机耕桥工程施工方案设计.docx
《机耕桥工程施工方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机耕桥工程施工方案设计.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机耕桥工程施工方案设计
4.7机耕桥施工
本工程在桩号K1+471m附近设置机耕桥，桥跨度L=14.96m，桥面高H=4.78m，桥面宽度B=3.5m，设计荷载汽-20级，验算荷载挂-100级。
机耕桥桥台、路面、墙式护栏采用C20，桥面板采用T型梁板C30砼。
4.7.1施工流程
施工测量→基础开挖→桥墩浆砌石施工→桥台施工→现浇T梁支撑搭设→T梁模板安装→T梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装→T梁砼浇筑→防护栏砼浇筑→桥面铺装砼浇筑→支架拆卸→泥结石路面
4.7.2施工测量放样
各工地都指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资料，踏勘地形，了解坐标点的位置及做好仪器的检验、校核等工作。
开工前，复核监理部门所提供的水准点，确认无误后，方可在工程施工中采用。
施工中应注意保管，定期复测，直至移交。
工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。
根据工程设计标准和有关技术规，施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作，确保工程按图施工，质量达标，符合要求。
严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
施工测量的精度指标应符合《水利水电施工测量规》。
工程完工后，组织一次全工程的竣工测量并记录，作为工程验收资料之一。
4.7.3桥台基础开挖
1、施工围堰打拆
围堰用挖掘机运土，推土机推平碾压。
围堰断面应严格按设计断面施工，设计断面要经监理工程师批准同意后，方可实施。
当围堰外水位较高时，应派专人护堰，防止漫顶，影响施工。
围堰拆除采用挖掘机，河心挖掘机不易拆除部分用小型挖泥船拆除，确保施工完成后，河道畅通。
围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境，不得随处弃土。
2、土方开挖与基坑排水
基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况，绘制基坑开挖图，报监理工程师审核，再进行施测放样，按突出重点，先主后次分层分段依次进行土方开挖。
基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖。
基坑开挖时，底板四周除留足够的工作面外，另设置四周相通的排水龙沟。
排水龙沟比底板齿坎低30-50cm，并与排水沟塘相通，排水沟塘比龙沟深50cm，架4寸潜水泵排水。
施工期间安排专人清理水路，确保排水畅通，确保地下水比开挖面低50cm以下。
基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。
基础预留20CM保护层，在砼底板浇筑前清除。
土方工程施工中，如遇流砂现象或软土地基时，可采取相应技术措施处理。
如换土加固法、夯实压实挤密法等（或同时上报，要求变更设计方案）。
土方工程施工中，如遇渗水或管涌时，要因地制宜及时采取排水或防渗技术措施。
4、保护层土方开挖：
首先复核建筑物轮廓线和标高，明确开挖尺寸及深度，设明显控制桩控制基面尺寸及标高。
保护层土方一律由人工突击锹挖，细心整平，不得欠挖，严禁扰动基底自然土层，对超挖部分用砂石垫层填平。
基础土方开挖过程中，排水是关键，基坑四周排沟必须通畅，及时将渗水排除，保证基坑面不受积水浸泡，严禁水中挖土。
4.7.3桥墩浆砌石施工
1、砌石工程的基本要平、稳、紧、满、错。
砌筑前放样立标，用平整面石定位，从外周线开始砌筑。
砌石时要注意外观要求，砌筑时应注意选石。
2、浆砌石选用M7.5砂浆。
施工前应试配并报监理部门批准，每工程留1-3组试块并提供强度试验资料。
施工时材料计量要准确，砂浆随拌随用，拌和要均匀，稠度满足规要求，凡初凝后的砂浆不能使用。
3、加强砌体整体性，有砼底板的挡土墙，在底板浇至面层时，墙体位置宜预埋适中露面块石，以增加底板与砌体的结合强度。
基础或翼墙采用铺浆挤砌法分层砌筑，上下石块要互相错缝，外搭接，不得贯通。
砌石时基层要坐浆，石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂浆。
填腹石时要考虑拉结并尽量使石块间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。
施工中严禁用稀浆灌缝。
4、浆砌石护坡时，首先将坡面整平夯实，垫层按标准铺匀，块石选用要有平面，缝隙及三角洞用子浆灌实，实行铺浆砌筑，保证大面平整美观，砂浆勾凸缝。
5、严禁在新砌的墙体上敲打、滚动块石。
6、水泥砂浆勾缝
采用水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆采用细砂，灰砂比控制在1：
1至1：
2之间，水泥采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。
清缝在料石砌筑2小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净。
不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。
当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避免碰撞和振动。
7、砌体的养护：
砌体外露面，在砌筑后12-18小时之后应及时养护，经常保持外露面的湿润。
养护时间：
水泥砂浆砌体一般为14天，砌体为21天，冬季切实做好防寒防冻措施。
8、浆砌石尺寸和位置允许误差必须严格控制在设计的施工规要求之，允许误差不超过下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
浆砌石墙垂直度
墙高的0.5%，且≤20
2
护底高程
±50
3
护坡面平整度（每10米长围）
10
4
护底、护坡砌石厚度
厚度的5%
5
垫层厚度
厚度的5%
6
齿坎深度
±50
4.7.4桥台施工
机耕桥桥台为C20砼现浇，桥台台帽为钢筋混凝土。
在施工时，应注意从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，并根据其所在部位的工作条件、分别满足强度、抗渗、抗冲刷等性能及施工和易性的要求。
1、钢筋制作安装
钢筋应有出厂质量保证书，选样进行机械性能试验，合格后方可使用。
钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前要清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的形状、尺寸应满足设计要求。
弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放到工地指定地方并注意防锈。
2、模板
模板要具有一定的强度、刚度和稳定性。
模板采用2.5cm厚木模，为防止其变形，立模时要加排骨档和上下横档。
模板及支架要通过计算，模板表面要光洁平整，接缝严密。
模板和砼的接触面，要涂刷隔离剂（模板油）以便脱模。
浇筑砼前应将模板浇水湿润，拆模后重新使用时，要对模板和支架进行整修。
不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，就可拆除，承重模板及支架应根据不同部位不同要求，砼达到一定强度后才准拆除。
模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工程密切配合，做到互不干扰。
3、混凝土
（1）拌和用水，使用潜水泵抽取就近河水作为拌和用水，其各项指标应符合施工规规定。
（2）制作运输；砼工程包括预制砼和现浇砼两个部分。
（3）根据配合比，严格控制每拌砼的各材料数量，配备磅秤，砂石料过磅。
采用350L自落式搅拌机拌制砼，上料斗中倒料顺序为：
石子-水泥-砂，最后加水搅拌，拌和应均匀，颜色要一致，坍落度满足设计要求。
（4）砼运输，分水平运输和垂直运输。
根据现浇砼所处的不同部位，水平运输采用双轮手推车或用布兜（框）抬两种形式，手推车要提前用水湿润，但不得有积水，运输中要经常清除车壁附着的硬化砼残渣，手推车使用后要冲洗干净。
