旱地改造水田土地整治项目施工组织设计Word下载.docx
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分散布置，集中布点。
以不破坏生态环境，以环境保护为原那么。
3.2施工供水
供水系统主要用于料场石料冲洗、砂石料生产系统用水及各辅助作业用水〔现场办公室、实验室、消防、施工道路洒水及生活用水〕。
3.3施工通讯
我公司与当地邮电部门联系，架设有线通讯线路，设机一台，一部，联网计算机一台；
同时，配对讲机4对供施工区联络。
3.4临建设施
3.4.1生活设施
根据现场情况，并结合当地实际情况，搭建生活住房、办公室、试验室、厕所等。
详见平面布置图。
第三章测量工程
施工测量过程中做到：
一、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照标准规定的程序要求和标准精心施测。
施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。
二、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。
三、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。
四、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。
在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。
在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。
在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。
施工放样做到“勤〞、“精〞、“复〞、“明〞
〔1〕“勤〞：
即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
〔2〕“精〞：
施测要精确，技术要熟练，设计和标准的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
〔3〕“复〞：
即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。
〔4〕“明〞：
即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然
平面控制网
施工采用全站仪测量，分三步进行：
第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；
第二步，轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。
高程控制
水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。
施测平安及仪器管理
1、施测人员进入施工现场必须戴好平安帽。
2、在投放根底轴线时，确保架设的仪器稳定性。
3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。
仪器架设好，须有专人看护。
4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。
5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。
6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风枯燥的室内。
7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。
测量本卷须知
1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
2、测量作业完成前方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格前方可作为各项工程定点放样的依据。
3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致前方可进行实地测量放样。
4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。
5、施工测量成果资料，图表〔包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料〕应予以统一编号，妥善保管，分类建档。
6、现场作业时，必须遵守有关平安、技术操作规程，注意人身和仪器的平安，禁止冒险作业。
第四章、主要工程的施工方案和措施
1、土方开挖
〔1〕土方机械选择
本工程拟采用2台1m3挖掘机开挖，5T自卸汽车运土。
〔2〕基坑开挖
A、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性的保护措施，对陡坡下的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。
根据测量控制网和测设资料，结合土方施工技术条款，施工图纸和监理的指示，测放出土方开挖工程的开挖线，并报请监理组复核。
