支撑体系施工方案.docx
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支撑体系施工方案
第一章工程概况2
第二章编制说明及依据2
第三章施工计划3
第一节技术准备3
第二节材料计划3
第三节机械使用计划4
第四节施工进度计划4
第四章模板施工工艺技术5
第一节模板技术参数5
第二节施工流程7
第三节施工方法7
第四节模板施工要求12
第五节模板拆除质量要求15
第六节模板支撑验收15
第七节模板变形位移监测16
第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施16
第六章模板工程施工安全保证措施17
第一节安全组织保障17
第二节安全技术措施19
第三节应急救援预案22
第四节文明施工管理27
第五节安全达标管理27
第七章劳动力计划27
第一节劳动力计划27
第二节劳动力管理措施28
第八章计算书28
第一章工程概况
工程概况
序号
项目
内容
1
建筑名称
清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2#
2
建设地点
清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧
3
建设单位
清远市宏美投资有限公司
4
设计单位
广东省建筑艺术设计研究院有限公司
5
监理单位
广东宏达工程顾问有限公司
6
勘察单位
广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司
7
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m，标准层层高2.800m，高度为79.5m，其中K1#K2#地下一层，层高4.75m。
总建筑面积95728.14m2。
本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖
第二章编制说明及依据
1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。
坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财产安全。
2、本方案编制的有关技术规定和技术参数主要依据
1）工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更等
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300‐2001）
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204‐2002）
4）《混凝土结构设计规范》GB50010‐2002
5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162‐2008）
6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130‐2001）
7）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59‐99）
8）《建筑结构荷载规范》（GB50009）
9）《木结构设计规范》（GB50005—2003）
10）《建筑工程施工工艺标准》（中国建筑工程总公司编制）
11）《施工组织设计》
12）《建筑施工手册》（第四版）
13）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
14）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
15）各类相关图集
16）我司质量保证手册，程序文件及有关规定，长期从事各类建筑工程的成功经验
17）其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等
第三章施工计划
第一节技术准备
1、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
2、召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
第二节材料计划
1、梁:
面板采用18mm木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用φ48×3.0钢管。
2、板：
面板采用18mm木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成，采用φ48×3.0钢管。
3、墙、柱：
采用18mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用5号槽钢，墙、柱箍采用对拉螺栓和双φ48×3.0圆钢管抱檩加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）。
4、主要周转材料计划：
模板暂考虑如下计划，施工过程中将根据实际情况予以调整：
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
D48钢管
吨
600
5
可调支座顶托
个
10000
2
十字扣件
个
70000
6
50×100木枋
M3
500
3
回转扣件
个
6000
7
4
18厚层板
M2
6600
8
第三节机械使用计划
模板工程主要使用机械表
名称
规格
单位
数量
备注
圆盘锯
台
4
手提电锯
台
10
手电钻
台
12
第四节施工进度计划
施工进度如表所示
分部分项工程
开始时间
完成时间
所需时间
基础
短柱、地梁
2012-4-2
2012-4-7
6工作日
首层板
2012-4-12
2012-4-14
3工作日
主体
首层墙柱、2层梁板
2012-4-15
2012-4-24
10工作日
2层墙柱、3层梁板
2012-4-24
2012-5-1
8工作日
3层墙柱，4层梁板
2012-5-1
2012-5-6
6工作日
4层墙柱，5层梁板
2012-5-6
2012-5-11
6工作日
5层墙柱，6层梁板
2012-5-11
2012-5-16
6工作日
6层墙柱，7层梁板
2012-5-16
2012-5-21
6工作日
7层墙柱，8层梁板
2012-5-21
2012-5-26
6工作日
8层墙柱，9层梁板
2012-5-26
2012-5-31
6工作日
9层墙柱，10层梁板
2012-5-31
2012-6-5
6工作日
10层墙柱，11层梁板
2012-6-5
2012-6-10
6工作日
11层墙柱，12层梁板
2012-6-10
2012-6-15
6工作日
12层墙柱，13层梁板
2012-6-15
2012-6-20
6工作日
13层墙柱，14层梁板
2012-6-20
2012-6-25
6工作日
14层墙柱，15层梁板
2012-6-25
2012-6-30
6工作日
15层墙柱，16层梁板
2012-7-1
2012-7-6
6工作日
16层墙柱，17层梁板
2012-7-7
2012-7-12
6工作日
17层墙柱，18层梁板
2012-7-13
2012-7-18
6工作日
18层墙柱，19层梁板
2012-7-19
2012-7-24
6工作日
19层墙柱，20层梁板
2012-7-25
2012-7-30
6工作日
20层墙柱，21层梁板
