隧道工程工程施工组织设计方案Word文档格式.docx

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综合分析水文地质条件较好。

3.4.施工便道及用电、用水。

3.4.1***隧道出口、入口在地方道路旁，隧道入口、出口距定西至渭源二级公路10公里。

施工便道标准是：

施工便道路面宽8m，路面土质部分铺设泥结碎石。

完全满足施工车辆通行需要。

3.4.2施工用电及施工用水

施工用电从渭源供电所提供的高压电力干线T接变压器及施工用电支线。

***隧道入口处设一台800KVA变压器、出口处设一台800KVA变压器，接线至施工现场，供施工生产用电。

沿线施工用水及生活用水采用打井，采用的井水已提前进行了检验化验，可以内用。

四.本隧道设计情况

4.1洞门型式：

为耳翼墙式洞门，洞口边仰坡采用1：

1.25刷坡，采用锚喷网防护。

洞口基础处于砂质黄土，隧道与路基过度段采用2.5m厚级配碎石，级配碎石掺入3%-5%的水泥。

级配碎石下采用1-3m厚的三七灰土换填。

4.2隧道采用全断面整体式复合式衬砌结构，钢筋砼衬砌。

即以锚杆、钢筋网、喷射砼、钢拱架等为初期支护，使其与衬砌达到共同受力。

主要有：

V级，IV级围岩衬砌断面（其中加宽断面分别为加宽20㎝、10㎝、0㎝三个不同断面）。

4.3防护型式：

洞口地段边仰坡采用1：

1.25刷坡，坡面采用锚喷网防护措施；

洞口段两侧边坡防护与相邻路基顺接，确保排水顺畅，保证进洞施工安全。

4.4隧道围岩类别

***隧道围岩主要有两种：

V级、IV级围岩分布见表4-2

隧道围岩类别分布表

表4-2

里程长度（米）

围岩类别

施工方法

DK113+222

～

DK113+252

Ⅴ

三台七阶法

DK113+430

DK114+042

Ⅳ

台阶法

DK114+042

DK114+193

DK115+349

DK115+500

DK116+656

DK116+807

DK117+963

DK118+114

DK118+370

DK118+982

DK119+022

DK119+052

五.施工组织计划

5.1施工组织机构及人员配置

5.1.1现场组织机构设置

5.1.2施工人员组成

***隧道全长5830m，采取进口、出口双向同时掘进，施工人员组成见下表：

***隧道进口施工人员组成

序号

岗位

人数

备注

1

队长

管理

2

工程技术

3

现场技术指导

质检

自检、报验

4

试验

取样、送样

5

资料

质检资料

6

安全

7

初期支护

22

开挖、支护、喷锚

8

二衬

16

9

仰拱

10

司机

出碴车、砼泵送车等

合计

76

***隧道出口施工人员组成

20

73

5.2施工平面布置

施工现场内，根据实际情况，本着合理利用空间及施工安全、“少占地、少拆迁、少扰民、注重环保和减少对既有道路交通的干扰”的原则，布置变压器、空压机房、钢筋及钢支撑加工场、木工场、搅拌站、施工便道以及施工管线等。

（详见后***隧道进、出口施工平面布置图）

5.3施工临建

隧道架子三队（***隧道进口）生活、办公用房设在渭源县北寨乡麻地湾，DK112+750，线路右侧约15m处，拌和站设在线路右侧约5m处，共占地面积约8500m2；

隧道架子五队（***隧道出口）生活、办公用房设在渭源县七圣乡，DK119+200线路左侧约30m处，拌和站设在线路右侧约5m处，共占地面积约7800m2（见下主要临建项目及数量表）。

