筏板基础大体积砼专项施工方案.docx

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筏板基础大体积砼专项施工方案

大

体

积

混

凝

土

施

工

方

案

1、 编制依据

2、 工程概况

3、施工总体安排

（1）组织机构

（2）施工准备

（3）施工工艺

（4）混凝土测温及温度计算

4、大体积混凝土施工的主要问题

5、混凝土裂缝的预防措施

6、质量保证措施

7、混凝土质量标准

八、安全施工措施

1、编制依据

1、施工方案 

2、T12023-230CC04-02~ T12023-230CC05-07 

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 

4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ500-2000）

 5、《建筑施工手册》（第四版） 

6、我单位以往大体积砼施工经验 

二、 工程概况 

本工程为天成国际A区项目，位于四川省内江市，由内江天成房地产开发有限责任公司投资开发。

本工程1、2号楼为一类高层商住楼，地上31层，地下1层，总建筑面积67882㎡。

 三、 施工总体安排 

（一）、组织机构 

电梯井筒体大体积砼为本装置区施工的关键部位，因此项目部见大体积混凝土作为重点工序施工。

项目部制定了以下人员安排 

项目经理（夏扬）为组长进行统筹安排。

施工经理（饶晓益）为副组长进行现场砼浇筑整个过程的交底及管理。

项目施工员（黄德见）、安全员（肖勇）

主要负责砼浇筑的质量、安全工作。

（二）、施工准备 

1、施工措施材料计划 

2、施工人员 

混凝土施工班组分为白昼两班，每班配备施工班组负责人1名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料3人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光7人，电工、机修工各1人。

3、材料准备 

本工程混凝土均采用商品混凝土，砼标号为C40P6、C30P6、C45P6由内江市飞强商品混凝土站供应（另外定一家备用），均已签订混凝土供应合同。

供货方提交的大体积混凝土质量保证资料各项指标均满足《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ500-2000）要求，砼配合比通知单已全部统一。

施工当中由一方供应不足时，立即启动备用供应，以保证混凝土的供应在施工过程中连续不间断。

4、其他准备 

（1）浇筑混凝土之前，先通知专业工程师、监理工程师对基础钢筋、模板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）做好测温孔的安置以及记录工作。

（3）做好预防天气变化的覆盖材料（塑料布、雨衣）及降水、排水措施。

（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测高程为326.25米水平标高控制线。

（5）为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。

底板按后浇带进行分区施工，其中最大筏板区混凝土的浇筑方量约为300m3，每辆搅拌车往返一次按60分钟考虑，砼车按12m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为45m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置1台砼输送泵，按如下公式进行计算：

T=Q/（n×N）

式中：

T：

浇筑时间

Q：

砼总方量

N：

每小时浇筑量（计算中取45m3/h）

n：

输送泵台数

按照上述公式计算可得T=300/（1×45）=6.7小时。

所需搅拌车数量=[300×（60/60）]/（50×12）=1辆。

单个筏板浇筑需要车辆为1辆，为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为6辆。

（三）施工工艺 

1、本装置区大体积混凝土浇筑期间所处天时一般。

根据《大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土入模温度20℃，且不低于5℃。

2、经与商砼搅拌站沟通，商砼搅拌站提交的各项材料指标如下，符合规范要求：

（1） 所用水泥应符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

（2） 本装置区大体积砼选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，其3天的水化热不大于314kJ/kg，7天的水化热不大于354kJ/kg。

（3） 所用水泥在搅拌站的入机温度平均14℃。

（4） 骨料的选择：

A  细骨料采用中砂，其细度模数3.0，含泥量1.4，符合规范要求。

 B  粗骨料选用粒径5～25mm碎石，连续级配，含泥量0.2，符合规范要求 

（5）  粉煤灰符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596要求。

（6）  外加剂的选择符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119和有关环境保护的规定。

（7）  拌合用水的质量符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

3、 配合比设计 

商砼搅拌站提交的大体积混凝土配合比设计，符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55的规定，各项指标如下：

（1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度160mm。

（2）拌和水用量175kg/m3。

（3）粉煤灰掺量0.23%；矿渣粉的掺量0.31%； 

（4）水胶比0.37。

（5）砂率41%。

4、在混凝土制备前，进行常规配合比试验、水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。

5、本工程大体积混凝土的浇筑，由北至南整体连续浇筑 ，分层厚度根据泵送时长及砼初凝时间定为150mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。

6、混凝土养护 

（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，本大体积砼基础顶面养护：

养护时上铺一层塑料薄膜后加两层矿棉毡来保持适宜的温度和湿度。

温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。

养护时间不少于15天。

（2） 保温材料厚度计算：

    δ=0.5h2λx（T2-Tq）Kb /λ（Tmax- T2） 

式中：

δ －  保温材料厚度（m） 

λx－  所选材料导热系数[W/㎡2K]，取 0.045

T2   － 混凝土表面温度 

Tq   －施工期大气平均温度，取8℃； 

Tmax－计算得混凝土最高温度（℃）； 

计算时可取T2-Tq =19.40-8℃ Tmax- T2=35.34℃ 

Kb －传热系数修正值，取2.0 

δ=0.5h2λx（T2-Tq）Kb /λ（Tmax- T2）=0.53230.04532311.40∕2.33335.34 =0.012 

7、混凝土试块的留置 

现场筏板方量＞1000m3所以现场按200m3留置一组混凝土试块， 常温条件下，留置10组：

同条件两组；28天标养十组。

（四）、混凝土测温及温度计算 

为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行间隔4小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。

