水厂管道施工方案要点Word格式文档下载.docx
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但须满足大于600mm覆土深度要求。
与各类构筑物连接的管道，应在构筑物充水预压稳定后方可接通。
二、管道安装
1、施工工艺流程
本工程受土建进度影响，故施工顺序根据现场情况调整
施工具体工艺见图：
2、工程测量
1、管道工程测量准备工作
①、熟悉设计图纸，弄清管线布置及工艺设计和施工要求。
②、熟悉现场，了解管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布。
③、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际情形，做好施工测量数据的计算整理，并绘制施测草图。
2、管道中线定位及高程控制测量
①、高程根据勘察院提供水准点沿管线引测布点，并定期对其复测，保证测量的精确性。
②、管道中线定位将其根据设计院的定位图用全站仪测设到地面上并用木桩标定。
用白灰撒出开挖边线，工程部复核后报监理批准后方可进行下一步施工。
3、具体部位施工
1、沟槽开挖
沟槽开挖前应要求各有关部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。
当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。
沟槽开挖采用机械开挖、人工配合，白灰划出中心线及边线，机械开挖坑槽严格控制其中心线，防止挖偏，井室位置应采用交会法控制。
开挖时应注意以下事项：
①沟槽开挖前，应根据要求设置好龙门桩和龙门板，并必须经复核后方可使用，施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
②开挖过程中，对土质情况、地下水位等的变化应经常检查，并做好原始记录及绘出纵断面图。
沟槽开挖完毕，必须经勘察、设计、监理等有关部门人员验槽合格后方可继续进行施工，如发现基底土质与设计不符时，应会同设计、建设、监理单位研究处理，并做好隐蔽工程记录。
③对于邻近的地下管线和构筑物等应设置位移、沉降观测点，若发现异常情况，立即采取有效措施，并通知有关人员进行处理。
④沟槽开挖施工过程中，应注意弃土的堆放位置，距沟槽边要有不小于3m的安全距离，避免因堆土不当，地面堆载过大，造成土体位移从而导致边坡坍塌等不利情况的发生。
同时应在沟边预留出施工及安全通道以便施工人员和材料的进出，并保证在紧急情况下施工人员能及时疏散。
为确保施工安全，施工机械设备必须停放在平稳的地方。
⑤机械开挖沟槽时，为防止超挖，并准确控制槽底标高，应在基底预留15～20cm厚土层，用人工开挖。
⑥施工时在沟槽边设置临时排水沟，并在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。
沟槽内两侧设排水沟和集水井，沟槽内积水用抽水机抽取，以保证基坑不被水浸泡。
冬季施工时，应做好焊缝的保温工作，可用棉壳将其覆盖一圈，外围包缠彩条布。
回填时，不得含有机物，冻土以及砖，石等硬块。
2、沟槽开挖形式及支护
①沟槽开挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可为1：
0.53。
如下图：
B=D+2t+2a
d=D+2t+2a+2×
i×
H①
d—上口开挖宽度；
a—工作面，根据规范，取a=300mm；
t—管道壁厚；
D—管道内径（公称直径）；
i—放坡开挖坡度，目前取1：
1，不能满足时取1：
1.5；
B—沟槽底宽。
3、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应及时进行自检，自检合格后通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧3点
基槽开挖允许偏差和检验方法
4、管基施工
①金属管道坐落在原土上，采用天然地基基础，敷设前将天然地基整平，避免扰动原土。
如有地基扰动或局部回填土，地基必须夯实，密实度大于95%，然后铺150-200mm砂垫层，如遇地基较差或岩石地区采用砂基础。
玻璃钢及硬聚氯乙烯管道：
管道基础必须采用砂砾垫层基础。
对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础，对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫层厚度不小于0.2m的沙砾垫层
②给水管及回用水管基础采用砾石砂基础，具体做法参见《埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有关要求及形式。
③工艺管道根据现场实际土质情况，无法满足稳定要求时，均可采用砾石砂及块石加强处理。
以上基础材料数量均进行现场签证。
5、管道安装
①、管道安装施工流程
②钢管焊接连接
安装前，应仔细检查安装位置、角度、标高，以避免错位返工。
管道焊接前的检查:
管道内的泥、油渍清理干净，管口边缘和焊口两侧10～15mm范围内的表面除锈、露出金属光泽；
钢管的表面无裂缝、锈蚀、起皮和压延等不良现象。
管道焊接采用氩电联焊焊接。
钢管切割选用气割，纵向焊缝放在管道中心线上半圆的45度左右。
纵向焊缝错开，其间距不小于100mm。
对口时检查内壁是否平整，其错口的允许偏差不大于2mm，不允许在对口间隙帮条夹焊或用加热法去缩小间隙及强力接焊。
环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段两相临环向焊缝的间距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊缝。
对施焊后的钢管进行检查，焊接检查的内容有外观、宽度、表面余高、咬边、错台、未焊满等项。
对不符和要求的焊缝必须重新焊接。
③钢管、铸铁管的法兰连接