***隧道进口主要临建项目及数量

项目

单位

数量

办公用房

m2

400

生产、生活用房

750

库房

3300

钢筋及构件加工棚

260

其他

4590

9300

***隧道出口主要临建项目及数量

300

870

3200

4330

9000

5.4施工主要机械设备

***进口主要施工机械设备表

序号

机械设备名称

规格及型号

数量

技术状况

进场日期

使用工点

挖掘机

三一重工SY215C-8

良好

2009.4.1

***隧道进口

装载机

夏工953

红岩车

CQ3253TMG384

发电机组

KHI250-14

搅拌机

500型

750型

2009.5.7

空压机

LGY-22/8G

湿喷浆机

GSP-D2

2009.5.19

喷射机

P2-70-2

钢筋弯曲机

GWW-40

2009.5.18

11

JW200

2009.5.15

12

混凝土切割机

HLQ-18

13

切割机

J3G-400

14

火焰切割机

CG1-30cutter

15

钢筋调直机

GT3-12型

管彭钻机

Q2J-100D

17

台钻

STQ25型

18

电焊机

凯尔达BX1-400-2

19

凯尔达BX1-500-2

钢筋切断机

GQ40

21

工字钢冷弯机

WJG250

注浆机

23

凿岩机

YT28

***隧道出口主要施工机械设备表

日立2X330-3

2009.04.1

***隧道出口

徐工400

混凝土配料机

JS500

00

JS750

发电机

250KW

北奔汽车

ND325CS

2009.04.01

CSP-A6

2009.04.14

开山空压机

2CY—2218

2009.04.05

500

2009.04.20

CQ40

2009.04.13

CT12

CW40

天水风钻机

Y-28

2009.04.06

变压器

800KW

2009.04.27

5.5施工期间风水电计划

5.5.1隧道供风采取洞外压风站集中供风的方式，空压机站内根据供风距离和用风量配备相应数量的空压机，本隧道每个洞口配备2台22m3/min的空压机。

5.5.2沿线施工用水及生活用水采用打井，采用的井水已提前进行了检验化验，可以内用。

5.5.3施工用电从渭源供电所提供的高压电力干线T接变压器及施工用电支线。

***隧道入口处设一台800KVA变压器、出口处设一台800KVA变压器，接线至施工现场，供施施工生产用电。

六、施工进度计划安排

6.1施工准备

施工准备期安排3个月，2009年3月1日～2009年5月31日完成施工便道、便桥、各种临时房屋、混凝土搅拌站、工地试验室、隧道风、水、电供应设施建设等。

6.2工期安排

***隧道（DK113+222～DK119+052）计划工期2009年6月1日～2012年7月7日，具体见***隧道施工计划横道图。

6.3隧道施工进度指标

隧道开挖施工进度指标表

围岩级别

Ⅴ级

Ⅳ级

正洞双线

50m/月

90m/月

***隧道施工计划横道图

项目名称

时间/月（2009年3月～2012年10月）

便道施工

平整场地及施工准备

洞门施工

开挖及初期支护

衬砌

自检验收

七、主要工序的施工方案、方法

7.1总体施工方案

全隧均采用仰拱复合式衬砌，其中DK114+042～DK114+193、DK115+349～DK115+500、DK116+656～DK116+807、DK117+963～DK118+114段采用非绝缘锚段衬砌；

其余采用一般复合衬砌。

（具体衬砌类型见下***隧道衬砌类型设计表）

***隧道衬砌类型设计表

分段里程

长度（m）

围岩分类

衬砌类型

DK113+222～DK113+252

30

Ⅴ级加强衬砌

DK113+252～DK113+430

178

DK113+430～DK114+042

612

Ⅳ级衬砌

DK114+042～DK114+193

151

Ⅳ级非绝缘锚段衬砌

DK114+193～DK115+349

1156

DK115+349～DK115+500

DK115+500～DK116+656

DK116+656～DK116+807

DK116+807～DK117+963

DK117+963～DK118+114

DK118+114～DK118+370

256

Ⅳ级加强衬砌

DK118+370～DK118+982

DK118+982～DK119+022

40

DK119+022～DK119+052

本隧道采用无轨运输、喷锚支护及湿喷技术，Ⅴ级围岩均采用三台阶七部开挖法施工，Ⅳ级围岩均采用台阶开挖法施工，施工中加强对围岩及支护体系的监控测量及分析，及时调整支护参数；

隧道开挖后仰拱、二衬紧跟，隧底先行施工，拱墙衬砌采用整体台车一次性立摸灌注，土石分界处设置变形缝一条。

隧道加强施工地质工作，开展超前地质预测预报和地质核查工作，通过对地质系统数据的处理、分析，及时调整施工方案。

7.2各分项工程施工方案及施工方法

7.2.1、隧道进洞方案及施工方法

***隧道进、出口位于埋深较浅，主要为砂质黄土，滑坡堆积，DK113+222～DK113+430进口208m、DK118+370～DK119+052出口682m的范围内为V级围岩，衬砌类型采用V级加强衬砌，进洞采用大管棚超前支护。

结合当地地质情况，洞口施工尽量减少对周围地形的破坏，坚持强支护、后开挖短进尺、快封闭、勤量测。

7.2.2、洞口施工方案及施工方法

（1）洞口防排水

边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成，为防止冲沟的地表水冲刷隧道边仰坡，在洞口边仰坡外缘设环形截水沟拦截地表水，截水沟开挖线距边仰坡边缘5～10m，进口长80m，出口长76m，沟底以地形顺坡，排水沟与路基排水系统相衔接。

