清洁生产标准日用化学工业肥皂及合成洗涤剂征求意见稿环保部文档格式.docx

清洁生产标准日用化学工业肥皂及合成洗涤剂征求意见稿环保部文档格式.docx

《清洁生产标准日用化学工业肥皂及合成洗涤剂征求意见稿环保部文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清洁生产标准日用化学工业肥皂及合成洗涤剂征求意见稿环保部文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

GB/T2589综合能耗计算通则

GB/T15603常用化学危险品贮存通则

GB/T16157—1996固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

GB/T16488—1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法

GB/T24001环境管理体系要求及使用指南

HGJ229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

《清洁生产审核暂行办法》（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1污染物产生指标（末端处理前）

即产污系数，指单位产品生产（或加工）过程中，产生污染物的量（末端处理前）。

本标准污染物产生指标包括废水污染物产生指标、废气污染物产生指标和固体废物产生指标。

废水污染物产生指标指废水处理装置入口的废水量和污染物种类、单位产品污染物产生量或浓度；

废气污染物产生指标来自洗衣粉生产的干燥成型、后配料和包装过程中产生的废气量和污染物种类、单位产品污染物产生量或浓度；

固体废物产生指标主要指肥皂生产过程中产生的固体渣量。

3.2肥皂

以动植物油脂为原料，经多种化学和物理处理制得的，以脂肪酸盐为主要成分的块状或粒状洗涤用品，商品化产品主要为洗衣皂（含透明洗衣皂）和香皂，也包括肥皂皂粒。

3.3合成洗涤剂

以去污为目的而生产的制品，它由表面活性剂成分和一些辅助成分（如螯合剂、抗污垢再沉积剂、增白剂、填充剂等）所组成。

合成洗涤剂按使用用途分为家用洗涤剂和工业及公共设施洗涤剂。

从产品形态又可分为液体、浆状、粉状和固体（块状），其中尤以粉状和液体状为主。

3.4洗衣粉

粉状的合成洗涤剂产品，由表面活性剂及一些有机或/和无机助剂成分按一定配方比例组合而成。

3.5液体洗涤剂

液体状的合成洗涤剂产品，简称液洗。

由水、表面活性剂及少量有机或/和无机助剂成分按一定配方比例混合而成。

4规范性技术要求

4.1指标分级

本标准给出了日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）企业生产过程清洁生产水平的三级技术指标：