钢制管道在焊接法兰过程中，要求法兰面与钢管的中心线垂直，并选用密封面好、螺栓连接同轴的法兰进行施焊，选用同型号的连接螺栓，安装方向一致，紧固螺栓时对称进行，均匀施力拧紧。
④球墨铸铁管施工
下管采用20t轮胎式吊车,吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。
下管时用专用吊勾或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。
同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。
在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。
管道安装时确保管道纵断面高程及平面位置准确，安装允许偏差符合规范要求。
对砂砾石基础的管基，注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，采取有效措施减少安管过程中对基础的扰动。
清理管道承口、插口工作面。
承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。
清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
采用2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，平顺、不扭曲、不脱落，然后检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙检查胶圈位置是否正确，每节接口检查合格后方能进行下节安装。
UPVC、钢筋混凝土承插管连接方法与铸铁管相同。
⑤井室施工
雨、污水检查井、隔油池、雨水口采用砖砌结构，阀井、压力井等采用钢筋混凝土结构。
砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
砌筑圆形阀门井、雨、污水井时，挂线校核井内径及圆度。
砌筑井用水泥砂浆砌砖，排水检查井内外壁采用防水水泥砂浆抹面至井顶部。
井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
道路上长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；
如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
砌砖砂浆强度应满足设计要求。
位于道路上的检查井，其井顶标高应与所处地面相平，位于绿化带的检查井，其井顶标高应高出绿化带0.3m。
阀井、压力井等混凝土结构按照设计及有关规范施工。
施工中应注意的质量问题:
井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；
排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；
井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；
砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
检查井允许偏差及检验方法
井身尺寸
长、宽
±
20
每座
用尺量，长、宽各计一点
直径
用尺量
井盖高种
非路面
路面
井底高程
D≤1000mm
10
注：
表中D为管径
⑥严密性试验
管道敷设完成后，及时进行闭水试验及管道水压力试验，具体内容见《满（闭）水试验及水压试验作业指导书》。
满足要求后进入下一工序施工。
⑦管道回填
回填时必须将槽底杂物（草皮、模板及支撑设备等）清理干净，回填时沟槽内部不得有积水，严禁带水作业，回填材料必须符合设计和有关规范的要求。
经监理工程师隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道，雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。
回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
为了保证回填土的质量，通过试验确定含水量的控制范围和压实制度，包括每层铺土厚度、压实遍数和检测方法等。
回填土的含水量必须符合要求，土方开挖的产生的淤泥、有机土等予以外运，而粉质粘土，因含水量大不宜直接用于回填，与监理和设计部门现场确定采取掺拌石灰粉改善含水量或换填砂砾石等其他材料的措施。
回填土中不得有碎砖、石块及有机物等。
为了避免井室周围下沉的质量通病，在路面中的井室井口周围为防止回填不密实而产生沉降采取的加固措施应按设计要求处理。
分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
基槽回填时应按基底排水方向由高至低分层进行，且管腔两侧同时回填。
管道两侧和管顶以上50cm范围内原土人工回填夯实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实的高度不应超过30cm。
管顶50cm以上回填时，每20cm一层对称进行，可采用自行式振动碾压工具夯实。
管道与基础之间的三角区应填实。
夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。
回填质量控制现场采用环刀取样，对回填土的密实度进行检测。
管道回填压实度按照设计及标准图集要求，道路范围内回填压实度还应满足道路密实度95%以上的要求。
三、设备安装
第一节设备安装的基本要求
1基本要求
1.1对安装的设备内容及设备的技术要求已心中有数。
1.2对安装所需的工具、仪器、材料已准备就绪。
1.3土建的混凝土基础已完毕。
1.4对一些重大设备所采用的吊装方案及人员，要具都已落实。
1.5具体设备的安装程序已向有关施工人员进行技术交底。
1.6进口设备安装参照招标书中说明的有关国家标准。
2基础的验收
