特殊地区地区电杆组立作业指导书文档格式.docx

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4.施工程序与工艺流程3

4.1．施工程序3

4.2．工艺流程图4

5.施工要求4

5.1施工准备4

5.2电杆就位4

5.3基坑处理5

5.4电杆组立6

5.5基坑回填7

5.6基础养护7

6.劳动组织7

7.材料要求8

8.设备机具配置8

9.质量控制及检验8

10.安全及环保要求8

10.1安全要求8

10.2环保要求9

沙坑、水坑地区电杆组立作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于XXXXXXXX中低压线路电杆位置在软沙坑、渗水坑特殊地区的电杆组立作业施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

土壤地质条件、地下水等情况详细调查。

3.技术要求

电杆、接地极等辅材运达现场应进行检查，电杆应按进场批次进行检查其规格、型号是否符合设计图纸要求，杆身有无裂纹、露筋、跑浆、蜂窝、麻面等缺陷。

基坑回填应采用碎石夯实后浇筑混凝土，并制作基础保护帽。

观感质量应美观、电杆垂直度无明显偏差。

4.施工程序与工艺流程

4.1．施工程序

施工准备电杆就位基坑处理电杆组立基坑回填

基础养护

4.2．工艺流程图

5.施工要求

5.1施工准备

熟悉设计文件，认真审核施工图纸，做好技术交底工作。

对线路杆位进行定测，填入记录台帐。

做好人员、工机具和所需材料的准备工作、对基坑回填施工需要的模板准备。

5.2电杆就位

5.2.1场地平整，电杆材料及工器具运输到位。

5.2.2检查电杆杆身有无裂纹、露筋、蜂窝、麻面等缺陷。

5.2.3用红漆标出电杆的埋深线。

5.3基坑处理

5.3.1电杆基坑位于软沙坑、渗水坑等难以正常开挖地区，采用木框固定基坑的方式，一边开挖木框内的沙土一边将加固型木框缓慢打入基坑内，直到坑深满足设计要求；

5.3.2复核坑深和大小；

杆长（米）

9

14

16

18

坑深（米）

1.5

2.0

2.1

2.3

5.3.3坑深满足要求后，将底盘水平放置于坑内中心位置。

电杆基坑内加固型木框和底盘放置示意图

说明：

木框尺寸（长：

a、宽：

b、高：

L）如下表：

木框加工尺寸表

型号

a（mm）

b（mm）

L

14米

600kgf

720

900

1500

1600kgf

850

1000

2250kgf

1050

4000kgf

1150

9米

400kgf

700

800

200kgf

650

5.4电杆组立

5.4.1根据地形条件采取适合的立杆方法，立杆过程中各岗位人员必须严格执行立杆指挥人的命令。

5.4.2电杆起立于60°

～70°

时，用风绳和撬杠联合进行杆位调整，使杆根移至规定位置。

5.4.3调整杆身，使电杆与线路中心线重合，用线坠观测，调整杆身的垂直度。

5.4.4偏差范围及预偏：

电杆横向位移不大于50mm,直线杆稍位移不大于1/2杆稍直径；

转角杆应向外角预偏，终端杆向拉线侧预偏，预偏值不超过一个稍径。

5.4.5为避免电杆产生横纵向裂纹，电杆组立时应符合下列要求：

①如施工条件允许应尽量选用吊车立杆法，采用吊车立杆时，吊点要放在重心垂线的上部，使电杆基本保持直立状态；

②吊车等机械设备无法进入的地区，采用人字扒杆立杆时应注意起吊电杆所用工具、各联结点以及电杆的位置是否符合要求，发现不妥之处立即处理、确保安全。

当电杆头部离地面0.5-1米时，停止起吊，重复检查各部位情况，尤其对绳扣检查要仔细，确认无问题后再继续起吊，当抱杆和电杆同时竖起时，负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控制；

当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入坑内。

杆根应在抱杆失效前接触坑底（一般要使电杆对地面夹角不小于50°

）；

在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。

当电杆起吊至60°

-70°

时，应将反向晃绳（拉线）拴在地锚上，但不要拴死，以便随电杆的起吊慢慢松动，以防电杆向牵引绳侧倾倒。

当电杆起吊至80°

时，起吊速度应放缓慢，并缓放反向晃绳（拉线），使杆身直立。

然后将反向晃绳（拉线）和左右侧晃绳固定在地锚上。

5.5基坑回填

5.5.1待杆身调正后开始基坑回填，首先将加固型木框内填满碎石并进行夯实处理，木框外回填土与木框齐平，回填土要清除树根杂草，土块要打碎，每回填300mm夯实一次；

木框至地面500mm深度下放片石夯实并浇筑混凝土，上部制作混凝土基础保护帽。

5.5.2回填完成及杆身调好后拆除风绳等工具。

5.6基础养护

5.6.1防止电杆基础和基础帽出现龟裂、损坏，混凝土浇筑的电杆基础均需要养护。

可采用洒水处理或者利用防阳措施进行养护，养护时间6~7天。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用外协作业队模式

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员、工期要求进行合理配置。

负责人

1人

技术主管

专/兼职安全员

带工人员

技术、质检、测量人员

劳务工

若干

其中负责人、带工人员、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7.材料要求

序号

名称

规格或型号

单位

数量

备注

1

电杆

设计型号

套

根据电杆类型确定

2

底盘

3

木框

加工尺寸

8.设备机具配置

规格

单位

数量

大绳

根

4

扒杆

付

人工立杆使用

撬杠

铁锨

把

回填使用

5

吊车

台

9.质量控制及检验

工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；

每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。

①混凝土电杆应按进场批次进行检查，其规格、型号、质量应符合设计要求。

②施工质量应满足合同文件及招标细则中相关条款。

10.安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设置安全警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2为保证施工安全，现场应设专人统一指挥，并由1名专职安全员负责现场的安全工作。

10.1.3所有现场人员必须正确佩戴安全帽，穿反光衣。

10.2环保要求

10.2.1施工期间对施工人员加强保护自然资源的教育，严禁随意破环地表植被和污染水资源，限制施工人员和车辆的活动范围。

10.2.2施工结束后，各种材料设备的外包装以及废料应立即回收，保证不对周围环境造成污染。

10.2.3施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。

为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。

加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。