槐安路西延道路工程B标段施工组织设计方案文档格式.docx

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与时光街交叉口两侧进行道路渠化，机动车道宽27.25米，机非分隔带各宽1米，非机动车道各宽6.0米，两侧人行道宽为4.5米和4.25米；

与西二环交叉口西侧进行道路渠化，机动车道宽30.5米，机非分隔带各宽2.5米，非机动车道各宽6.0米，两侧人行道宽为7.75米和4.75米；

路面横坡采用1.5%直线型路拱，人行道横坡采用2%。

⑵路面结构：

路面为沥青混凝土路面，机动车道路面结构从上而下为：

3cm细粒式沥青混凝土，4cm中粒式沥青混凝土，8cm粗粒式沥青混凝土，20cm粉煤灰石灰碎石，30cm粉煤灰石灰土，结构层总厚65cm。

非机动车道路面结构为：

3cm细粒式沥青混凝土，5cm粗粒式沥青混凝土，12cm粉煤灰石灰碎石，15cm粉煤灰石灰土，结构层总厚35cm。

人行道铺装结构从上至下依次为：

6cm彩色混凝土便道砖，砂垫层3cm，级配碎石15cm。

人行道铺装宽度4.25～5.25米。

路缘石规格为490mm×

300mm×

120mm，平石尺寸为490mm×

250mm×

100mm。

⑶纵断：

纵断设计依现状地形、现状路面标高、铁路箱涵标高及西三环互通高架桥设计标高进行设计，在适当位置设变坡点，道路纵坡大于2‰。

⒉排水工程：

⑴雨水工程

雨水管道采用两道雨水管，分别位于道路中心线北侧5.75米和南侧8.25米处。

北侧为雨水主干管，采用砖砌方沟，方沟断面为WxH=1.4x1.2米、长29米，WxH=1.6x1.6米、长405米，WxH=2.6x2.4米、长793米；

南侧为雨水管支干管，采用HDPE管，管径DN700mm、长765米，管径DN1000mm、长522米，流水方向自西向东。

过西二环路采用顶管的方法顶直径为2500mm管道80米，接入原有雨水管道。

雨水接户井设在道路红线外1米处，接户横管采用DN400mm混凝土管，坡度≥3‰。

⑵污水管道工程

道路南侧约11.25米处（机非隔离带下）有一道d500-d700mm污水管，予以保留利用，在道路北侧16米处（时光街以西）新做一道DN500mm长453.2米的HDPE污水管。

在道路北侧8.25米处（时光街以东）新做一道DN700mm长781.08米的HDPE污水管。

污水接户井设在道路红线外1米处，接户横管采用DN300mm混凝土管，坡度≥3‰。

3、照明工程

供电电源及路灯信号

本段内在时光街与槐安路交口处设1台ZBW型125KVA箱式变电站给路灯供电，同时预留相交路照明。

路灯采用专用路灯信号与微电脑路灯信号仪并联互锁信号以及手动信号。

专用路灯信号接自西二环路最近路灯信号。

路灯设置

采用12米双臂热镀锌白色喷塑钢杆路灯，双侧对称布置于路两侧分隔带内，单侧杆距约45米，光源为HPS-T/400W（机动车道侧）、HPS-T/250W（非机动车道侧）。

合计12米路灯56套。

大路口采用18米热镀锌白色喷塑钢杆路灯，光源为4只SON-Tplus400W,路灯应避开路边线2米。

合计18米路灯5套。

、工程特点：

⒈本施工段地处石家庄市郊，道路交通及通讯便利，施工所用材料来源充足，用水、用电能满足施工及生活需要。

⒉修路保证"

为民不扰民"

的原则，施工必须采取有效的措施和设施保证沿街居住单位和私人车辆通行。

㈠、编制依据

⒈槐安路西延道路工程招标文件

⒉招标图纸：

槐安路西延道路工程第一册、第二册

《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91

《石家庄道路排水通用图集》（1996.12）

《北京市政院排水管道通用图集》

《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》（CJJ4-97）

《联锁型路面砖路面施工及验收规范》（CJJ79-98）

㈡、编制原则：

⒈依据招标文件和招标会要求，经过仔细勘查现场、认真分析工程特点，结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验，在工程安排上充分考虑雨、冬季及环境影响，统筹安排施工进度，合理组织连续均衡生产，确保工程质量，尽量缩短工期。

⒉采用先进的施工技术设备，提高机械化、标准化作业水平。

⒊作为通过ISO9001质量体系和ISO14001环境管理体系认证的单位，我们将严格执行ISO9001质量保证体系和和ISO14001环境管理体，将施工管理水平推上一个新台阶，向业主交一条高质量的城市道路。

