3#基础大体积混凝土专项施工方案.docx
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3#基础大体积混凝土专项施工方案
明泰·领秀长风3#楼
基础大体积混凝土工程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
目录
一、工程概况：
3
二、施工前工作准备：
3
三、基础大体积混凝土关键技术措施5
四、大体积混凝土施工准备5
五、基础大体积混凝土施工方法6
六、混凝土温度监控7
七、混凝土养护8
八、混凝土试块预留8
九、施工缝、后浇带留设、处理8
十、质量标准及保证措施9
十一、安全、文明施工措施11
一、工程概况
1.1工程概况
明泰·领秀长风住宅楼，位于太原市长风东街北面。
地上32层，地下2层。
建筑高度96.3m，总建筑面积38665.14m²。
基础采用钢筋混凝土灌注桩及筏板基础混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。
地下室防水等级为一级，采用刚性和柔性相结合的方式，基础底板长90多m，宽约20m，厚1.85m，混凝土总方量约2617m3，属大体积混凝土施工。
施工时间为5月份，施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
1.2编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002
《地下防水工程技术规范》GB50108—2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6—99
《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3---2002
《泵送混凝土施工技术规范》JGJ/T10—95
《混凝土结构设计规范》GB50010---2002
本工程的施工图纸、设计变更
二、施工前准备
2.1技术准备
技术准备是施工准备的核心，大体积砼工程施工前，项目部组织相关人员熟悉图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，制定针对本工程切实可行的大体积混凝土工程施工方案。
2.2现场准备
2.2.1施工用水
大体积混凝土工程用水主要是混凝土养护用水，根据施工现场平面布置图布设至指定地点，并根据现场基础范围准备好足够的对接软管，保证混凝土养护要求。
2.2.2施工用电
依据施工临时用电施工组织设计要求，混凝土浇筑施工主要机具从专用三级开关箱中分别引出，由专业电工负责，保证施工用电安全、合理，确保砼浇筑连续施工。
夜间施工照明用电主要依靠塔吊上2个镝灯辐射照明，镝灯照明的死角准备4个行灯随施工流水同步移动。
2.3人员准备：
本工程施工时，计划实行三班倒（每班工作8小时），每班作业需：
振捣手10人；
布料人员14人；
砼输送泵操作员2人；
抹面人员10人；
调度人员2人；
值班电工、机械工各1人；
砼表面覆盖农用塑料薄膜：
6人；
测温人员：
2人；
试验员：
2人
其它人员3—5人。
2.4生产准备
2.4.1主要施工机械
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ63
台
2
2
混凝土输送泵
hbt42
台
2
3
振动器
1.5kw
台
15
4
振捣棒
φ40
条
20
基础施工
5
平板振动器
3kw
台
2
2.4.2主要试验设备、工具
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
混凝土试模
100×100
组
20
2
混凝土抗渗试模
φ150
组
6
3
普通温度计
个
50
4
坍落度筒
套
2
2.5流水段的划分
根据本工程特点，基础从东到西分二段施工，以后浇带划分ⅰ、ⅱ、二个施工段，进行流水施工。
三、基础大体积混凝土关键技术措施
按照设计要求混凝土强度为C35，抗渗等级为P6，严格选用混凝土的最佳配合比。
为减少水泥水化热，建议商品砼站选用PS42.5水泥配置混凝土，降低混凝土内部最高温度，减少混凝土内部产生的热量。
使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-31.5mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；掺入磨细Ⅰ级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥，掺入适量减水剂，降低水灰比，控制塌落度。
加强养护措施：
混凝土浇筑12小时后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以起到保湿养护作用，控制混凝土表面与内部温差不超过25℃。
测温点布设详见（测温点布置图）
四、大体积混凝土施工准备
大体积混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地检查，对商品砼供应商进行技术交底，要求统一配合比，统一原材料。
原材料储备是否充足，确保连续供应，要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。
在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系，提前协调，以免影响施工。
浇筑计划时间：
2011年5月11号至2011年5月13号
五、基础大体积混凝土施工方法
底板厚1850mm，南北边到边长20m，东西边到边94.5m；底板为抗渗混凝土，混凝土强度等级C35，混凝土坍落度为160±20mm，混凝土量约2617m3。
由于底板混凝土量大，按照后浇带分段施工。
基础底板混凝土浇筑I段使用1台混凝土输送泵车，第II段施工时使用1台混凝土输送泵车。
5.1施工流程按照施工现场的实际施工进度先后组织施工。
即输送混凝土——浇捣底层混凝土——浇捣中层混凝土——混凝土上口抄平——浇捣上层混凝土——混凝土收平——养护
5.2混凝土浇筑顺序
每个施工段混凝土浇筑采取分区分层一个坡度，循环推打，一次到顶的施工方法，第一段从基坑西南角开始，平行的向东推进，第二段从基坑东南角开始，平行的向西推进，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段的宽度及坡度、混凝土的初凝时间进行计算，每层厚度50—60cm，若有意外（如堵车、机械故障、材料等原因），混凝土输送能力下降，则立即减小混凝土浇筑厚度，确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝。
在混凝土的斜面前中后设置3道—5道振捣器振捣并采用二层振捣技术。
5.3混凝土浇筑方法
砼浇筑前先浇水湿润，浇筑时每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入混凝土5cm，以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。
不能漏振和过振，混凝土浇筑到顶层后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。
5.4混凝土标高的控制：
底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水保护层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。
根据水准点标高，利用水准仪在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出基础顶标高+50cm线。
浇筑混凝土时每个开间用小白线拉对角线控制标高。
5.5外墙导墙施工方法
导墙高度300mm，膨胀止水条宽度30mm，混凝土浇筑至止水条中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2-3h后浇筑外墙导墙混凝土。
5.6混凝土表面二次抹面
混凝土浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平一道，待混凝土终凝前，用木槎抹一遍，再用铁板收一道。
六、混凝土温度监控
大体积混凝土施工测温孔施工时按图施工。
委派责任心强、培训合格的人员负责测温工作，及时准确记录，测温过程中发现温差超过25℃时立即报告工地技术人员，并增加保温措施。