一级：

国际清洁生产先进水平；

二级：

国内清洁生产先进水平；

三级：

国内清洁生产基本水平。

4.2指标要求

日用化学工业（肥皂及合成洗涤剂）企业清洁生产指标要求见表1至表4。

1表1肥皂生产企业清洁生产技术指标要求

清洁生产指标等级

一级

二级

三级

一、生产工艺与装备要求

1．生产工艺

油脂高压水解

连续皂化

大锅皂化

2．备料

工艺

与装备

油脂贮存

设置专门的罐区、围堰、隔油池，物料罐和输送管路设保温系统

设置专门的罐区、围堰，物料罐和输送管路设保温系统

设置专门桶装堆场，不得露天堆放，堆放地周围设置排水沟

液碱贮存

制造专门的物料罐存放液碱，物料罐制作遵循HGJ229规定

辅料及助剂贮存

辅料及助剂专门存放，专人保管；

保证原料不受潮、不雨淋。

有明确的领用制度，专人负责

辅料及助剂专门存放，专人保管

盐酸、三氯化铁的贮存与输送

盐酸、三氯化铁的贮存遵循GB/T15603相关规定，采用无泄漏泵输送

3．加工工段的工艺与装备

油脂精练

—

连续脱胶、脱色精练

间隙脱胶、脱色精练

皂基制备

经预处理后油脂和工艺水，分别由高压泵按比例输至高压水解塔，进行水解反应。

甜水经分馏送入闪蒸罐，在真空状态下进行浓缩。

粗脂肪酸经预热干燥、脱气、洗涤、冷凝、再洗涤、蒸馏等工序精制，再经计量，并与液碱和工艺水混合后进入循环系统进行中和

精制油脂经皂化、洗涤、整理工序，在封闭条件下实现皂粒和皂化废液、皂基和皂脚的连续快速分离。

整个系统采用集散控制系统（DCS）

精制油脂经皂化后、经过反复多次盐析、碱析、整理操作，皂化物料静止冷却后分离，生成皂基。

整个过程在敞开反应锅内进行

干燥工序

皂基通过换热器加热，由输送泵喷入真空干燥室进行干燥冷却，经过冷却凝固的皂膜由旋转刮刀刮下，进入压条机中；

被气流带走的微细皂粉经二级旋风分离器系统收集后通过螺旋输送机进入压条机中；

气体进入大气冷凝器进行冷却。

系统真空度由真空泵或蒸汽喷射泵来达到

拌料

将称量的皂片加入拌和机中，然后按比例先加入粉状添加物，在混合的情况下再均匀地加入液体添加剂

均化

把混合皂料经过精制机、碾磨机均化，使皂料更加细腻、紧密

把混合皂料经过碾磨机均化，使皂料更加细腻、紧密

成型、包装

真空压条、切块、滚印、包装、装箱连动线

真空压条、切块、滚印连动线，手工包装和装箱

4．后续工段

甘油回收

皂化废液、水解甜水经净化、浓缩、蒸馏、精制进行甘油回收；

蒸馏实现连续自动控制、蒸馏残渣固化连续出渣

采用间隙工艺进行甘油回收，蒸馏残渣间隙排渣

二、资源能源利用指标

1．单位产品综合能耗（折合标准煤计算）/（kg/t）≤

150

315

2．单位产品取用水量//（m3/t）

≤

3.5

3．单位产品液碱（折合100%NaOH计算）消耗量/（kg/t）≤

155

160

170

4．单位产品净油消耗量/（t/t）≤

1.05

1.08

5．油脂脂肪酸利用率/%≥

98

三、产品指标

1．产品合格率/%

99

95

90

2．甜水中甘油含量/%≥

20

15

8

四、污染物产生指标（末端处理前）

1．单位产品废水产生量/（m3/t）≤

2.2

2.7

2．单位产品化学需氧量产生量/（g/t）≤

3.5×

103

4.4×

5.5×

3．单位产品动植物油产生量/（g/t）≤

22

30

37

4．单位产品固体废物产生量/（kg/t）≤

50

60

五、废物回收利用指标

1．废水重复利用率/%≥

80

70

2．甘油回收率/%≥

93

