基础专项施工方案文档格式.docx
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6.6.1.施工工艺流程，见下图：
17
6.6.2.施工要点17
6.6.3.筏板基础砼浇筑21
6.6.3.1.施工准备21
6.6.3.2.浇筑顺序22
6.6.3.3.砼养护22
6.6.3.4.测温控制点设置22
7.质量保证措施23
7.1.组织保证23
7.2.施工技术保证24
7.3.材料保证24
7.4.机具设备保证25
8.安全保证措施25
9.基础质量要求及验收26
10.基础土石方工程防超挖措施27
11.成品（半成品）保护措施27
12.施工注意事项28
编制总说明
工程概况
1.1.1.场地及地质概况
重庆平洋工贸鱼复新厂建设项目位于鱼嘴镇鱼复工业园，为单层钢结构排架厂房，目前厂区内场地平整及施工条件等基本完善，施工用水、用电和道路已到位，场内地势平担、交通较为便利.本工程由综合厂房1、综合厂房2、研发楼、倒班宿舍、辅助用房及部分室外工程等构成，占地面积约8.5万平方米，总建筑面积55693.6㎡。
其中综合厂房1、综合厂房2为单层钢结构排架厂房，其余建筑皆为框架结构体系。
建筑物性质一览表表1.1.1
拟建建筑物名称
±
0.000
标高（m）
层数
高度（m）
结构
类型
工程
等级
地下车库层数/标高（m）
单柱最大
荷载kN
拟用基础形式
联合厂房1
302.70
1
13.7
单层钢结构排架
二级
/
4000
独立基础
联合厂房2
301.20
10.2
1500
研发楼
294.50
6/-1
24.3
框架
-1F/290.00
7600
倒班宿舍
294.30
6
18.6
6500
食堂
2
9
4500
门卫
300.20
3
400
次门卫
本工程所有栋号抗震设防烈度6度，基础持力层为完整中风化沙岩（泥岩）。
沙岩天然单轴抗压强度值frc≥33.70MPa，其地基承载力特征值10139KPa；
基础形式主要分布
框架柱：
独立基础（DJ-x）
筒体：
采用筏板基础（大样）；
挡墙：
采用墙下条形基础（剖面）；
1.1.2.基础数量
综合厂房1：
综合厂房2：
研发楼：
1、独立基础（DJ-X）共45个，全部截面皆为1.5m*1.5m；
2、地下室挡墙采用条形基础TJ1、TL2，共约150m，宽度0.6m。
3、筏板基础为电梯基坑筒体筏板：
3.25X2.65X0.4m。
倒班宿舍/食堂：
独立基础（DJ-X）共59个，全部截面皆为2.2m*2.2m；
辅助用房：
全部为独立基础形式（DJ-X）
1.1.3.基础混凝土
独立基础、条形基础及基础连梁的砼全部采用C30混凝土。
开挖过程中，根据实际情况，对回填土部分或岩质条件差部分需要护壁的，护壁采用C20混凝土；
其余垫层等采用C15砼垫层。
1.1.4.基础钢筋
基础钢筋：
全部采用三级钢筋（HRB400），钢筋主要以直径为14mm、及箍筋等直径8mm为准。
独立基础等下部筋保护层为50mm、两侧及上部筋为35mm，钢筋砼挡墙临土侧保护层厚按照规范加厚30mm，满足50mm，内侧20mm。
主要工程量
1.1.5.基础数据（估算数据，已实际施工为准）：
挖土石方量
C25砼量
C15垫层量
土石回填
土石外运量
食堂定额
独立基坑
413.04
90.62
22.86
299.56
113.48
基础梁
672.00
115.42
27.96
528.62
143.38
合计
1085.04
206.04
50.82
828.18
256.86
C30砼量
172.125
53.36
3.74
115.025
57.1
条形基础
142.959
45
7.63
90.329
52.63
315.084
98.36
11.37
205.354
109.73
1.1.6.