砼运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。
垂直运输中如果高差较大，砼运输采用串筒或滑道。
（5）混凝土浇筑
底板采用斜面分层分坯浇筑法。
每层厚度30cm，用插入式振捣器振实，面层用平板振捣器复振。
止水附近为防止振捣器破坏，采用人工振捣密实。
中部结构混凝土浇筑时，先铺设20mm厚高一级标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑，每坯浇筑厚度30-50cm。
浇筑过程中经常检查钢筋位置和保护层厚度。
采用人工平仓，插入式振捣器振实。
预制砼用人工或平板振捣器振捣。
浇筑由现场技术员和部门负责人值班，对浇筑过程进行全面控制并按规要求留足试块。
对需二次浇筑的砼，先打毛表面，用水冲洗，清除钢筋上油污，水泥沙浆及浮锈等杂物；再铺2cm厚标号比砼高一级的砂浆后进行浇筑。
特别注意施工缝处的振捣，确保新老砼结合紧密。
（6）砼取样试验
在砼浇筑过程中，我方按施工规的规定和监理工程师的指示，在出料口浇筑现场进行砼取样试验，并向监理工程师提交以下资料：
a选用材料及其产品质量证明书；
b试件的配比、拌和方法及试件的外形尺寸。
（7）养护
针对本工程建筑物的不同情况采用洒水或薄膜覆盖养护。
采用洒水养护，应在砼浇完毕后12-18小时开始进行，使用普通硅酸盐水泥浇筑的砼其养护期不少于14天。
在燥、炎热气候条件下应延长养护时间，若冬季气温在0度以下时要注意防冻措施。
4.7.5现浇T梁支撑搭设
1、T梁现浇支撑采用满布式脚手架搭设支撑排架。
支架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235AC48mm，壁厚3.5cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于H/400。
H为支架高，立杆间距偏差不大于50mm。
立杆间距取为：
纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。
立杆采用对接卡口接长。
纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。
剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。
2、支撑排架安装应注意以下几点：
①立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；
②所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；
③安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；
④根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。
⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。
3、支撑排架搭设完成后在T量施工前为确保排架施工使用安全需对排架进行压载试验，目的：
为保证施工安全、提高现浇梁质量，在支撑排架搭设完毕、底模铺好后，对支架进行预压。
预压目的一是检验支架及基础承载力是否满足受力要求；二是消除支架及地基的非弹性变形，三是得到支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据，同时测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。
由于本桥基础处于挖方段，施工前期对地面采用硬化处理。
足以保证排架承载力的要求，本次排架搭设严格按照排架规要求执行。
保证排架的稳定，施工前联合监理对排架进行认真的检查和验收，经验收合格后方可施工。
4.7.6T梁模板安装
根据主梁底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。
底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，容包括：
各点高程，模板轴线、宽度，验收合格后，进行支架预压。
4.7.8T梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装
1、钢筋生产一律在钢筋加工场制成成品或半成品。
抽检满足规要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。
在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。
用吊车吊到底模上绑扎安装。
并按保护层厚度做好支垫。
2、主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14cm，焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。
骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加砼底板光洁度。
然后绑扎底板钢筋。
3、钢筋焊接、绑扎与安装
（1）为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼的作用，根据本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。
施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。
当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。
接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大于5d。
焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。
钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。
在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。
骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。
绑扎钢筋采用22号铁丝。
钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。
钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。
垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层。
（2）误差规定
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过下列表中的数值。
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力各部分长度的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位移
10
4
接头中心的纵向偏移
0.5d
4、油毡及钢垫板安装需根据设计图纸所需要的尺寸大小，提前加工完成，运至施工现场，在T梁钢筋安装完成后，安装到相应位置。
4.7.9T梁砼浇筑
T梁砼浇筑方法同桥台砼浇筑方法，见第4.7.4节。
T梁砼拌合时要根据实验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计要求。
T梁钢筋较密集，振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。
4.7.10支架拆缷
主梁必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。
拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。
拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。
排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。
支架拆卸前应做好安全技术交底，采取相应的安全技术措施。
4.7.11泥结石路面
泥结石路面施工方案见第4.5节。
升级会员 