92

89

3．甘油盐回收利用率/%≥

96

注：

本表也适用于油脂生产皂粒企业，但不适用于以皂粒为原料加工生产肥皂、洗衣皂粉类企业。

2表2洗衣粉生产企业清洁生产技术指标要求

喷雾干燥

2．备料工艺与装备

表面活性剂贮存

设置专门的储罐、围堰，储罐、输送管路设置保温系统

设置专门桶装堆场，不得露天堆放，堆放地周围设置排水沟，烘房熔化使用

液碱、泡化碱贮存

制造专门的物料罐存放，物料罐制作遵循HGJ229相关要求

固体料及辅料贮存

固体料及辅料专门存放，专人保管；

固体料及辅料专门存放，专人保管

前配料

采用连续自动配料系统，固体原料投料处设置除尘系统

采用间隙手工配料系统

料浆制备

各组分在配料锅中充分混合后，经脱气后放入老化锅停留30~40分钟，经磁性过滤器和料浆机械过滤器进入均化磨，料浆被进一步研磨均匀

研磨后料浆进入高压泵，送入喷粉塔顶。

料浆通过塔顶喷嘴呈雾状喷入喷粉塔内，与热风炉送来的高温空气（300~350℃）相遇，上下逆流进行热交换，使料浆干燥成空心颗粒降到塔底。

尾气中细粉经旋风分离器分离回收

气提老化

塔底洗衣粉由皮带送入气提料斗，经气提老化，洗衣粉以60~70℃迅速冷却到30~40℃，使部分游离水形成稳定的结晶水。

半成品由气提沉降分离器底部出料，经振动筛分离，送到半成品粉仓作缓冲贮存

后配料

各种配料和半成品洗衣粉分别由减量自动秤按配方比例计量，非离子、香精则由多头定量泵按比例计量后，分别进入转筒式混合器内混合，通过后配料工序成为均一产品

采用皮带秤连续配料

成品包装

成品粉用封闭小车送到包装粉仓，采用全自动包装机进行包装后由人工装箱（袋）。

包装处设置除尘、通风装置

成品粉用封闭小车送到包装粉仓，采用半自动包装机进行包装后由人工装箱（袋）

成品粉用皮带送到包装粉仓，采用手工包装和装箱（袋）

尾气处理工艺与装备

采用旋风分离+布袋除尘（或旋风除尘）两级除尘系统

采用旋风分离+湿式除尘两级除尘系统

干燥介质工艺与装备

采用燃油、燃气、低硫份（≤0.8%）燃煤热风炉

1．原辅材料的选择

尽可能选择高品质的原料。

使用的辅助材料应选无毒、无害、对生态环境的负面影响小

2．单位产品综合能耗（折合标准煤计算）/（kg/t）≤

65

100

3．单位产品取用水量/（m3/t）

≤

0.8

1.0

1.2

产品合格率≥

满足用户要求，产品合格率99%

满足用户要求，产品合格率95%

满足用户要求，产品合格率90%

1．大气污染物

单位产品废气产生量/（Nm3/t）≤

5500

6000

8500

单位产品粉尘产生量/（kg/t）≤

10

12

14

2．水污染物

单位产品废水产生量/（m3/t）≤

0.4

0.5

0.6

单位产品化学需氧量产生量/（g/t）≤

200

300

400

单位产品阴离子表面活性剂产生量/（g/t）≤

1.废水重复利用率/%≥

2.粉尘回收利用率/%≥

对于干法混和等其他生产工艺的企业的清洁生产要求，可参考应用本表指标。

3表3液体洗涤剂生产企业清洁生产技术指标要求

1．备料工艺与装备

离子水贮存

设置专门的储罐，符合国家卫生标准

制造专门的物料罐存放，物料罐制作遵循HGJ229规定

2．加工工段的工艺与装备

离子水制备

采用离子交换或膜过滤+灭菌工艺

调配工序

各种液体原料如液碱、脂肪酰二乙醇胺（6501）、乙氧基化烷基硫酸钠（AES）等由储罐送至各计量罐，根据配方按预先设定好的配方比例及配料顺序将计量后的物料由泵送入预调锅中进行搅拌混合，搅拌锅以电或蒸汽加热，控制混和温度