土方明挖从上至下分层分段依次进行，不使用自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成坡势，以利排水，开挖时防止边坡稳定范围内积水。
建筑物基面以上需留0.2~0.3米厚保护层，该层用人工开挖〔铺填料时随挖随填随夯实〕，不使用机械挖，以保证地基原状土不受扰动，也使基地平整。
B、岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求进行开挖清理，去除出来的废料，全部运出，堆放在指定的地点。
〔3〕弃土的堆置
开挖范围的上侧不得堆土，边坡顶部堆土时确保边坡的稳定，并经监理人批准。
〔4〕边坡面渗水排除
如开挖边坡时遇到渗水时，那么在渗水位置挖集水坑并抽排至集水沟由水泵一并排除。
〔5〕边坡平安的应急措施
土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动现象，那么立即暂停施工。
并打桩加固或采取相应的措施，并通知监理人，必要时按监理人指示设立观测点，及时观测边坡变化情况，并作好记录。
〔6〕、施工期临时排水
①提前做好排水措施
在开挖前在边坡上部开挖截水沟。
②雨水、渗水的排除
地表水采用明沟集水，在低洼处设排水坑，水泵抽排。
③在平凹地区开挖时，在该地区四周开挖集水沟以使外水不得进入。
排水沟应布置在底板四周工作面外，四周连通，沟坡稳定，沟底比底板齿坎底面超深0.3~0.5米，施工期间，机泵排水，有专人清理水沟，确保排水畅通，到达底板无水。
〔7〕、开挖土料的利用和弃土处理
①对本工程开挖获得可利用土料进行统一规划，土料专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。
②可利用土料和弃置土分别运至指定地点分类堆存，严格按照监理人批准的施工措施方案所规定的堆土地点、范围和堆土方式进行堆存，堆土时，土料堆体留一定的坡体，并能够自由排水。
③对监理人已确认的可用料，争取做到挖用结合，以减少中间环节的污染和侵蚀，对必须暂时堆存的，应对堆放场地清基，并在堆放场四周设置排水沟，以保证土体不被外来水侵蚀。
〔8）、土方开挖的质量检查、验收
土方开挖工程完工后，会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。
按施工图纸要求检查根底开挖的平面尺寸、标高、设计边坡坡度和场地平整度；
取样检测根底土的物理力学性质指标。
基坑开挖后作为永久边坡的坡度和平整度的复测检查。
根底面应已进行清理，并无积水，根底面土壤未受扰动。
根底面如有松软土层按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予去除，超挖局部应采用素混凝土回填。
2、土方填筑
〔1〕本工程土方填筑要结合土方开挖中可利用土料，统一规划工程土料场，对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程的连续和均衡，确保土方填筑工程的顺利进行。
施工前先作碾压试验，根据填筑的土料，先做击实试验各三组，并将试验成果报送监理人，分析调整压实干密度和含水量，确定干密度和含水量进行控制
〔2〕土方填筑前，先进行清基倒毛，排除积水，所有坑洼、洞穴按堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超出设计边线，其余量为30~50Cm，清基的土方弃入监理指定场地，清基、压实合格后及时填筑。
〔3〕，待土料到工后，如填筑土料中含有杂质如杂草、树根、垃圾等，那么再派人去除干净。
〔4〕采用符合要求的开挖土方作为回填土土料，其含水率应控制在最优含水率，假设天然含水率大于或小于具体方法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。
铺土厚度与土块粒径不大于标准和试验要求。
分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错开，碾压机械行走方向应平行于坝轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接。
搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5M，垂直坝轴线方向不小于1.5M。
机械碾压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套压，夯迹搭压宽度不应小于1/3夯径。
〔5〕要求层厚25~30cm，土块直径控制在10cm内，压实度不小于0.95。
、填筑前，做好填筑区内排，应保持无水分层填筑，层厚均匀，分层压实，每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最正确含水量。
并对压实层外表残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。
为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的外侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2m，压实采用堆土机来回碾压，碾压遍数根据试验确定，直到填土压实度到达设计要求。