本整体工程质量目标：

合格

各分项工程的质量目标：

主要工序合格率达到100%，全部检查项目合格率达到85%以上。

如果我单位中标，根据预定施工方案，立即抽调精干施工力量，组建槐安路西延道路工程项目经理部，协调指挥施工生产。

在业主给定的施工工期260日历天内完成施工任务，争取提前完工。

2006年4月12日进场，4月16日开工，按照先深后浅、流水作业的原则，首先进行雨水方沟和雨水管的施工，然后进行污水管施工，2006年7月10日前完工；

排水工程完工后，先进行机动车道施工，待二灰土基层施工完毕后，再进行非机动车道施工，以便在施工道路两侧放置施工用土，2006年9月30日前完工。

最后进行照明工程和便道施工，全部工程在2006年11月31日前完工。

详细的施工安排见计划开竣工日期和施工进度图

施工前的准备工作：

施工前的准备工作是施工过程的重要环节，准备好坏直接影响施工进度，所以应做好准备工作，保证按期完工。

⒈技术准备

⑴及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。

⑵编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行技术交底，指导施工。

⑶编制出施工预算及材料供应计划。

⒉施工现场准备工作

⑴高程引测与定位

进场后以书面形式接收业主给定的工程坐标点及水准控制点，用J2型经纬仪和DS3型水准仪实施复测，建立沿线坐标、高程控制网，并对各控制点采取有效措施加以保护。

⑵临时供水、供电

及时与建设单位联系，落实好水源、电源情况，并安装计量表。

⒊材料、机械准备

⑴编制材料使用计划，并对施工所使用的材料，包括成品、半成品、原材料、构件等进行检验，并作出进场计划。

⑵提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。

⒋管理准备

⑴中标后，我们立即组织调集各类管理人员及其相应机械设备、材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。

⑵组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。

⑶落实劳动力，做好进场三级教育和操作培训。

⑷落实组织机构和人员编制，制定管理制度。

⑸完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款实施。

排水工程

本工程以机械施工为主，人工为辅，为加快施工进度，减少外界干扰，应与沿途各单位及居民搞好关系，并设立安全标记。

1.雨、污水管道工程（高密度聚乙烯管HDPE）

施工顺序：

沟槽开挖→管道安装→检查井砌筑→闭气试验（污水）→回填土

沟槽开挖

开槽前应认真调查核实施工范围内各种供电和通讯线路、地下管线，必要时人工开挖探坑探查，防止在沟槽开挖过程中损坏其它地下设施；

对施工范围的树木和其它地上附着物，施工前同业主清点数目，造册存查。

沟槽的常规开挖：

采用挖沟机挖土人工配合的方法，开槽断面见附图5.1。

开槽放线应将开槽坡口、坡脚线位置准确地用白灰线标识在地上，机械施工时必须有专人负责观察，监督地下管线情况，遇有问题及时处理。

机械挖槽严禁扰动槽底，槽底以上预留20cm，由人工清挖。

堆土宜放置在沟槽一侧，距槽边1.5m以外。

如果沟槽开挖后属不良地基，应通知建设、设计、监理单位，由设计单位出具变更进行处理。

采用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：

坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；

平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20米，呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；

坡度板距槽底的高度不宜大于3米。

沟槽的开挖质量应符合下列规定：

①不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

②槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

③沟槽中心线每侧的净宽设计要求；

④槽底高程的允许偏差：

开挖土方时为±

20mm。

高密度聚乙烯（HDPE）管道安装：

本标段设计雨水管道采用D=700mm、D=1000mm高密度聚乙烯（HDPE）管，设计污水管道采用D=500mm、D=700mm、D=1800mm高密度聚乙烯（HDPE）管。

管材运至施工现场后，首先检查管材出厂合格证和管材试验报告单，根据相应的管材标准，对管材逐根进行检查，合格后方能使用。

管材搬运吊装时必须采用吊带吊装，不得沿地拖拽；

存放时必须排列整齐，避免在强阳光下长时间曝晒，以免发生热变形。

沟槽验收合格后，采用吊车下管，根据管子自重选用合适的吊车型号，严禁将管材自由滚落入槽。

稳管时应采用边线法和中线法双控，位置以距管外皮10毫米为宜，认真校核，高程以测量管内底为宜。

管子调整应直顺，高程符合要求，并用沙土卡紧管材。

高密度聚乙烯管道连接采用电熔承插连接。

从事管道连接的操作工人上岗前，必须经过专门培训，经考试和技术评定后，方可上岗操作。

连接前首先清除承插口封接面的污垢，用洁净的棉布擦净管道的连接面，并检查焊接线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据不同型号的管道确定电流和通电时间。

