电力组装放线作业指导书文档格式.docx
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导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m，有防震装置时应在防震装置以外。
导线跨越一、二级公路、电车道，一、二级通讯线路，通航河流以及特殊管道时，导线严禁接头。
不同金属、不同规格、不同绞向的导线，严禁在档距内连接。
导线的弛度按设计提供的导线弛度表进行架设。
4、施工工艺流程图
4.1、横担组装：
4.2、立杆整正
5、施工程序
5.1、横担组装
5.1.1、横担地面组装：
按照先装导线横担次装地线支架或地线横担，再装叉梁或横梁，最后挂拉线的顺序进行杆塔组装。
根据构件重量配置适当人员，用人力将构件抬至垫木上，然后移动构件至设计位置安装连接螺栓，按安装图逐渐组装完成。
5.1.2、横担组装方法：
按照设计安装标准图册，进行横担组装的预配工作。
单杆横担预配应将抱箍、M形抱铁、五孔连板、穿钉和螺栓等都装配齐全，并对应杆号进行编号。
双杆横担比较重，搬运不便，预配时不组装。
绝缘子安装前应检查瓷瓶表面光洁度，有无破损缺陷，批量抽检进行耐压试验合格后方可组装。
横担安装方向和螺栓安装方向均按照施工规范要求，没有要求的按照统一方向。
5.2、放线
5.2.1、放线准备
根据架线方向，布置线盘的安放位置，一般放在线路耐张段的耐张杆处。
放线支架应装设稳固。
清除放线通道上的障碍物，或采取其他保护措施，以防损伤导线。
线路跨越公路、电力线路及通讯线路时，应搭设跨越架，或采取联系停电等安全可靠的措施。
5.2.2、放线
在每根电杆的横担上悬挂开口放线滑轮（滑轮直径应不小于导线直径的15倍），对钢芯铝绞线和铝绞线应使用铝滑轮。
将导线端头弯成小环，穿入牵引绳与导线绑扎在一起，用人力拖放导线。
当导线展放至每根电杆处，用吊绳将导线提起嵌入滑轮；
继续拖拉导线，使导线沿滑轮移动。
放线过程中，在放线架处设专人负责检查导线质量，发现有磨伤、散股、断股等情况时发出信号，停止牵引。
使用制动装置，停止线盘转动，并做出标记。
5.2.3、导线连接
按导线规格选择接续管和压模，并将接续管内擦拭干净。
锯断导线，要求端头用细扎线绑扎2-3圈；
端头要整齐，无毛刺。
导线连接前，用砂布清除表面污垢和氧化膜，清除长度为连接的2倍，并在导线表面涂一层电力复合脂。
将连接导线穿入接续管，使导线端头露出管外20-30mm，然后将其端部用绑线扎紧，以防松散。
导线为钢芯铝绞线时，应在插入一根后，中间插入一个铝垫片，再插入另一根导线。
将接续管放入压接钳的压模中，按下图所示的压接顺序（图中数字顺序即为压接顺序）及下表所示的钳压压口数及压后尺寸，进行压接。
并使接续管最外边的压口位于导线端头侧。
压接后，接续管两端出口处，合缝处及外露部分涂刷油漆。
钢芯铝绞线接续管接续顺序图如下：
钳压压口数及压后尺寸表
导线型号
钳压部位尺寸（mm）
压后尺寸D（mm）
压口数
a1
a2
a3
LGJ-16
28
14
12.5
12
LGJ-25
32
15
31
14.5
LGJ-35
34
42.5
93.5
17.5
LGJ-50
38
48.5
105.5
20.5
16
LGJ-70
46
54.5
123.5
25
LGJ-95
54
61.5
142.5
29
20
LGJ-120
62
67.5
160.5
33
24
LGJ-150
64
70
166
36
LGJ-185
66
74.5
173.5
39
26
5.2.4、紧线及弛度观测
1）紧线前的准备工作：
应有专人检查导线有无损伤，是否有未清除的绑线及其他附着物，线条有无交叉，如有应立即进行处理。
检查所有交叉跨越线路的措施是否稳妥可靠，并设专人看管。
紧线段的每根转角杆处应有专人负责。
负责通讯联络人员应到位；
通讯设备良好。
观测弛度人员已到达指定杆位并已做好准备。
紧线段耐张杆的拉线已装设好。
紧线的设备、工具准备齐全并已安装就位。
待紧的导线在紧线段固定端耐张杆的绝缘子上固定牢固。
2）紧线操作：
施工中一般用三线法紧线，即一次同时紧三条线。
在耐张段操作端通过滑轮组或人力来牵引导线，待前方架空导线离开地面3m左右时，再用钳式紧线器夹住导线，开始紧线。
夹导线前，应在导线上垫以麻布等物，以免夹伤导线。
当用手扳葫芦紧线时，要随时注意导线情况，若发现不正常，应迅速停止紧线，查明原因并处理后再继续紧线。
弛度观测人员和紧线人员要密切配合，当导线紧到接近弛度要求值时，应放慢紧线速度，待达到规定弛度值时，立即停止紧线。
观察弛度无变化时，将紧好的导线装上线夹与组装好的绝缘子相连接，然后松开钢丝绳，使导线处于自由拉紧状态，此时导线弛度若无变动，紧线工作即可结束。
3）弛度观测：
导线弛度的大小与导线的张力及对地绝缘距离等有直接关系。
通常导线的弛度由设计给出的弛度安装曲线表查得，也就是根据耐张段的规律档距和当时的温度，在安装曲线表中查得相应的弛度值。