（2）拉槽

开挖前，先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。

开挖时要避免大面积开挖，使临空面过大，造成边坡滑塌。

开挖前，先进行测量放样，放出护桩，做好标高控制点，准确定出洞门位置，画出洞门边坡轮廓线，洞开挖采用先沿线路留斜坡开挖至洞口。

采取挖掘机分层开挖法，拉成台阶形式，上台阶高为5～6m，坡度比为1：

0.15，下台阶高为4～5m，坡度比为1：

1（见附图1***隧道洞口开挖示意图）。

附图1***隧道洞口开挖示意图

（3）边仰坡刷坡

刷坡前先进行测量放样，放出护桩、开挖边线、开挖深度；

洞口段侧坡及仰坡均应避免大挖大刷（边坡分两次刷坡），挖掘机分层开挖，人工用风镐修整边坡，维护好原有的生态地貌。

（4）边仰坡支护

开挖边仰坡并及时进行防护，采用锚喷网支护。

锚喷网防护应自上而下，采用L=3.0m的φ22砂浆锚杆，间距100cm×

100cm呈梅花形垂直打入坡面，及时施做250×

250mm的φ8钢筋网片，喷射15cm厚C25混凝土进行坡面加固，施工时应特别注意坡顶喷砼防护层与原坡面的衔接。

（5）施做导向墙

***隧道洞口均处于浅埋偏压地段、地质条件差，导向墙设置由设计120度范围变为180度范围，长管棚结合导向墙施工，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×

1m。

为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I20b工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

导向墙及长管棚布置图、纵断面图如附图2、3所示。

附图2洞口段导向墙及长管棚布置图

附图3洞口段导向墙及长管棚纵断面图

（6）洞口大管棚施工程序与工艺流程

洞口前准备工作完成后进行大管棚超前支护。

a管棚施工施工工艺框图（如下图）。

b施工要点：

在拱部衬砌开挖轮廓外侧1m范围内设一环φ108mm壁厚6mm的管棚，长30m，向上倾斜角度1º

，环向间距40cm，管棚导管采用每段长4～6m的热扎无缝钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。

钢管按跳孔设钢花管注水泥浆加固围岩。

（7）洞身段大管棚施工程序与工艺流程

适用于DK118+982～DK119+022段Ⅴ级围岩。

a洞身段管棚施工施工工艺框图（如下图）

洞身段长管棚施工流程图

超前支护采用外径89mm壁厚5mm节长10m的热轧无缝钢管。

两环节之间搭接长度不小于3m，环向间距40cm，外插角6°

～8°

。

同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。

注水泥浆加固围岩。

c洞身段大管棚施正面布置图、纵向布置图如下：

7.2.3、洞身开挖支护方案及施工方法

（1）DK113+222～DK113+252、DK113+252～DK113+430、DK119+022～DK119+052、DK118+982～DK119+022、DK118+370～DK118+982为V级围岩，衬砌类型为V级加强衬砌。

采用三台阶七步法开挖，预留10～15cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用I20b工字钢，纵向间距0.6m；

工字钢采用Φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m；

初期支护拱部采用L=4m的Φ25组合中空锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.0m，边墙L=4m的Φ22砂浆锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.0m，打入方向垂直于岩面；

超前支护采用4m长φ42mm壁厚3.5mm的注浆小导管结合30m长φ108mm注浆大管棚，环向间距0.4m，小导管纵向间距2.4m；

喷射C25混凝土厚度至27cm。

（2）DK113+430～DK114+042、DK114+193～DK115+349、DK115+500～DK116+656、DK116+807～DK117+963为Ⅳ级围岩，衬砌类型为Ⅳ级衬砌。

采用台阶法开挖，预留8～10cm的变形量（根据围岩量测情况及时进行调整），初衬采用格栅钢架，纵向间距1.2m；

格栅钢架采用Φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m；

初期支护拱部采用L=3.5m的Φ25组合中空锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.2m，边墙L=3.5m的Φ22砂浆锚杆，环向间距1.2m，纵向间距1.2m，打入方向垂