工序施工目标
质量目标：
各工序一次性验收合格,达到重庆市优良结构标准。
安全目标：
加强预防，杜绝安全事故发生。
文明施工目标：
达到文明工地标准要求。
进度目标：
45天完成。
工序管理组织架构
详：
《重庆平洋工贸鱼复新厂建设项目实施管理规划》及《施工组织设计》
施工工艺流程
总体施工顺序
考虑到建设方要求及综合厂房土石方方量较大，须首先介入综合厂房土石方开挖；
由于工期较劲，在土石方开挖5天左右后，就开始对科研楼和倒班宿舍/食堂进行同时开挖
基础施工工艺流程
施工准备
项目组织保证体系建立
按管理组织架构建立项目组织保证体系，人员到岗。
进行项目交底，明确工程性质及施工管理目标，明确责任分工，有条不紊开展工作。
技术准备
熟悉施工图纸，准备读图纪要及参加设计交底；
核查设计选用的规范、图集，技术资料准备到位；
基础施工及试验检验方案编制；
检测单位资质报验；
项目管理人员技术交底；
作业工人安全技术交底；
施工场地接收及复核。
生产准备
施工现场临时设施搭设；
塔吊基础施工及塔吊安装、验收；
材料计划；
材料进场及验收、复检合格；
施工道路及临时排水设施；
施工用水、用电到位。
基础施工机械设备需用计划：
序号
主 要 设 备
数 量
备 注
塔吊QZT40
2台
切割机
5台
4
350型砼搅拌机
5
自卸汽车
2辆
全站仪
1台
7
经纬仪
8
水平仪
混凝土输送泵
石材水钻机
30
10
污水泵（Φ100）/污水泵（Φ50）
2台/10台
11
污水泵（Φ25）
若干
电焊机
13
钢筋切断
14
钢筋弯曲机
15
振动电机
3台
16
打夯机
17
圆盘锯
18
压刨机
19
钢筋调直机
劳动力准备
基础施工阶段劳动力计划详下表：
人员进场根据实际情况确定。
工种
人数
石工（含平工）
80
钢筋工
模板工
20
混凝土工
外架工
安装
2.主要施工方法
施工排水:
施工用地上地下水本匮乏，但是由于基础施工期在雨季，且考虑到施工工艺上需求，采用切割机及水钻机等皆需要辅助用水，产生大量的污水，因此，基坑内的积水、污水等采用Φ50、Φ25污水泵抽入排水沟中流入专用的砖砌3级集水池内,再集中用污水泵（Φ100）抽排入市政雨水管网内（抽水台班及抽水人工按照实际发生现场签证）。
基础定位放线：
采用全站仪配合经纬仪进行定位放线；
采用水准仪进行高程精确传递及控制。
基础土石方施工：
采用铁锹等工具清理表面浮土并浇筑C20砼护壁（配置直径Φ6.5@150双向钢筋），地勘报告显示岩石较硬，我方对地梁、独立基础采用Φ150水钻开槽，人工砍芯方法进行施工；
对地梁采用切割机切割，人工取芯的方法进行施工。
施工过程中涉及辅助机械用水，应边施工边排水方法进行，抽水台班及人工按照实际发生现场签证。
基础土石方外运：
由于施工场地内的基本都为石方且较硬，不易破碎，开挖的土石方不能作为回填土使用，全部外运，房心回填全部采用其他地方取土回填，至地坪垫层标高下口。
独立基础及条形基础插筋需伸至基础底板钢筋网片，并用钢筋内撑固定，确保根部不位移，插筋上口采用钢管架固定，确保插筋位置准确。
对直径≥12mm的竖向钢筋采用电焊压力焊,直径<
12mm的竖向钢筋采用绑扎搭接，对直径≥22mm的基础梁钢筋（含网片钢筋）采用机械连接,直径≤12mm的基础梁钢筋（含网片钢筋）采用绑扎搭接,12mm<
直径<
22mm的钢筋按常规的单面搭接焊（水平钢筋）或电渣压力焊（竖向钢筋）连接。
基础模板：
基础模板采用九夹板，所有挡墙部分模板加固均采用一次性带止水片的对拉螺杆。
基础混凝土：
全部采用商品混凝土，塔吊配合混凝土输送泵浇筑，对在塔吊作业区外的位置即综合厂房等没有塔吊位置，采用汽车泵或人工接管致砼浇筑位置进行施工。
场内水平、垂直运输：
宿舍/食堂、研发楼等采用塔吊运输；
对于综合厂房、辅助用房等没有塔吊位置采用2台自备5t汽车或人工二次运输。