当调整弛度时，所测实际温度在安装曲线表中查不到时，可以采用补插法计算出相应温度的弛度值。
耐张段内有6档时，可选择中部一档观测弛度；
7-15档时应选择两档来观测弛度，并应尽量选择在靠耐张段两端；
15档以上时，应选择三档观测弛度，即在耐张段两端及中间各选择一档来观测弛度。
观测导线弛度时，应与紧线工作配合进行，通过观测使安装后的导线弛度符合设计要求。
在平原地段常用平行四边形法来观测弛度。
首先按当时的环境温度，从设计给定的弛度表中查出弛度值，或根据计算求出弛度值。
在观测弛度档两侧直线导线悬挂点，垂直向下量出与弛度值相等的距离处，各绑上一块弛度板。
观测人员在杆上，从一侧弛度板瞄准对侧弛度板，调整导线张力，使导线正好切于瞄准直线上，此时的弛度，即为要求的弛度。
大跨越档距导线弛度的观测：
采用经纬仪测量。
观测角计算公式为：
θ=tg-1[（±
h-4f+4×
）/t]
其中t：
测量档距。
利用板尺或塔尺配合经纬仪来测量档距。
a：
测量仪器中心至导线悬挂点的垂直距离。
用经纬仪观测弛度时，经纬仪必须摆放在其中一基电杆的线路中心。
因此可用皮尺量出“a”的数据。
f：
观察档弛度。
f=（t/tnp）×
fnp，其中：
tnp为耐张段规律档距，tnp=
h：
导线两悬挂点的高差。
高差的测量可以利用经纬仪测量。
当经纬仪找出正对面导线悬挂点时，可以读出一个仰角或俯角α，根据此角度和前面测得的档距t和经纬仪中心至导线悬挂点的垂直距离a，可以算出h=a+t×
tgα。
当α为仰角时取负值，反之取正值。
5.2.5、导线在绝缘子上的固定
导线在绝缘子上的固定方法，由于绝缘子的种类、安装地点及导线的材料不同，其固定方法也不同。
导线在针式绝缘子上的固定按杆型的不同有以下几种方式：
直线杆：
10kV导线应固定在针式绝缘子的顶槽内，0.38kV及以下导线应固定在针式绝缘子的侧槽内。
直线转角杆：
导线应固定在针式绝缘子转角外侧的边槽内。
直线跨越杆：
边相导线应固定在针式绝缘子外侧侧槽内，中相导线应固定在右侧针式绝缘子上（单方向供电时面向电源侧、双方向供电时按统一方向），导线本体不应在固定处出现角度。
自闭线路换位杆：
边相导线应固定在针式绝缘子上的外侧侧槽内，中相导线固定在换位转角的绝缘子外侧侧槽内。
导线在悬式绝缘子上的固定方式采用耐张线夹固定。
铝导线在终端杆蝶形绝缘子上的固定采用“终端缠绕绑扎法”。
6、劳动组织
6.1、劳动力组织方式：
架子队。
6.2、人员配置如下：
序号
职务
人数
职责
1
技术工人
10
组装及紧线。
2
普工
负责拉线。
3
技术人员
负责现场监督检查。
7、材料要求
原材料应符合设计要求，设计未明确的应符合《铁路电力工程施工质量验收标准及有关施工技术指南》内的各类标准。
8、工具、材料配置
主要材料工具表
名称
型号规格
单位
数量
备注
横担
组
根据工程数量决定
手扳葫芦
2T
台
人工绞磨
3T
4
鬼爪紧线器
50－120mm2
个
放紧线工具
大头紧线器
70mm2
做拉线用
5
双钩紧线器
SJ-2,20kN
6
开口单铝滑轮
只
放线用
7
50mm2
8
脚扣
付
登杆工具
9
安全带
安全帽
顶
30
11
导线压接钳
把
钳套及个人工具
套
13
大剪
钢锯
角钢地锚
∠75×
75×
8×
1500
根
9、质量控制及检验
9.1、单杆横担安装应平整、牢固、端部的上下歪斜不应大于20mm、左右扭斜不应大于20mm。
双杆横担与电杆连接处高差不大于连接距离的5‰，左右扭斜不大于横担总长度的1‰。
9.2、螺栓穿入方向的规定：
横线路方向，两侧由内向外，；
9.3、导线连接采用钳压法，接续管型号与导线的规格应配套。
钳压后导线端头露出长度不应小于20mm，导线端头绑线不应拆除；
压接后或校直后的接续管的弯曲度不应大于管长的2%。
导线钳压压口数及钳压顺序应符合施工规范的规定。
同一档距内，同一根导线上的接头不得超过一个。
跨越一、二级公路、电车道，一、二级通讯线路，通航河流以及特殊。
10、安全及环保要求
10.1、施工现场保持整洁，施工时遗留的瓷瓶包装、铁丝等杂物清理干净，三盘堆放整齐。
10.2、严禁使用有安全隐患的登杆工具和防护用品。
大风、阴雨天气严禁登杆作业。
施工现场作业人员必须佩戴安全帽。
10.3、电导线架设时对各种高低压线路距离，严格按照安规、技规执行。
停电放线作业时注意安全，停电时先验电，做好接地等安全防护措施后，作业人员才能作业；
送电时确保所有作业已完毕，所有工具材料清理干净，所有作业人员安全撤离后，才能撤除安全措施。
停送电时统一指挥，并安排专人防护。
10.4、已架设导线须安装简易封线并与耐张段末端横担、拉线相连。
避免由于雷雨天气、交叉跨越既有供电线时距离过近，造成导线感应带电，作业人员接触发生高空坠落事故。
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