2012-7-31
2012-8-7
8工作日
21层墙柱，22层梁板
2012-8-8
2012-8-14
7工作日
22层墙柱，23层梁板
2012-8-15
2012-8-21
7工作日
23层墙柱，24层梁板
2012-8-22
2012-8-28
7工作日
24层墙柱，25层梁板
2012-8-29
2012-9-4
7工作日
25层墙柱，26层梁板
2012-9-5
2012-9-11
7工作日
26层墙柱，27层梁板
2012-9-12
2012-9-18
7工作日
27层墙柱，28层梁板
2012-9-19
2012-9-25
7工作日
28层墙柱、屋面
2012-9-26
2012-10-5
10工作日
第四章模板施工工艺技术
模板支撑严格按照模板工程设计方案中的支撑间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取尺寸，并应保证所量取与下一层一样，从而使得模板的上层立杆对准下层立杆。
第一节模板技术参数
一、楼板模板计算参数
板厚（㎜）
层高（m）
立杆纵/横间距（Φ48×3.0）（m）
水平杆步距（Φ48×3.0）（m）
方木间距（50×100㎜）
托梁间距（Φ48×3.0（㎜）
100
2.800
1.2/1.2
1.5
300
1．2
120
2.800
1.2/1.2
1.5
300
1．2
100
3.15
1/1
1.5
300
1．1
120
3.15
1/1
1.5
300
1．1
100
4.75
0.9/0.9
1.5
300
0.9
二、梁模板技术参数
梁模板支撑具体详见下表及设计计算书。
其余截面尺寸梁模板支撑架参照执行。
梁截面（㎜）
层高（m）
立杆纵/横间距
（Φ48×3.0）（㎜）
水平杆步距
（Φ48×3.0）（m）
方木间距
（㎜）
托梁间距（Φ48×3.0）（㎜）
200×400
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×500
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×600
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
200×400
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1000
200×500
3.15
1000/1000
同周边板支撑水平杆步距
1000
200×600
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1000
200×400
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
900
200×500
4.75
900/900
同周边板支撑水平杆步距
900
200×600
2.800
1200/1200
同周边板支撑水平杆步距
1200
三、墙柱模板参数
剪力墙模板支设具体详见下表及设计计算书。
其余截面尺寸墙柱模板支设参照执行
梁截面（㎜）
层高（m）
对拉螺杆间距
Φ12（㎜）
龙骨间距
（㎜）
200×3000
2.800
460
200
250×3000
2.800
460
200
200×3400
3.15
460
200
250×3000
3.15
460
200
200×3400
4.75
460
200
第二节施工流程
第三节施工方法
一、钢管架支撑体系安装
（1）支模采用钢管扣件式支撑系统。
（2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（6）支模架搭设注意事项：
间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
（7）必须设水平支撑和剪刀撑。
①剪刀撑应纵横两个方向设置。
②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。
④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。
（8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
（9）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。
（10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（12）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
（13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
二、梁、板模板安装
（1）模板的安装顺序如下：
钢管架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→钢管架→顶托→横楞→楼板底模→柱钢筋验收→柱模板
（2）梁模板的安装
①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。
固定钢管后在其上安装梁底龙骨。
龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000起拱。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：
a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。
c、悬挑梁模板安装时梁端部模板不允许出现下挠，梁端部可以比根部高小于等于10㎜。
c、边梁模板支撑架立杆可以倾斜小于等于30°，但立杆必须与内架用水平杆和扫地杆连接成整体。
c、砼先浇柱子再浇梁板，砼浇筑前，模板应充分用水浇透。
砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。
（3）楼面模板的安装
满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）墙、柱模板安装
钢筋验收合格→检查对控制线、边线、角线、垂直和位置→先安装一侧模板→安装柱内砼撑→安装另一侧模板→穿对拉螺杆→安装竖向楞→柱箍安装→柱加固→全面检查校正→群体固定
4.1对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆固定在预先埋在楼板中的钢筋环上和斜撑固定在满堂架的扫地杆上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°，以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
4.2将墙、柱根模板内清理干净，封闭清理口。
用Φ12对拉螺栓上下@460间距加固墙柱。
（5）楼梯模板安装
5.1楼梯模板采用全封闭式，楼梯模板先安装底模再安装侧模，底模下用两排钢管支撑，侧模根据踏步高度和宽度制作成锯齿型。
5.2钢筋验收后安装面部模板，面部模板先作成L型，面部模板安装完后每3个踏步用每排两根Φ12对拉螺栓加固，螺栓外用双钢管抱箍。
第四节模板施工要求
一、一般要求
1、一般要求
（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、楼板模板安装要求：
