的误差为1%，选矿称量10克左右的精矿，我们选用的天平就应该是感量为0.1g,称量500g原矿，我们选用的天平就可以为感量1g。
液体的量取也一样。
磨矿时量取500mL用最少刻度为5mL的量筒，加药时用最小刻度为0.1mL的刻度吸管。
44、试验结果处理方法及其优点？
1、列表法：
优点简单易做，不需要特殊的纸张和仪器，形式紧凑，同一表格可以表示几个变数之间的关系。
2、图示法：
简明直观，突出而清晰的表现了自变数和因变数之间相互联系和变化规律。
三、填空题
1、工业试验的类型具体分为：
1、调整试验（发现设备结构不足之处，以完善设备结构）
2、条件试验（找出该设备的最佳操作参数）
3、对比试验（新老设备对比）
4、连续运转试验（在生产条件下运转相当长时间，考核设备性能和磨损情况）
2、矿石可选性试样的采样方法：
有刻槽法、剥层法、爆破法以及钻孔岩心劈取法
静置料堆取样：
块状料堆（舀取法、探井法）、细粒料堆（钻孔取样）
流动物料的取样：
抽车取样、运输胶带上取样、矿浆取样
3、矿物颗粒的粒度可分为：
粗粒嵌布、中粒嵌布、细粒嵌布、微粒嵌布、次显微（亚微观）嵌布、胶体分散
4、固体堆比重测定方法可分为
（1）大块比重的测定：
可采用普通天平法、比重天平法
（2）粉状物料比重的测定：
量筒法，比重瓶法、显微比重法、扭力天平法、重液变温法、微比重仪法等
5、试样工艺性质的测定目的及方法等
（1）堆比重（堆重度）测定
目的：
为设计矿仓、堆栈等贮矿设施提供依据。
（2）摩擦角和堆积角的测定
目的：
为设计原矿仓、中间贮矿槽提供依据。
（3）可磨度的测定
测定方法可分为：
开路磨矿测定法、闭路磨矿测定法
注意事项：
1、对照用的标准矿石必须稳定可靠。
通常应选择矿石性质稳定、操作正常、生产数据稳定可靠、而且矿石性质比较相近的矿山的矿石作标准矿样。
2、磨矿细度必须根据设计要求确定。
细度肯定，则必须按几个可能的粒度分别计算可磨度。
3、是干磨还是湿磨，应与工业生产一致。
采用闭路磨矿测定法时，返砂量的大小反应与生产实际相符。
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