连接通电期间，不得移动管道或施加任何外力管道连接结束后，对接头外观质量进行检验，合格后方可进行下一道工序。

检查井砌筑：

检查井两侧的管道安装完毕后，即可砌筑检查井，基础采用商品混凝土，浇筑时充分振捣，表面用木抹子抹平。

检查井井壁为M7.5号水泥砂浆砌MU10号砖。

水泥、砂子、机砖进场检验合格后方可使用，砂浆在现场用搅拌机搅拌，按照实验室确定的砂浆配合比，以重量计，水泥重量以袋计，砂子采用中砂，重量在现场过称称量，搅拌机上方设置用水量斗，量斗设可调节高度的自动溢水口，确保砂浆用水准确。

首先坐浆摆底砌筑，检查位置、尺寸是否准确、方正，砌墙必须做到砂浆饱满，灰缝均匀一致，垂直度及平整度必须满足质量要求，不得有垂直通缝，检查井内的流水槽，宜与井壁同时砌筑，并与上下游管道底部接顺，检查井表面采用1：

2水泥砂浆抹面厚2cm，压实抹光，雨水抹面高度为下游管底至管内顶以上300mm，污水抹面高度为全井室。

抹面施工分二步进行，先刮糙打底后抹光，刮糙厚度一般为10mm，抹光须在刮层的水泥砂浆终凝后进行，其水泥砂浆面的总厚度应不小于20mm,抹面完成后应进行湿式养护，防止起壳和裂缝出现。

井室砌筑时，应同时安装踏步，安装前刷防锈漆，位置应准确，在砌砖前，用砂浆埋牢固不得半层凿动补装，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，预留管宜用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

凹缝一般比墙面凹入3～4毫米。

勾完后，应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。

盖板在预制场集中预制，安装时采用1：

2水泥砂浆坐浆厚2cm，填缝1：

2水泥砂浆。

检查井砌筑至规定高程后，及时安装井圈，盖好井盖。

砌筑质量标准：

方井的长与宽、圆井直径，允许偏差±

20毫米。

井口高程允许偏差±

10毫米

井底高程允许偏差±

管道接头气密性试验（污水管道）

管道及检查井外现质量验收合格后，根据试验标准对管道接头使用气密性试验装置进行渗漏测试，试验合格后，才能回填。

回填土

雨水管道安装完毕，污水管道闭气试验合格后，经项目监理检查验收作好隐蔽记录和办理验收手续，取得项目监明确指示后立即进行回填。

回填用土要满足有关的国家标准和规范要求，不得使用杂质土、淤泥等腐殖土回填，对于有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械的性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数，进行水平分层铺土碾压达到设计规定的质量要求。

沟槽回填土回填时，槽内不得积水，管道两侧胸腔及构筑物的回填必须两侧同时进行，土由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，疏松铺土厚度不超过25厘米，采用电夯夯实，两侧高差不得超过30厘米，回填土内不得含有砖头、石块及大于10厘米的硬土。

管顶以上50厘米范围内的回填土应用木夯分层夯实，管顶50厘米以上至管顶1.5米的回填土采用电夯夯实，管顶1.5米以上时方可使用井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；

当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

井室周围的回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

在回填过程中注意高密度聚乙烯（HDPE）管的变形。

当管道径向变形率局部大于或等于6%时，可挖除管区填土、校正重新回填；

当管道径向变形率大于或等于6%时，应更换管道。

2、雨水方沟砌筑

沟槽开挖→（垫层混凝土浇筑→钢筋加工与绑扎→）底板混凝土浇筑→墙体砌筑与抹面→（顶板预制）顶板安装→方沟回填

①垫层混凝土浇筑：

槽底验收后，及时浇筑10cmC10混凝土垫层，采用10＃槽钢钢模，商品混凝土，人工摊平，平板振捣器振捣，刮杠找平，铁抹子抹光。

并及时用草帘和塑料薄膜覆盖养护。

②钢筋加工及绑扎：

将验收合格的钢筋调直除锈，按设计下料加工成型。

钢筋焊接采用闪光对焊，设置在同一构件内的焊接接头应相互借开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径ｄ的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头；

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

不同型号的钢筋分别挂牌堆放，以便容易识别。

钢筋应保持清洁，并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢迹及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放所有这些材料的场地上方应有遮盖，材料应放在木板或混凝土支撑物上，其离地净距至少为150毫米，要有足够的支撑物件，以防止变形和锈蚀。