（1）板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，间距300mm，托梁采用双钢管。
（2）支撑体系采用50×100mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，其它部分水平拉杆步距为不大于1.5m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
（3）立杆下设置木垫板。
3、梁模板安装要求：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：
楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×100mm木方，间距150-300mm，主楞采用50×100mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
4、墙柱模安装要求：
（1）墙柱模板模板采用1830×915×18mm九合板，侧模内龙骨采用50mm×100mm楞木，间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。
（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。
（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。
（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。
（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。
（6）墙柱模板拼缝：
柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。
（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。
5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
6、剪刀撑等杆件设置要求：
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度设置为4～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
（2）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场控制在50°。
（3）剪刀撑应采用搭接的，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
（4）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm。
（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
二、模板安装质量控制措施
（1）及时组织模板工程安装施工安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）用钢管和扣件搭设支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
（6）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参与专项验收，合格后方能进行钢筋安装。
验收中提出的整改意见，应认真组织整改。
在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全、有效状态。
（7）模板支撑架立杆不能采用搭接，必须采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
（8）模板工程安装质量控制目标：
施工质量验收规范的规定
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部
尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高
垂直度
小于于5m
6mm
大于等于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
（9）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
第五节模板拆除质量要求
一、一般要求
（1）模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求
（2）拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为24—36小时。
（3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。
（4）模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。
二、模板拆除质量控制措施
（1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。
（2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，并加设临时支撑。
（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。
底模拆除的混凝土强度要求：
构件
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
第六节模板支撑验收
1、模板支撑所使用的钢管是否平直，有无压扁、严重腐蚀等。
连接扣件是否出现裂缝变形等。
模板应平整无缺损扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。
2、模板支撑搭设完成后现场对立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置、立杆搭设方式纵横向水平杆设置、剪刀撑纵横向及水平加强层设置等进行检查。
3、自检合格后报监理验收，验收合格后方浇筑混凝土。
第七节模板变形位移监测
1、钢筋绑扎完后，安装模板时应核对钢筋尺寸位置，如尺寸位置有误应及时调整方可安装模板。
2、现场模板安装时，施工应拉线控制模板的尺寸位置，边安装边复核轴线尺寸位置。
3、模板安装完后，现场自检人员对每根柱剪力墙模板拉线检查垂直度，并现场记录下来，对不合格的部位做记号，立即调整改正。
4、混凝土浇捣过程中，现场派木工、钢筋人员进行护模护钢筋，现场施工员跟踪旁站发现有变形位移情况立即加固。
第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施
1梁柱节点不同强度等级混凝土施工
1.1不同等级混凝土邻接面的留设
在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构（柱、墙）混凝土强度等级高于水平结构（梁、板）的混凝土强度等级。
钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平
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