按预先设定好的配方比例及配料顺序，各种桶装液体原料由人工送入预调锅中进行搅拌混合，搅拌锅以电或蒸汽加热，控制混和温度

成品储存

经过过滤器过滤后，由泵或压缩空气打到储存锅静置储存几小时，保证产品稳定

灌装、包装

采用全自动灌装、包装、装箱、堆垛一体化

采用半自动灌装，人工包装、装箱、堆垛

采用手工灌装、包装、装箱、堆垛

1．原辅材料要求

25

1.3

1.5

1.6

产品合格率/%≥

350

480

600

3．单位产品阴离子表面活性剂产生量/（g/t）≤

40

废水重复利用率/%≥

4表4各类肥皂及合成洗涤剂生产企业环境管理要求

1．环境法律法规标准

符合国家和地方有关环境法律和法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求

2．组织机构

设专门环境管理机构和专职管理人员

3．环境审核

按照《清洁生产审核指南暂行办法》的要求进行审核，通过GB/T24001环境管理体系认证

按照《清洁生产审核指南暂行办法》的要求进行审核；

按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备

环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全、真实、有效

4．废物处理处置

固体废物应有专门的贮存场所，避免扬散、流失和渗漏；

减少固体废物的产生量和危害性，充分合理利用和无害化处置固体废物

5．生产过程环境管理

原料用量及质量

规定严格的检验、计量措施

岗位培训

所有岗位进行过严格培训

主要岗位进行过严格培训

生产设备的使用、维护、检修管理制度

有完善的管理制度，并严格执行

对主要设备有具体的管理制度，并严格执行

生产工艺用水、电、汽、酸、碱等管理

所有环节安装计量仪表进行计量，并制定严格定量考核制度

对主要环节安装计量仪表进行计量，并制定定量考核制度

事故、非正常生产状况应急

有具体的应急预案

6．相关方环境管理

原辅料供应方

协议中要明确原辅料的包装、运输、装卸等过程中的安全要求及环保要求

协作方、服务方

双方明确各自环境管理程序

5数据采集和计算方法

5.1采样

本标准所涉及到的各项指标的采样按照国家规定的标准监测方法执行。

5.2采样和监测方法

废气和废水污染物产生指标是指末端处理之前的指标，应分别在各个车间的监测或装置后进行累计。

所有指标均按采样次数的实测数据进行平均，具体要求见表5。

5表5污染物各项指标采样及分析方法

污染源类型

项目

测点位置

分析方法

采样频次

测试条件及要求

废气

粉尘

废气产生工段

固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法（GB/T16157—1996）

每半月采样一次

正常生产工况

废水

化学需氧量（COD）

废水处理站入口

水质化学需氧量的测定重铬酸盐法（GB11914—89）

每半月采样一次，每次至少采集三组以上样品

阴离子表面活性剂

水质阴离子表面活性剂的测定亚甲蓝分光光度法（GB7494—87）

动植物油产生量

水质石油类和动植物油的测定红外光度法（GB/T16488—1996）

5.3计算方法

企业的原材料、新鲜水及能源使用量、产品产量、工序能耗等均以法定月报表或者年报表为准。

各项指标的计算方法如下：

5.3.1单位产品综合能耗

每生产一吨肥皂及合成洗涤剂产品，实际消耗的各种能源实物量按规定的计算方法和单位分别折算为一次能源后的总和，按公式

（1）计算：

（1）

式中：

E——单位产品综合能耗（折合标准煤计算），kg/t；

ei——在一定计量时间（一般为一年）内生产和服务活动中消耗的第i种能源实物量，kg；

pi——第i种能源的折算系数；

Mc——在一定计量时间（一般为一年）内肥皂及合成洗涤剂成品总量，t；

n——能源种数。

各种能源的折算系数参照GB/T2589附录A和附录B执行。

5.3.2单位产品取水量

每生产一吨肥皂及合成洗涤剂产品所消耗的新鲜水量。

新水指从各种水源取得的水量，用于供给企业用水的源水水量。

各种水源包括取自地表水、地下水、城镇供水工程以及从市场购得的蒸汽等水的产品，按公式

（2）计算：

（2）

V——生产每吨肥皂及合成洗涤剂产品的取水量，m3/t；