所有钢筋交叉处需用20＃软铁丝绑扎。

为确保钢筋位置及现浇构件底部钢筋的混凝土保护层厚度，钢筋绑扎就位后，应在其底部绑扎砂浆垫块，按梅花状布置，间距1米。

上层钢筋采用施工图设计钢筋支架支托保护其设计位置，支托间距1米按梅花状布置，对钢筋起到支撑和固定作用。

③底板混凝土浇筑：

钢筋绑扎验收合格后，浇筑底板混凝土。

模板采用槽钢拼接的专用钢模，混凝土使用商品混凝土，浇筑C20混凝土，使用平板振捣器配合振捣棒振捣，刮杠找平，抹光机抹面，滚杠滚压4～6遍，再用铁抹子抹光，砌砖部位用木抹子搓毛。

④砌墙及抹面：

待底板混凝土基础验收合强度达到70%以上时，即可进行砌筑。

方沟侧墙为M10水泥砂浆砌MU10砖，内墙用1：

2水泥砂浆抹面。

水泥、砂子、机砖进场检验合格后方能使用，机砖在常温使用前1天用水浇透；

砂浆在现场用搅拌机搅拌，按照实验室确定的砂浆配合比，水泥重量以袋计，砂子采用中砂，重量在现场过称称量（减去砂子含水量），搅拌机上方设置用水量斗，量斗设可调节高度的自动溢水口，确保砂浆用水准确。

混凝土基础面处理平整应清扫干净，并在上面用墨线弹出墙体位置，施工前还应设置皮数杆，皮数杆上应标明每一层（皮）砖及负缝的厚度。

墙体分段砌筑，临时间断处留斜搓，如果确有困难时，除转角处外，也可以留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋。

拉结筋的数量为每12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋，间距沿墙高不得超过50厘米，埋入长度从墙的留搓处算起，每侧均不应小于50厘米，末端应有90°

弯钩。

砌筑前洒水湿润基础混凝土表面，坐浆摆底砌筑，检查位置、尺寸是否准确，砌墙砌筑必须做到水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米，砌筑时将挤出的砂浆刮平。

上下砖层应错缝，每层砖应平行砌筑，内外搭接，砌砖体应采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

内墙抹面采用1：

2水泥砂浆，厚15mm。

抹面前应将砖墙杂物清理干净并洒水湿润，水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道冲筋抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。

施工缝留成阶梯形，接茬时，应先将留茬均匀徐刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不少于14天。

⑤顶板预制、安装：

方沟顶板混凝土标号C20，另选场地集中预制。

钢筋加工及绑扎同③钢筋加工及绑扎，侧模采用木模板，底模为平整的混凝土地面上铺一层防止粘连的塑料薄膜，混凝土采用商品混凝土，浇筑时充分振捣，表面抹平压光，浇筑后及时养生，强度达到100%时方能使用。

方沟侧墙达到一定强度且验收合格后，即可安装方沟顶板。

侧墙上满铺水泥砂浆，采用吊车将运输至施工现场的方沟顶板吊装就位。

盖板吊装应按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。

盖板间的企口缝采用微膨胀C25细粒混凝土灌缝，并充分振捣，成型后及时养生。

方沟回填（同管道回填）

3、雨水顶管

工作坑开挖→设备安装→顶进→检查井砌筑→工作坑回填土

①工作坑开挖

开槽前应认真调查核实施工范围内各种供电和通讯线路、地下管线，必要时人工开挖探坑探查，防止在工作坑开挖过程中损坏其它地下设施。

工作坑位置选择在检查井处，人工配合机械进行工作坑开挖。

开挖断面如图所示：

工作坑深度在5米以内，根据在石家庄市的长年施工经验，一般情况下土质为粘土或亚粘土，可采取简易框架支护，采取工字钢闭合框架加木板支护，工作坑的净尺寸为6x5米。

②设备布置

工作坑开挖至设计要求后，根据中线控制桩将中线引测到坑壁上，标定顶管中心位置示。

考虑到顶管管径较大（2500mm）,所以工作坑底部采用30cm混凝土基层层，选用8根20号工字钢做轨枕。

导轨采用重轨钢导轨，安装时注意以下几点：

Ⅰ.两导轨应平行，等高，符合该处管道的设计高程，其坡度应与管道坡度一致；

Ⅱ.安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移；

Ⅲ.正确计算导轨间距；

Ⅳ.导轨安装允许偏差：

高程0～＋3mm,中线位移3mm；

后背墙，根据顶力计算，后背墙采用钢筋混凝土后背，后背前在放置横梁。

后背墙必须顶进中心线垂直。

每个工作坑顶进设备采用2台（或1台）320t液压千斤顶，油泵1台，配置钢环粱及各种长度适宜顶铁，用型钢及方木搭设工作平台及棚架，放置测量仪器。

③管道顶进

下管采用吊车下管，下管前质检人员应对管子进行外观检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁应光洁无坑陷或鼓包，检查合格的管子方可用吊车吊到工作坑的导轨上就位。