建筑物墙后2m米范围内的回填土，采用振动打夯机和人工夯实。
每一填土层施工完毕，做好记录，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层。
待该段填筑工程完成后，将宽填局部土方由上而下分层削铲至设计坡面。
〔6〕填筑时预留3%填筑厚度的沉降量。
〔7〕雨季填筑和维护
A、每天收听天气预报，及时掌握雨情，在降雨前将已经铺上的土方平整、碾压结束，并把填土做成中央凸起形状，当降小雨时，即停止土料的填筑。
B、填筑面在下雨时行人不宜践踏，严禁车辆通行。
雨后恢复施工，用时排除填筑面积水，待填筑面晾晒干后，进行复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
C、做好合同有效期内的工程维护，处理出现的雨淋沟和裂缝。
〔8〕对各部位的回填质量，按有关规定的表格式样作好详细施工记录，于当日交监理审核，如有不合格，监理人可责令返工或停止填筑，直至符合要求。
3.提灌站施工
1、土方开挖、浆砌块石、土方回填等施工
具体施工方法参见上面。
按泵底板设计断面尺寸进行测量放样，打桩拉线，实地定出泵底板的立模边线，并引测控制高程，根据测量放样采用人工进行泵底根底保护层土方开挖修正，按施工布置图要求，搭设泵室施工钢管跑道、平台，做好泵底板施工的各项准备工序。
1〕、底板立模：
按设计尺寸和测量放样实地拉线立模，钢管整体加固支撑牢固，保证砼浇筑过程模板不变形，接缝不漏浆，泵底板四周按设计止水要求立模。
2〕、搭仓面、跑道：
采用脚手架钢管搭设底板砼浇筑循环条形活动式仓面、跑道，仓面立柱底部采用预制砼块垫实，随底板顶层砼浇筑完成逐段撤除仓面。
3〕、砼浇筑:
在砼浇筑之前上述各道准备工序均需经施工质量“三检〞验收合格，砼采用自拌砼，报请监理验收同意前方可进行底板砼浇筑。
砼入仓之前先将仓内清理干净，浇水湿润，然后采用人工手拉车运砼直接分层入仓、人工平仓，插入式振捣器振捣密实，砼浇筑应先低后高，由泵中心线向两侧推进，或由一头向另一头浇筑进行，即采用台阶式浇筑方法有序推进，当浇筑止水埋件周围时，应特别仔细平仓振捣密实，防止架空等。
当浇筑底板顶层砼时必须严格控制底板高程。
在墩墙处需临时立模浇高30cm～50cm，除了采用插入式振捣器振捣密实外，还应采用平板式振捣器进行平面拖振，然后由泥工拉线，人工原浆压实抹平。
4〕、砼养护、拆模：
当砼浇好12—18小时后一般即可进行砼浇水养护，开始浇水养护的时间还应根据当时的气温条件作适当调整，养护期一般为14天。
模板拆模在砼浇好后1—2天即可进行，拆模时应以不影响砼的外观质量为前提，撤除的模板应及时清理，有序堆放以备再用。
砼基座及支墩施工是本工程施工的关键部位之一，如果基座放样立模精度掌握不好，就会导致水泵不能就位，砼不但要浇筑密实，尚有外观要求，因此施工时必须十分重视，同时要密切配合好机电设备安装预埋施工。
结合工程实际情况作如下安排：
1）模板：
按设计施工图纸进行测量放样，定出墩、基座的立模线，先搭立模钢管脚手架，同时对墩范围砼面进行人工凿毛清理干净。
模板采用钢模，要求整体稳定加固，支撑牢固，模板之间用对拉螺栓固定。
保证在砼浇筑过程中不变形，不漏浆。
为了及时检查模板的变形情况，在墩、基座等部位设检测点，采用挂线锤的形式，在砼浇筑过程中安排木工值班负责检查，发现问题及时处理。
模板内外表涂刷脱模油，在立模过程中，要处理好金属结构、门槽埋件布置及机电设备的安装预埋，考虑到基座断面尺寸小，立模时必须考虑钢筋施工，一般采用先一面立模，加固后进行钢筋安装、绑扎、焊接，验收合格后进行另一面立模封闭，支撑加固。
2）扎筋：
钢筋按设计和标准要求在加工场制作加工，运到现场进行安装绑扎、焊接，用同标号的砼垫块绑扎钢筋保护层，泵墩钢筋绑扎之前对泵墩底部插筋及门槽部位配筋必须位置正确绑扎牢固，扎筋及分次浇筑时的钢筋接头处理按标准规定施工。
3）浇筑系统的布置：
砼浇筑时，采用在已浇好的砼底板上搭跑道仓面，砼通过手拉车直接送到浇筑仓内，砼浇筑仓面搭成循环条形活动式仓面，随顶层砼浇筑完成撤除。
4）砼浇筑：
在砼浇筑之前对上述各道工序施工质量需经施工质量“三检〞合格后，报请监理验收同意前方可进行砼浇筑。
在砼入仓前对仓内进行全面清理冲洗干净。
然后按墩、基座砼浇筑的顺序先铺与砼同标号的水泥砂浆2—3cm，砼通过手拉车运输直接分层入仓，砼浇筑分层厚度≯50cm，按砼浇筑振捣的操作要求，用插入式振捣器振捣密实，尤其在有止水、埋件、门槽等部位及钢筋密集，断面尺寸窄小的地方，砼卸料要防止骨料集中别离，防止埋件、止水架空等现象。
在砼浇筑过程中应按规定检测砼骨料的质量、称量，严格控制水灰比和塌落度及砼和易性，按试块制作的要求，随机制作砼试块，及时养护，送业主指定的检测试验单位及时试压。
5）砼养护、拆模：
砼浇筑完12—18小时后一般应进行砼浇水养护〔包括试块〕，当然还需根据当时的气温作适当的调整，养护14天经常保持砼外表湿润状态。
对泵墩非承重模板一般当砼实际强度到达25%设计值时可进行拆模〔砼强度应以同期砼试块试压强度值为准〕。
撤除的模板应及时清理，有序堆放以备再用。
3、机电设备施工
机电安装：
安装泵站配件后，方案向专业生产厂家订制泵站及附属设备，由厂家专业人员到施工现场进行启闭安装调试。
3、沟渠、沉沙池施工方案与技术措施
〔1〕土方挖填水工建筑物根底土方采用人工开挖，有交通条件的部位可组织小型开挖机械进行开挖作业。