布点方式及顺序：

测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准， 

1、测温制度 

A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。

B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始间隔4小时连续测温，前三天温升阶段4小时测一次，降温开始后可8小时测一次，14天后改为24小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。

2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差 

A、控制砼的入模温度：

在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。

B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：

不能超过25℃ 

C、砼表面（表面以下50㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：

不能超过25℃ 

D、混凝土降温速度不大于1.5℃/d 

E、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃ 

要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。

3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25℃。

A、采用温度计监测砼内部温度。

B、测温孔采用Pe管预埋。

表面温度测点，测点距上表面50㎜ 中间温度测点，测点距上表面1000mm 底面温度测点，测点距下表面50㎜ 

所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。

设经过项目部培训，责任心强的专人（张平安、彭强、符志强、张杨）4人，2人一班进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。

在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。

 4、温度计算 

1  混凝土最大绝热温升      

Th=（mc+K2F）Q/c2ρ 式中Th—混凝土最大绝热温升（℃）; 

mc—混凝土中水泥用量（包括膨胀剂）（kg/m3）;300           

F—混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）;200         

K—掺合料折合系数。

粉煤灰取0.3        

Q—水泥水化热KJ/Kg, 7d取354         

c— 混凝土比热、取0.97KJ/（Kg2K）         

ρ—混凝土密度、取2400kg/m3 

Th=（300+0.33200）3354/（0.9732400）= 54.74℃        （7d）   

2  混凝土中心计算温度     

T1（t）=Tj+ Th2¡ê（t） 

式中  T1（t）— t期龄混凝土中心温度℃ 

      Tj   — 混凝土浇筑温度℃，取搅拌站提供10℃ 

￡（t）  —t期龄降温系数   7d

    T1（t）=10+0.54354.74= 40℃                

3  混凝土表层（表面下50～100㎜处）温度 

T2（t）= Tq+42h’（H- h’）[ T1（t）- Tq]/H2

T2（t） － 混凝土表层温度（℃）； 

Tq  －  施工期大气平均温度，取8℃；

 h’ －  混凝土虚厚度（m）；

 H  －  混凝土计算厚度（m）； 

T1（t） － 混凝土中心温度（℃）；

 h  －  混凝土虚厚度（m）；

 k  －  折减系数，取2/3； 

λ －  混凝土传热系数，取2.33[W/㎡2K]； 

β －  混凝土表面模板的传热系数， [W/㎡2K]； 

δi －  混凝土表面保温材料的厚度，12mm厚木模板； 

λi －  保温材料的导热系数，；取0.23 [W/㎡2K]； 

βq－空气层的传热系数，取23 [W/㎡2K]； 

混凝土表面模板传热系数：

β=1/[Σδi/λi+1/βq]=1/[0.012/0.23+1/23]=10.45 混凝土虚铺厚度：

h’= k2λ/β=2/3*（2.33/10.45）=0.15 混凝土计算厚度：

H=h+2h’=2+2*0.15=2.3                

混凝土表层温度：

T2（t）=Tq+4h’（H- h’）[ T1（t）- Tq]/H2 =8+4*0.15（2.3-0.15）*（54.74-8）/2.32 =8+60.30/5.29=19.40 

混凝土内平均温度：

Tm（t）=[T1（t）+T2（t）]/2                  

Tm（t）=（40+19.40）/2=29.7      

结论:

砼表面温度与内部温度差:

40oC -19.40oC =20.60oC未超过25oC 的规定； 

砼表面温度与大气温度温差：

19.40oC-8 oC=11.40 oC，未超过25 oC的规定； 

在采取以上措施情况下，即可保证质量。

四、大体积混凝土施工常见的主要问题及解决方法 

（1）泌水现象：

由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。

为防止泌水现象在模板周全设置泄水槽，以便于泌水流出。

（2）干燥收缩裂缝：

混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土相应地产生干燥收缩。

在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。

为防止收缩裂缝，养护期间覆盖薄膜保持表面的湿度以及适当洒水养护。

  （3）温度裂缝：

水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量310—350kg/m3来计算，每方混凝土将放出17500—27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为10℃，则混凝土内部温度将达到45℃左右。

混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3—5d，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。

为防止温度裂缝产生，表面覆盖毛毡进行保温，内部采用蓄水循环降低水化热，以保证内外温差不超过25℃。

如此情况保温不理想，砼表面覆盖棉被来保证砼中心温度与表面温度、砼表面温度与大气温度保持在25℃以内。

  （4）施工冷缝：

因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

为防止施工冷缝的出现，项目部配备柴油发电机，以备不时之需。

五、混凝土裂缝的预防措施 

1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5－30㎜之间，含泥量小于1%。

细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5－3.2，含泥量小于3%。

2、掺加Ⅰ级磨细粉煤灰，掺加复合型泵送剂。

3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。

4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，初凝前刮平，终凝前用木抹子搓二遍，电抹子一遍进行抹面压光，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。

5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料薄膜覆盖浇水养护。

6、严格控制水灰比和坍落度。

在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。

凡超过要求坍落度值的±30mm的不允许卸料。

7、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖养护，养护期为14昼夜。

六、质量保证措施 

1、施工前制定严密的施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。

2、认真做好施工日志，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。

3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时在泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。

4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。

5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。

6、加强混凝土养护，特别是早期养护，保持混凝土初凝湿润状态。

七、混凝土质量标准

1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。

2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。

3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。

4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。

 八、安全施工措施 

1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。

2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立"安全第一、预防为主"的思想，文明施工。

3、 所有施工人员及操作人员必须佩带符合标准安全帽、劳保鞋、安全眼镜。

4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。

工人不得擅自违章操作。

5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。

架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用。

6、所有在作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴手套及劳保鞋。