第一节管子下到导轨上，测量管子中的前端和后端的管内底高程，确认合格后方可顶进，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。

在开始顶进时，每顶进20－30cm，即对高程及中心线测量一次，在正常顶进时，每顶进50cm测量一次,检验其高程偏差及第一节节管的走向，工作坑内设稳固水准点2个，以便互相闭合，如管位偏差1cm，应考虑纠正，纠偏采用挖土纠正或顶木纠正法。

顶进时必须连续施工。

出土采用人工挖土,专用电动葫芦出土，并随挖随顶，顶进开始时，应缓慢进行，待接触部位密合后，方可正常顶进，油压不得过大，速度不得过快，及时顶进，为防止错口，在顶进的管中安装内胀圈，顶进完毕后，调整内胀圈（用环氧类涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密实，均匀，最后用1:

3水泥砂浆抹带。

顶进就位后，为了防止路面遇雨塌陷，对管子周围压水泥浆，加固管子周围土体。

道路工程

1、路床施工

路床开挖采用推土机配合挖掘机进行施工，灰土用土堆放于路槽两侧，余土及时清运，开槽宽度每侧宽出设计宽度25cm。

腐殖土或垃圾及时清运出施工现场（或运到业主指定的地点）。

路床整平采用人工配合平地机整平，按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修，碾压时遵循“先轻后重，先边后中，先低后高”的原则，在土质接近最佳含水量时先用12--15T压路机碾压2遍，再用18-21T光轮压路机碾压至无明显轮迹，且压实度（重型击实标准）达到93%以上。

填方部位在清除地表腐植土后必须水平分层填筑、整平、碾压，最大填筑厚度不应超过20厘米。

道路边缘、检查井、雨水口周围不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯夯实。

如发现大面积翻浆或湿陷土，及时与业主及设计单位联系。

刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。

2、石灰粉煤灰土基层

工艺流程：

石灰、粉煤灰、土码方→摊铺→拌和→初压→碾压→养生

⑴．原材料

粉煤灰：

修筑道路基层使用的粉煤灰（硅铝灰）化学成分中的SiO2+A12O3总量宜大于70%；

在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10%。

石灰：

采用磨细的生石灰,钙石灰和镁石灰均可使用,生石灰CaO+MgO的含量宜大于60%。

土：

土的塑性指数宜为11～25，并不得小于6或大于30。

⑵．施工（机动车道为30cm厚，分两层施工；

非机动车道为15cm厚，为一层施工）

备料：

采用路床备料，各种原材料应取样试验。

干粉煤灰应加水润湿，其含水量均宜保持在25%～35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。

配料：

根据试验室出具的混合料质量比和最大干密度以及各种原材料松密度和含水量、混合料压实层厚，计算各种原材料松铺厚度，由下至上按顺序分层摊铺集料、细料、结合料等原材料，各层材料摊铺后应整平。

含水量要求：

施工中，当混合料含水量小于最佳含水量时，应适量加水。

加水量和加水次数应根据当时气候条件和原材料含水量而定，并使加水后混合料含水量略高于最佳含水量。

拌和：

采用稳定土拌和机拌和均匀，并设专人跟机检查。

对机械不易拌到之处，应辅以人工拌和均匀。

压实：

粉煤灰石灰类混合料整型后应封闭交通，并应立即用12～15t三轮压路机进行压实。

碾压速度：

光轮压路机宜为30～40m／min；

最后均应碾压至混合料基层表面无明显轮迹，压实度应达到设计要求。

压实成型经1～2d后，应洒水养生，洒水应分次均匀洒布，并在养生期内保持混合料基层表面湿润为度，不得有薄层积水。

不得用水管直接对基层表面冲水养生。

养生期不得少于7d，养生期间应封闭交通。

3、石灰粉煤灰碎石基层

拌合→运输→摊铺二灰石→稳压→碾压→养护

灰土基层验收合格后，可以立即施工石灰粉煤灰碎石基层。

采用场拌石灰粉煤灰碎石，摊铺机摊铺，不但加快了施工进度，而且提高了施工质量，减少空气污染