〔2〕碾压回填
整治山平塘土方碾压回填，填筑大面积的采用小型振动压路机碾压，小面积的直接采用蛙式打夯机夯实，施工时可参照建筑物回填土作业方法。
其山平塘土方碾压回填，采用分段碾压作业方式，作业参数根据“现场土料碾压试验〞及“土料含水量调整试验〞成果确定。
一般需反复碾压4～6遍可到达设计要求。
分段填筑碾压时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝位置错开。
分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，沿平行方向不小于0.5m；
垂直方向不小于3m。
振动压路机碾压实作业，采用进退错距法，碾迹桩压宽度大于100mm。
碾压机械行车速度适当控制，平碾为2km/h，振动碾为2km/h。
对于少数填筑面积小、边角部位或与建筑物结合面，机械碾压困难时，采用机械铺料人工及蛙式打夯机夯实。
进行二层土料铺筑前，需采用人工或机械对上层回填料的外表进行刨毛处理。
其它部位属建筑物回填的参照坡改梯工程土方回填施工方法执行。
〔3〕石方开挖山平塘、沉沙凼石方开挖系坑槽石方开挖。
开挖后的岩石外表应干净、粗糙。
岩石外表应无积水或流水，所有松散岩石均应予以去除，建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。
建基面开挖应到达设计要求，建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工去除处理。
开挖面应严格控制平整度。
〔4〕、沉砂池
1〕施工准备
砌筑前，砖应提前1-2d浇水湿润。
施工前，应在待砌墙轴线部位设置标志板〔俗称龙门板〕，标志板上应标明底宽、墙身的轴线及厚度，底层地面标高等。
砌筑前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线长度的允许偏差±
5mm。
2〕砌筑施工用方木制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度的皮数
杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；
铺灰长度一般不超过1.5m；
砂浆的强度等级按设计要求。
砖砌块应错缝搭砌，搭接长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝应设置钢筋或网片。
砖砌好后，如切锯、钻孔、镂槽等，应采取专用设备、工具进行，不得随意砍凿。
凡有穿过砌块墙的管道，应采取可靠措施，保证工程质量，严格防止管道渗漏，影响渠道使用。
〔5〕沉沙凼砌体抹面
沉沙凼砌体采用M10水泥砂浆抹面，灰砂比控制在
1：
1至1：
2之间。
防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。
抹灰前应先将砌体外表的灰尘、污垢等清洗干净。
脚手架眼口及其它孔槽应分层填实补平，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的
2倍，砌体外表宜保持湿润。
打巴时，应检查墙的平整度和垂直度，打巴间距一般为1.5m左右。
抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，到达糙灰和基层紧密结合的目的。
抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角尺通直，然后用木抹子搓平外表，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。
当抹面完成和砂浆初凝后，砌体抹灰外表应刷洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保护湿润，防止碰撞和振动。
〔6〕池底现浇砼沉沙凼池底现浇砼施工程序：
根底面清理→测量放线→立模→验收→拌制砼→砼入仓→平仓振捣→砼养护→拆模。
1、浇筑的首要工作是混凝土结构物的建基面进行验收，并征得监理单位的同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
建基面上的杂物、泥土、及松动岩石均应去除，并冲洗干净、排净积水。
直接在建基面施工的，在浇筑之前，应使建基面保持洁净和湿润。
对于出露凝灰岩夹层和泥化破碎带的地基，在监理单位认可开挖完成后，直至实施浇准备前，应采取有效的地基保护措施。
2、在浇筑混凝土前，通知监理单位检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板等其他工序，预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。
必须做好记录，只有征得监理单位同意前方可开始浇
筑作业。
混凝土浇筑的强度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振掏器的性能等因素确定。
浇入仓的混凝土应随时浇时随平仓，不得堆积。
仓内假设有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须去除废弃，浇筑混凝土时严禁在加水。