2.1基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合图纸技术要求和国家有关规定。
2.2设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好。
2.3基础验收应在保养期之后进行。
2.4填写好基础验收资料。
3基准线和基准点的确定。
3.1安装前根据基础资料和设备的技术资料确定安装基准线和基准点。
3.2室内有多台设备安装时应二个永久基准点和永久中心标板，所有设备均以此为基准进行。
3.3基准线和基准点的测定可用钢丝、线锤以及各种仪器、仪表测定。
具体采用何种测定方法视设备的安装精度而定。
3.4基准线标点和基准点的测量应符合TBJ15-66《冶金工业建筑安装
施工测量规程》规定进行。
4设备的清洗和防锈
4.1设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到批准才可拆卸清洗。
4.2对于需要清洗的零部件，应根据技术要求选用最佳的清洗液作清
洗方法，清洗洁净后方可涂以规定的润滑剂，必要时涂以合适的防锈润滑剂。
4.3有禁油要求的设备、管路及附件应进行脱脂。
脱脂剂的适用范围、脱脂方法和检验按技术要求进行。
脱脂后应将脱脂件上的残留脱脂剂清洗干净。
4.4设备中工面上如有锈蚀，应进行除锈。
除锈时不应损坏其表面。
4.5设备安装完毕后应对损坏的防锈面补涂锈漆和面漆。
5设备的找正、找平
5.1设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。
二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。
5.2设备安装后其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、铅垂度等应符
合图纸要求或规范要求。
5.3设备的基准测点一般选在加工精度较高的表面，或主要结合面，轴颈表面，支承滑动部件的导向面，设备的主要工作面，以及设备技术资料中给定的基准面。
5.4测量直线度、平行度同轴度时可采用拉钢丝方法测定，但钢丝太长时应考虑钢丝挠度的影响。
6设备固定
6.1设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。
6.2地脚螺栓的预留孔应干净无垢，孔的半径应比螺栓大15MM，螺栓底部不得碰上孔底。
6.3二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。
6.4拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。
6.5垫板的放置便于设备的找平找正，且应放在地脚螺栓附件并不影响到二次灌浆。
6.6地脚螺栓坚固后，螺栓应露出螺母，露出长度为1.5～5倍的螺距。
第二节泵设备安装
1泵的开箱检查
1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。
1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。
1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。
如果发现问题应及时同有关人员协商处理。
2泵的安装
2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。
2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进
行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。
如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
2.5离心泵安装时应按下列进行:
a.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。
b.解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。
c.解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000。
d.转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。
2.6潜水泵
a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。
b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保
持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。
3泵的调试
3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。
3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。
3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行2小时，
螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行2小时。
3.4调试安全填写调试报告的记录。
第三节起重设备的安装
1.1根据设计图纸安装
1.2主动轮从支轮凸缘内侧与工字钢下翼缘间的间隙，应为3-5mm。
1.3保护装置（如轨道二端限位）的安装应安全可靠。
2电动单梁起重机安装
2.1根据设计图安装
2.2安装各类附件，如滑触线支架、软电缆导架、电气配线等，注意其安装方向，位置应符合厂房设计要求。
2.3检查和调整制支器，运行机构的制动器要调整到制动可靠，但又
不宜过紧，以免车轮滑移引起冲击、振动。
检查和清洗减速器并更换润滑油，各油孔杯须加注油或脂类润滑剂。