6.1大气温度的测量
在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。
要求前1～3d每天测5次,以后每天测3次。
6.2砼筏板上测温孔布设
在水平每隔9M处均匀分布20个测温处每处设两个测温孔，孔深分别在基础的上中部和下中部。
（详见附图）
6.3砼测温的时间间隔。
砼浇筑后1－3d为2h,4－7d以后为8h。
6.4测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志。
测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。
温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理部。
七、混凝土养护
7.1应在浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
7.2混凝土养护时间：
要求混凝土的养护时间不得少于14天。
7.3混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层塑料布，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
7.4混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
八、混凝土试块留置
依据本工程实际混凝土用量及规范要求，结合本工程施工顺序，按照下表组数留置试块：
施工部位
强度
浇筑方量
标养组数
同条件组数
抗渗组数
基础底板ⅰ段
C35P6
1380m3
3组
3组
2组
基础底板ⅱ段
C35P6
1237m3
3组
3组
2组
九、施工缝留设及处理
9.1外墙水平施工缝均留设在底板面上300mm处，采用膨胀止水条的方式，在墙体水平施工缝中埋设厚，宽度30mm的膨胀止水条，
9.2外墙施工缝新旧混凝土接岔处，浇筑混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用清水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20—25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后浇筑外墙混凝土。
9.3后浇带工程的质量控制措施
后浇带砼在基础混凝土浇筑后60天方可浇筑，后浇带处钢筋不得断开或损坏。
后浇带施工时清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应清除，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥、砂浆及浮锈等杂物也应清除。
使用比相应结构部位砼强度等级高一级微膨胀的砼浇筑后浇带，浇筑时加强砼振捣工作，并养护14天以上，保证浇筑的砼密实。
十、质量标准和保证措施
10.1混凝土质量标准
a.混凝土工程质量要求依据设计施工图及《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》要求验收。
b.对到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大或过小拒收，塌落度控制在140±20mm。
10.2保证措施
a.针对本工程的特点，制定大体积混凝土专项施工方案，并进行方案交底，严格按照方案进行施工；
b.底板混凝土浇注面的标高，应严格按放线人员测定的标高控制；
c.混凝土浇捣工应经培训考核合格后上岗，混凝土不得有过振、漏振现象；
d.在底板砼浇筑过程中，要派2—3人看模，看筋，发现问题及时解决；
e.在混凝土强度未达到1.2Mpa以前，严禁上人进行下到工序施工作业；10.3混凝土外观质量标准如下表:
混凝土结构允许偏差表（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础：
10；
柱、墙、梁：
5
尺量
2
标高
层高：
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础：
±5；；
柱、墙、梁：
±2
尺量
4
垂直度
层高：
5
经纬仪、吊线、尺量
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
11
电梯井筒长，宽对中心线
±20
尺量
12
电梯井筒全高垂直度
h/1000且≯30
吊线、尺量
10.4防水砼、普通砼工程质量通病的防治
10.4.1防水砼裂缝渗漏
①预防措施
为防止防水砼表面产生不规则的收缩裂缝，如裂缝贯通于砼结构本体即产生渗漏现象，我们将采取如下措施：
a.要求砼生产厂家必须使用同一品种水泥拌制防水砼，派专人监督防水砼的配制过程，防水砼的浇筑、振捣应按有关规定进行。
b.砼浇筑后及时进行塑料薄膜覆盖，防止砼表面干裂。
②治理方法
a.根据裂缝渗漏水量，采取灌浆堵漏。
b.对不渗漏的裂缝，直接用灰浆处理，或用水泥压浆法处理。
10.4.2大体积砼、防水砼温度裂缝
①预防措施
a.要求砼生产厂家尽量选用低热或中热水泥配制砼，选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比；加热振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。
b.在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。
c.加强早期养护，砼浇筑后，表面及时，并洒水养护。
②治理方法
对表面裂缝，可以采用抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。
10.4.3砼蜂窝、麻面
①预防措施
为防止砼表面损伤而形成蜂窝、麻面，我们将采取如下措施：
a.要求砼厂家在砼搅拌时严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确。
b.砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
c.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实、严防漏振。
d.防止砂、石中混有粘土块、冰块或其它杂物，发现砼中有杂物，应及时清除干净。
e.加强施工技术管理和质量检查工作。
②治理方法
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1∶2水泥砂浆抹平。
十一、安全、文明施工措施
11.1安全、文明施工措施；
11.1.1对施工人员进行施工安全、技术交底；
11.1.2浇筑的落地灰要及时清理；
11.1.3混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响；
11.1.4泵送设备的主要安全措施：
a.泵手持有效上岗证，严禁无证操作。
b.泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。
c.对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
11.2成品保护措施：
a.在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。
b.浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋，铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。
c.混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
11.3环境保护措施。
d.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等待进场时必须熄火，以减少噪声扰民。
必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超。
e.现场大门设置洗车平台，在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。
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