Vi——在一定计量时间（一般为一年）内肥皂及合成洗涤剂产品生产取水量，m3；

Mc——在一定计量时间内肥皂及合成洗涤剂产品产量，t。

5.3.3单位产品液碱（折合100%NaOH）消耗量

每生产一吨肥皂及合成洗涤剂产品所用到的液碱（折合100%NaOH）的消耗量，按公式（3）计算：

（3）

Mgd——液碱（100%）消耗量，kg/t；

Mgx——在一定计量时间（一般为一年）内液碱（折合100%NaOH）消耗量，kg；

Mc——在一定计量时间（一般为一年）内肥皂及合成洗涤剂的产量，t。

5.3.4单位产品净油消耗量

计算方法同液碱（折合100%NaOH）消耗量指标的计算方法。

5.3.5油脂脂肪酸利用率

制皂过程中，反应获得的有效脂肪酸的量与油脂中理论脂肪酸含量的百分比，按公式（4）计算：

（4）

S——油脂脂肪酸利用率，%；

Sc——在一定计量时间（一般为一年）内反应获得的有效脂肪酸的量，t；

Sm——在一定计量时间（一般为一年）内油脂中理论脂肪酸含量，t。

5.3.6产品合格率

正常生产下，一批肥皂及合成洗涤剂产品中合格产品批量所占的比例，按公式（5）计算：

（5）

N——产品合格率，%；

Mo——合格肥皂及合成洗涤剂产品批量，t；

Mc——肥皂及合成洗涤剂产品的产量，t。

5.3.7单位产品废水产生量

每生产一吨肥皂及合成洗涤剂产品产生的废水量，按公式（6）计算：

（6）

Vj——生产每吨肥皂及合成洗涤剂产生的废水量，m3/t；

Vg——在一定计量时间（一般为一年）内企业废水产生量，m3；

Mc——在一定计量时间（一般为一年）内企业肥皂及合成洗涤剂产量，t；

5.3.8单位产品废气产生量

计算同单位产品废水产生量指标计算方法。

废气量按标准状态计算。

5.3.9单位产品化学需氧量（COD）产生量

COD产生量指肥皂及合成洗涤生产过程产生的废水中COD的量，该量在生产车间排放口或废水处理站入口处进行测定，按公式（7）计算：

（7）

qc——生产每吨肥皂及合成洗涤的COD产生量，g/t；

Ci——在一定计量时间（一般为一年）内，各生产环节COD产生浓度实测加权值，mg/L；

Vw——在一定计量时间（一般为一年）内，企业生产废水产生量，m3；

Q——在一定计量时间（一般为一年）内，企业肥皂及合成洗涤总产量，t。

5.2.10单位产品动植物油产生量

计算方法同单位产品化学需氧量COD产生量指标计算方法。

5.2.11单位产品阴离子表面活性剂产生量

计算方法同单位产品COD产生量指标计算方法。

5.2.12单位产品粉尘产生量

粉尘产生量指肥皂及合成洗涤生产过程产生的废气中粉尘的量，该量在废气除尘设施的入口处进行测定或按除尘设施的净化效率估算，按公式（8）计算：

（8）

qD——生产每吨肥皂及合成洗涤的粉尘产生量，kg/t；

Cj——在一定计量时间（一般为一年）内，各生产环节产生的废气中粉尘浓度实测加权值或按除尘设施的净化效率估算值，g/Nm3；

Vg——在一定计量时间（一般为一年）内，企业生产废气产生量，Nm3；

5.3.13废水重复利用率

在一定计量时间（一般为一年）内企业处理回用的废水量占废水量的百分比，按公式（9）计算：

（9）

K——废水重复利用率，%；

Vr——在一定计量时间（一般为一年）内企业回用的废水量，m3；

Vt——在一定计量时间（一般为一年）内企业外排的废水量，m3。

5.3.14甘油回收率

肥皂生产中，实际得到的甘油量与理论上可以取得的甘油量的百分比，按公式（10）计算：

（10）

F——甘油回收率，%；

Fc——生产中实际得到的甘油的量，t；

Fm——理论计算可以得到的甘油的量，t。

5.3.15甘油盐回收利用率

肥皂生产中，甘油盐的回收使用量与甘油盐的投放总量的百分比，按公式（11）计算：

（11）

D——甘油盐回收利用率，%；

Dc——在一定计量时间（一般为一年）内回收的甘油盐量，t；

Dm——在一定计量时间（一般为一年）内生产中新投放的甘油盐量，t。

5.3.16粉尘回收利用率

洗衣粉生产中，经回收返工的洗衣粉粉尘占粉尘总量的百分比，按公式（12）计算：

（12）

G——粉尘回收利用率，%；

Gc——生产中回收利用的粉尘量，t；

Gm——作为废物排放的粉尘量（包括以固体废物处置和排放至大气中的粉尘），t。

6标准的实施

本标准由各级人民政府环境保护行政主管部门负责监督实施。