塔吊布置及安装另详专项方案。
施工排水
因本工程基础施工场地的楼与楼之间的高差较大，施工排水应作为基础施工管理重点，贯穿于整个基础施工过程。
基础施工排水采用砖砌地上式集水坑，场内积水用污水泵（Φ50）集中抽排至集水坑，经沉沙处理后再用污水泵（Φ100）抽排至市政雨水管网。
集水坑做法如下图：
基础定位放线
2.1.1.施工工艺流程
控制点接收→熟图→内业计算→现场踏勘→仪器检校→主控线放样→细部轴线放样→砖井圈砌筑→轴线标定→轴线复核→报验
2.1.2.放样步骤
1、根据业主提供的已知坐标控制点用全站仪放样出基础平面布置图上的轴线控制点，根据控制点采用经纬仪加密轴线及放样桩位；
放样前对已知坐标控制点进行复核并报监理单位审查。
２、砖井圈砌筑：
用M5水泥砂浆MU10页岩实心标准砖沿基础边线砌筑240厚的井圈，井圈顶面作25厚C20细石混凝土压顶,铁板提浆压光，边缘倒棱，井圈内外侧采用1：
3水泥砂浆抹灰，井圈压顶完成面标高为统一标高：
室内地坪垫层完成面标高。
3、将轴线用墨线弹在井圈上，并采用红色油漆涂上红三角标志,桩心线作蓝色三角标志，并在轴线及桩心线上钉入水泥钉，便于轴线复核及基础施工过程中垂直度等质量检查、纠偏。
4、轴线放样完成后，经技术负责人、质检员复核，并报监理工程师进行轴线复查，合格后即可进行开挖。
基础土石方施工
2.1.3.施工工艺流程
筏基、条基、独基：
定位放线→护圈、防护栏杆→土石方开挖→验槽→
摊座捡底→封底
2.1.4.基础土石方施工
1、开挖工作面确定:
1）地梁：
按设计图示尺寸，对开挖0.8m深以内的，每边加300宽施工工作面进行开挖；
对于深度超过0.8m的，每边加400宽的施工工作面进行开挖。
2）独基、柱基：
按设计尺寸开挖。
3）条基：
2、开挖：
土石方开挖独立基础采用铁锹将面层的浮土去除并按照要求加设护壁后，岩石部分采用Φ150水钻钻孔，人工取芯的方法进行开挖，水钻施工过程中需要大量的辅助用水并产生大量泥浆污水，采用φ50污水泵边施工边排水，台班是抽水人工现场签证。
地梁及条形基础等岩石部分采用切割机切割，产生的污水等流入独立基础中抽出，抽水台班及人工现场签证。
独立基础所有石方段不作护壁，原槽浇筑,地梁等采用模板安装加固后浇筑砼。
独立基坑和沟槽在开挖过程中局部若有跨塌情况,采用100厚M5水泥砂浆页岩砖砌体封堵。
3、护壁：
独立基础土方及回填部分采用C20砼浇筑护壁，护壁模板采用18mm厚胶合板。
每下挖一米立模，必须放线，对中、吊正，方可浇砼。
石方地段，每下挖一段必须找出中心，检查岩壁周边是否满足设计及规范要求，基础垂直度须偏差小于5/1000，逐段修正下挖，直至达到设计标高及岩层要求。
4、运输：
科研楼、宿舍/食堂基础部分的水平及垂直运输利用塔吊运输致建筑物外靠近临时公路位置，然后采用人机装运上车外运；
综合厂房、开挖出的土石方做房芯土回填，多余土石方利用塔吊转运出建筑范围外，然后人机装车外运。
5、检查验收：
独立基础施工应按设计要求进行探底，以确定基底地基情况是否与地勘资料吻合。
基坑挖至设计深度后，组织业主、监理、地勘、设计、质监等各方进行
验底（事先取岩芯送检并合格）。
基础深度必须满足基础总说明中规定的“刚性角”要求施工。
验槽合格后立即封底。
6、注意事项
1）基坑开挖，应有水平标记严格控制基底的标高。
2）在地下水位以下挖方作业时，必须设置集水坑，用Φ50mm的污水泵边排水边施工。
基础钢筋施工
2.1.5.施工工艺流程
熟悉图纸→料表制作→计划→原材料取样送检→焊接试件送检→下料制作→基础钢筋安装→插筋安装→隐蔽检查验收
2.1.6.施工要点
1）独立柱基基础内的柱插筋安装如图所示：
独立柱基础内的柱插筋锚固及固定示意图
注意：
柱子插筋同固定井字架筋点焊牢固，插筋应伸至基础底板网片钢筋，严格执行11G101-3进行施工。
2）剪力墙（挡墙）、条基插筋安装