混凝土的浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。
3、本工程砼工程采用普通硅酸盐水泥，砼其养护时间不低于14
天。
在炎热或枯燥气侯情况下，应延长养护时间，一般不得小于28天。
所有混凝土工程在最终验收之前，除按规定养护外，都必须加以养护和保护，浇筑块的棱角和突出部位更应加强保护。
4、现浇混凝土工程
〔1〕、测量放样
根据设计图纸和测量控制点，用全站仪进行测量定位值，放出施工构件的平面位置及轴线控制点，便于在施工过程中随时校核，用水准仪对根底标高和砼顶面标高进行复测，并把测量方案和结果报监理工程师验收复核签字后，进行下一道工序的施工。
〔2〕、坑集水的排放及降水
由于底板等一些构件标高较低，为确保施工现场的枯燥和生产的顺利进行，严格控制地下水位，并在生产区域四周挖一排水坑，把地下渗水和地表水聚集于集水坑，用水泵排除。
对于土质特别差及渗水较严重的建筑物基坑，必要时采取井点设备降水。
〔3〕、模板
模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
本工程使用组合钢模板和木模，以组合钢模为主。
支撑架采用钢管脚手架，承重脚手架需进行受力计算，施放脚手架施工图，现场实施。
①、模板加工模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼浇筑后结构物的形状、尺寸相互位置符合图纸规定，并有足够的密封性，以防止漏浆。
模板采用定型钢模和组合钢模相结合，钢模面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它外表缺陷，并严格控制模板拼缝。
钢模板在每次使用前应清洗干净，涂刷合格的砼脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。
在安装前要去除模板内所有杂物，并根据放样位置安装。
重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
用φ12mm对拉螺栓和脚手钢管加以固定，以防变形和倾覆。
就位后应复核其中心位置垂直度，各项误差在标准允许范围之内。
木模板加工在现场加工场加工，木料为二等木材。
组合钢模板为定型模板，质量标准应符合施工标准要求，立模前必须涂脱模剂。
②、模板安装
按施工放样图现场拼装，底部工程侧面模板用对拉螺栓固定，上部工程侧面模板用对销螺栓固定。
模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇注后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在标准允许范围之内。
严格控制模板的稳定性和闸墙的垂直度。
模板的支架或支撑，宜支撑在根底面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。
支架、脚手架的各立柱之间，由足够数量的杆件牢固连接，脚手架尽量防止与模板及支架相连接。
预埋件应事先固定在模板上，并与墙体模板连成整体，严格控制预埋件的位置，砼浇筑时分层浇筑，每层50Cm连续进行，以保证砼浇筑高度较大时，对模板不产生较大的压力，出现胀模现象。
③、模板撤除
模板撤除应符合图纸的规定，砼模板的撤除应考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，不承重侧面模板的撤除，应在砼强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可撤除。
承重模板应在砼强度到达规定强度前方可撤除。
〔4〕、砼工程浇筑
①、砼原材料的选择
〔1〕水泥：
水泥应按照设计要求和使用条件选用适当的品种，水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定，每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。
进场后要求进行标识、检测，监理工程师按标准要求进行抽样试验，合格前方能使用。
袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内，做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有疑心时，应做检查试验，并按试验结果使用。
水泥的使用必须符合有关规定。
〔2〕黄砂：
采用级配良好的天然砂，其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求〔〕，到工目测合格后进行试验，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，符合要求的方能卸货进场。
对每批料进行含泥量、比重试验，报监理核备。
〔3〕石子：
采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量标准应符合招标文件要求，质量不合格的石子不得使用。
本工程石子采用当地石矿所产石子，到工地石子经验收合格方可卸料，并按标准要求取样试验，合格后才能使用，不合格的严禁使用。
石子的堆放应
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