2.4吊装电动单梁悬挂起重机前应按符合《TJ231（四）-78》第30条规定。
2.5电动单梁悬挂起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙应为3~5毫米。
3检查要求
3.1设备的试运转，检验要求，根据设备要求进行。
3.2起重机应分别进行无负荷，静负荷和动负荷试验。
第四节风机的安装
1.1.1承包商应遵照施工图上的标高、位置鼓风机的安装。
1.1.2风机安装的基础、消音和防震装置应符合有关设计的要求。
1.1.3现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、消洗处理。
1.1.4风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装
置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；
各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不庆硬拉和别颈，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
1.1.5风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。
1.1.6风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
1.1.7风机的传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
1.1.8进风管道应彻底清洗，不得有垃圾、杂物。
1.1.9鼓风机的安装精度按供货商提供的安装要求进行。
第五节空压机的安装
1空压机系统安装
1.1安装要求
1.1.1按施工图的标高、位置及设备说明书中要求进行安装，进行整个系统的安装。
1.1.2储气罐（如果有）的安装应体质垂直，必要时应加以支撑以保证罐体安装的稳定性。
1.2检验要求
1.2.1设备的安装精度应符合设备供货商提出的安装要求。
1.2.2各紧固件连接部位不应松动。
1.2.3系统中的各种管路都应畅通。
1.2.4系统的调试结应符合工艺设计的要求。
第六节吸泥机安装
1安装要求
1.1刮泥机
1.1.1刮泥机刮板离池底最高处距离为4mm。
1.1.2刮泥机跨度允差<
2mm。
1.1.3刮泥机的安装必须符合供货商提出的安装精度规定。
1.2轨道
1.2.1轨距离差<
5mm。
1.2.2轨道纵向不平度<
1/1000。
整条轨道<
20mm。
1.2.3同跨两平行轨道的标高相对误差<
1.2.4在池子伸缩缝处轨道应断开，间隙为3±
1mm。
1.2.5钢轨必须接地，接地电阻不大于4Ω，轨道接头处应焊直径8mm钢筋跨接。
2检验要求
2.1吸泥机必须能在其全行程范围内平稳运行，无明显的抖动和卡阻现象。
2.2刮泥机的刮板必须能尽可能多地在池子全长范围内工作。
2.3钢轨两端的安全限位器和自动停止装置必须安全可靠。
第七节变频给水设备安装
机组按设备制造厂的安装要求安装，工程师如认为必要时，机组应设避震垫。
设定压力后，开启放水龙头，压力降低，变频器应改变原来状态，
水泵转速奕平稳上升至设定压力。
其余设备安装根据制造厂家的说明及设计图纸要求进行。
四、质量保证措施
4.1施工过程中必须建立健全原材料等的保管和发放台帐，防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。
特别要严格执行焊材保管、干燥、发放和回收制度。
物流的各个环节必须完整记录，以备追溯核查。
4.2施工过程中应严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。
4.3所有施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。
4.4在交叉作业施工中应切实做好文明施工，下道工序应注意保护上道工序的成果，以确保总体工程质量。
4.5严格实施质量否决权制度，定期召开质量周例会。
4.6竣工前后的质量管理
4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：
查漏项、查隐患、查质量；
查出问题后，
定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
4.6.2工程交工前，各专业、各施工队应将交工存档所需的技术资料分类整理汇
总，统一归档。
五、安全技术措施
5.1工人进入现场前，需进行安全技术交底，严格遵守有关安全管理规定,熟悉本工种操作规程。
5.2进入现场根据施工要求穿戴必须的防护用品。
5.3挖沟时，尤其是机械挖沟时，必须明了地下状况，防止损坏地下管线、电缆及其它设施。
开挖沟槽，根据土质按规定放坡，发现壁土质不稳固时，及时采取加固措施。
5.4施工作业人员不得无故进入生产区域。
5.5人工往沟槽下管采用压绳法，不得向沟内抛掷管材，下管时沟内不得有人。
5.6管子对口应使用工具，手不得放在管口接口处。
5.7管道试压时不要在堵板正面停留。
5.8夜间施工应有足够的照明设备。
5.9机电设备必须由专业人员负责安装，拆卸和检修。
5.10各种电气设备应装设专用开关插销，在电源一侧加、装漏电保护器，露天使用的开关插销应设在防水的箱内，箱内禁止存放杂物，门应加锁，不用时切断电源。
5.11施工现场应做好文明施工，按规定地段堆放材料。
5.12需要动火作业时，按业主规定办理动火许可证。
5.13管廊沟槽采用人工开挖，由于沟槽过深两旁管廊需用H型钢进行加固，其右侧一蒸汽管线用到链进行悬挂，并用型钢进行加固，以防沟槽开挖时管支座基础塌陷。
5.14施工用电安全措施
①电工作业人员必须持上岗证，严禁无证操作；
电工作业必须按规定使用劳动保护用品及绝缘工具，并定期检验。
②凡超过国
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