于插筋的上口、中间、下口通长设置钢筋固定架，井口设钢管架固定。
如下图所示：
备注：
墙插筋同固定井字架筋点焊牢固，墙插筋应插入基础底部支在底部钢筋上。
3）筏板钢筋绑扎
a.筏板基础钢筋设计：
上下部钢筋弯作成“门”型。
侧面绑扎构造钢筋。
b.按设计施工蓝图及11G101-1，11G101-3图集要求制作。
c.测量放线、抄平，将各轴线，墙线、框线、顶标高线放于四周岩壁上，弹墨线，油漆标记醒目。
d.钢筋安装：
下部网片钢筋安置于砼垫层上，用C35砼100*100垫块间距1米梅花形布置将网片钢筋垫起。
上部网筋的安装需搭设钢筋支架支撑网片，纵横方向分别用采用φ20的钢筋马镫铁进行加固，支撑上部面筋的重量。
e.筏板周边四方钢筋采用Φ16短钢筋，间距800将上部网片筋与周边岩壁撑牢固不位移。
剪力墙、柱插筋的固定。
在插筋两侧网片上、下各增加2根Ф22钢筋，用扎丝将插筋绑在Ф22钢筋上，筒体所有竖向钢筋插筋均伸至基础底板网片筋上，并点焊牢固。
2.2.基础模板
本工程独立基础、条形基础平基地貌以下采用原槽浇筑，平基地貌以上采用砖胎膜，地梁须支设模板。
2.2.1.施工工艺
熟图→绘制模板图→配模→放线→立模→校正→加固→检查验收
2.2.2.施工要点
A.平基地貌以下基础顶面以上部分墙体（核心筒）模板按下图施工：
2.3.基础砼浇筑
2.3.1.施工工艺流程，见下图：
2.3.2.施工要点
1、本工程混凝土场内运输均采用固定式拖泵、汽车泵输送，研发楼、宿舍/食堂采用塔吊进行辅助浇筑砼，综合厂房采用人工配合进行浇筑，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均应符合《混凝土泵送施工技术规程》的规定。
2、每班混凝土泵送之前应泵水通球检查，确认混凝土泵及输送管内无异物后泵送1m31：
2水泥砂浆润滑混凝土泵及输送管内壁，再开始泵送混凝土。
每班结束后应将混凝土泵及输送管清洗干净。
（每班工作量按100m3计算）
4、输送管应由专业队伍进行布管、拆管，发生堵管时能迅速查出原因，迅速排除障碍。
浇筑混凝土时作业人员严禁站在输送管出料口附近，谨防高压混凝土喷射伤人。
5、泵送混凝土浇筑过程中采用塔吊吊起出料口处泵管进行浇筑，无塔吊时采用人工配合施工。
浇筑工艺如下图：
6、混凝土浇注
1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由
倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
对于挖孔桩，混凝土输送管应伸入基础内浇筑
2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，按施工缝进行处理。
5）浇筑混凝土时，经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
6）混凝土振捣密实后，表面用木抹子搓平。
7）混凝土的养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
8）钢筋混凝土挡墙在基顶处设水平施工，施工缝设橡胶止水带，如下图：
7、混凝土质量控制
浇筑混凝土前对模板位置、尺寸、垂直度、支撑系统、钢筋的种类、规格、数量、位置、接头、及预留、预埋检查确认无误后，清除模板上的垃圾等杂物，并浇水润湿，作好隐蔽工程验收的记录，领取砼浇灌许可证后即可浇筑混凝土。
浇筑混凝土时重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间、施工缝留置四个环节。
1）自由高度：
为防止混凝土发生离析，自由高度应不大于2m,否则应加串筒下料。
2）分层浇筑：
对大体积及长剪力墙采用分层连续浇筑，分层厚度取振捣
器作用长度的1.25倍.
3）间歇时间：
施工过程力求保证连续浇筑，如因特殊原因不能保证连续
浇筑时，其间歇时间不能大于混凝土的初凝时间，否则应按施工缝进行处理。
4）施工缝留置：
施工缝容易成为结构上的薄弱环节，不得任意留置。
本
工程柱、墙施工缝留在基础顶面以上300高度。
5）施工缝处理：
施工缝处理必须作到以下四点：
a、已浇筑砼强度≥1.2Mpa。
b、在已硬化砼表面，清除水泥浮浆、松动石子及软弱层，充分湿润并冲洗干净。
c、浇筑新砼前，先铺一层水泥净浆或同标号水泥砂浆。
d、细致捣实，使新旧砼结合紧密。
6）振捣
采用插入式振捣器振捣，梁柱节点等配筋密集部位辅以人工插钎振捣。
a、插点：
布置要均匀排列，间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且距模板不应大于作用半径的1/2，但不得紧靠模板。
b、插入深度：
振捣器端部应插入下一层砼，使其结合成整体。
c、插拔速度：
操作时要快插慢拔，如果慢插则会先把表面砼捣实，导致下部砼发生离析。
如果快拔则会形成空洞达不到密实要求。
d、振捣时间：
每一插点20s～30s,以表面呈现浮浆和不再下沉，无气泡
排除为准。
7）养护
砼浇筑完毕后，在12h内加以覆盖并浇水养护，浇水养护日期一般不少于7昼夜，掺有外加剂的砼不少于14昼夜，最好能蓄水养护。
8、砼试件的留取
砼的拌制和浇筑过程中应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定进行检查，砼试件应在浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：
1）基坑槽每浇筑100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。
3）每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。
质量保证措施
组织保证
1、选派责任心强，质量意识高，施工经验丰富，技术水平高的施工人员，
团结，互助，齐心协力，调度灵活，步调一致，决心实现优良目标，争创名牌的项目工作班子。
2、项目经理必须懂技术，善管理，重质量，与项目技术、施工、材料负
责人组成强有力的项目核心班子，严格过硬，奖罚分明确保项目各类人员在组织行动方面，上岗尽职方面，分工合作方面，质量保证和进度目标，物质供应等各方面达到政令畅通，从组织管理措施上得到落实。
3、每周定期开质量碰头协调会，解决施工中出现的技术问题，商讨解决
问题的方法，方案，各区段部门对材料，质量，进度，资金，技术信息，相互交流，互相学习，相互警示，避免质量事故发生。
4、虚心接受监理、业主的检查，督促旁站，提出问题虚心接受，及时整
改。
作好质量信息汇报，交流，协调，消除障碍，使工作能顺利进行，每道工序质量符合规范要求。
施工技术保证
1、编制基础施工组织设计，并作好为施工技术人员，班组和操作工人的
技术交底及贯彻执行。
2、施工人员对工人班组除了交代任务外，每天应在现场巡视检查、指导、
督促、改进，使每个质量点施工质量达到一次合格。
3、对入场工人和施工队伍要进行选拔，考核，培训，入场教育，技术交
底后，方可上岗，确保每道工序质量合格，符合规范。
思想技术素质差，达不到合格产品的，应及时退场。
4、加强测量控制，确保工程定位准确，垂直度上下对齐，横平竖直，几
何尺寸准确。
5、基础地基承载力取试件检验，用数据说话，达到设计后，方可请地质、
设计、业主、监理、质监等有关部门进行验槽认定，办理验槽隐蔽记录，方可封底。
材料保证
1、严格把好材料质量入场关，工程材料必须有出厂合格证。
特别是钢材，
水泥，砂、石必须抽检合格才能入场和使用。
2、抽检材料，特别是基岩承载力，钢材，水泥，砼，必须有足够规定数
量并有监理见证，验证的复检数量，否则复检资料无法说明其真实性，视为无效。
3、材料采购必须采购正规厂家产品，产品必须有厂家、厂名、产地、生
产标准、技术资料、市场准入批准书等，杜绝三无产品入场。
采购时应货比三家，择优采购。
机具设备保证
1、加强设备维护，确保正常运转，保证工序连续进行，特别是浇筑砼，
应避免机械故障停歇而造成质量缺陷。
2、保证水、电正常供应，坚持水电值班人员跟班作业，出现水电故障及
时维护、排除、确保施工正常进行。
3.安全保证措施
1、基坑四周采用钢管架栏护，顶设防护棚，井口周圈设挡水挡泥墙。
2、基坑槽临边应设防护围栏标志。
3、坑壁为土边坡或易于滑动垮塌边坡，边坡坡度要放够，放坡坡度0.5
—1.0，岩石边坡放坡不宜小于1：
0.25。
4、坑、槽开挖应设集水坑，排水沟，防止坑槽积水，造成边坡垮塌。
5、坑、槽边坡口边沿禁止堆物，堆土和安置设备机械，加重边坡荷载，
造成垮塌
6、安全人员每日上下班必须对周边岩坡观察有无松动、裂纹、坠落、垮方等迹象，并派专人看护，发现异常立即撤退。
7、进出基坑应有通道。
8、塔吊安装完毕必须检验验收，试运转并经专业部门验收合格后方可使
用。
9、深坑基础开挖应经常或派专人对边坡，基坑支护进行观测，发现变
形位移及时处理。
10、坑槽内，作业人员有足够安全
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