基坑支护施工方案1220文档格式.docx
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5.1场地位置及结构形式
沈阳市和平区光荣街，占地面积1200平方米，开挖深度为6.6米。
5.2场地工程地质概况
根据钻探揭示，场地勘察深度范围内的地形起伏不大，勘探点最大高差0.6米，属于浑河高漫滩及古河道地貌单元，钻孔揭露地层岩性主要为第四系粘性土、砂土、碎石土。
根据现场鉴别、原位测试及土分析结果，将场地土岩性特征自上而下分述如下：
①杂填土：
杂色，稍湿～湿，由粘性土、砂、炉渣及碎砖、砼块等建筑垃圾组成，结构松散，层厚1.6-3.9米。
②粉质粘土：
黄褐色，湿，含有氧化铁矿物、铁锰质结核，切面稍有光泽，干强度中等，摇振反应无，韧性中等，可塑状态，中压缩性。
该层仅见于1、2号钻孔，层顶埋深1.6～2.8米，层厚0.9-2.2米。
③中砂：
黄褐色、灰褐色，稍湿，石英、长石质，颗粒均匀，含少量粘性土。
中密状态，力学性质变异较低。
该层连续分布，层顶埋深2.8～3.9米，层厚0.9-1.7米。
④砾砂：
黄褐色，稍湿～湿，局部饱和，石英、长石质，分选一般，磨圆较好，含少量小砾石和粘性土。
中密状态，力学性质变异中等。
该层连续分布，层顶埋深3.7～5.3米，层厚4.4-5.8米。
圆砾：
骨架颗粒成分以结晶岩为主，亚圆形，分选较差，级配较好，颗粒直径2-20mm，约占全重的50～60%，充填物为混粒砂，卵石含量约占总重的10～15%，含少量粘性土。
该层连续分布，层顶埋深9.6～10.5米，层厚1.8-4.2米。
粗砂：
黄褐色，饱和，石英、长石质，颗粒均匀，含少量小砾石和粘性土。
一般为很密状态，力学性质变异中等。
该层连续分布，层顶埋深11.9～14.3米，层厚1.3-3.1米。
⑦砾砂：
黄褐色，饱和，石英、长石质，分选一般，磨圆较好，局部夹粗砂及圆砾薄层，含少量小砾石和粘性土。
该层连续分布，层顶埋深14.8～16.1米，部分钻孔钻穿该层，最大揭露厚度为9.2米。
⑧圆砾：
骨架颗粒成分以结晶岩为主，亚圆形，分选较差，级配较好，颗粒直径2-20mm，约占全重的50～60%，充填物为混粒砂，卵石含量约占总重的15～25%，含少量粘性土，局部与砾砂互层。
中密状态，力学性质变异低等。
层顶埋深24.5～24.6米，该层未钻穿，最大揭露厚度5.5米。
5.3水文地质条件
勘察期间，在钻探深度范围内见有地下水，稳定水位埋深为9.2～10.2米，水位标高为28.69～29.20米，类型为孔隙潜水，主要赋存于砂土和碎石土之中，补给来源以大气降水和地下迳流为主。
受附近地铁降水施工影响，勘察期间水位下降较大，正常水位一般为5.5～6米左右，年水位变化幅度约2.0米左右。
根据水分析结果，该场地地下水对砼结构及钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。
六、工程特点、难点分析及支护方案优选
6.1工程特点及难点分析
1、本工程地处繁华市区，西侧为光荣街，车流大，边坡支护工程量不大，对现场文明施工必须做出周密安排。
2、部分基坑支护结构可能面临冬季施工问题。
3、护坡桩施工要经过厚度较大的砂层，因此施工难度较大，局部深度段可能出现塌孔现象。
4、护坡桩施工前需场地平整。
5、本基坑开挖分部分阶段开挖，要保证已开挖部分对未开挖部分不产生任何不利影响，须采取临时性支护结构。
6、基坑存在过冬问题，设计与施工中要考虑土层冻胀问题。
7、基坑周边有管线，在施工过程中，要采取严格监测措施，监测周围地下管线和建筑物的变形，有针对性的采取处理措施。
基于以上难点，在我公司技术部门的组织下，经过多次现场调查，分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的设计施工方案。
6.2基坑支护方案选择
目前在沈阳市基坑支护方面，通常采用锚杆护坡桩，依据本场地工程地质条件、周边环境特点及开挖深度，并结合我公司在类似工程中成功的设计施工经验，本着安全、经济合理的原则，采用无支点排桩支护方式，局部采取自然放坡。
其理由如下：
本场地大部分地层为砂层及砾石层，施工难度较大，在护坡桩成孔时，螺旋钻孔压灌混凝土桩可预防塌孔现象，并能进行水下灌注混凝土，进行水下施工；
基坑深度不大，采用悬臂桩可以满足基坑安全，最主要是可以缩短工期。
6.3技术措施
护坡桩结构设计采用建设部推荐的“理正深基坑支护F-SPW5.2版软件”，根据我公司多个基坑支护施工经验修正计算参数。
为确保桩间土的稳定，采用素喷射混凝土方法进行放坡段土层及桩间土防护。
本基坑实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。
通过采集边坡、支护结构的沉降与位移等方面信息，通过深基坑FRWS反分析软件，对基坑下步施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时预报下一环节支护结构受力、变形及可能出现的问题，以便能及时采取相应措施，确保基坑及周边建筑物的安全。
7.1现场平面布置
办公区及办公管理人员生活区及民工生活区设置于场地北侧六层住宅的位置。
7.2施工准备
依据本基坑设计方案施工过程包含如下方面内容：
①、场地平整；
②、护坡桩施工；
③、冠梁施工；
④、桩间土及放坡段喷护。
并做好如下准备工作：
①、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。
②、对进场材料进行报验与送检、检验。
③、对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。
④、施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。
⑤、合理安排施工进度，材料、机械进场计划。
八、螺旋钻孔压灌混凝土桩支护结构施工方案
本基坑采用无支点排桩+喷混凝土的联合支护体系，排桩采用螺旋钻孔压灌混凝土桩，由于本基坑土质为砂卵石土，土质较为松散，采用一般钻机较难成孔，拟采用螺旋钻孔压灌混凝土桩形式进行成孔。
8.1护坡桩施工
8.1.1施工方法
8.1.1.1施工工序及顺序
根据工期要求及地质情况确定施工程序：
①钻机进坑组装检修，②试运转，③钻桩至设计标高，④提钻泵送砼，⑤安放钢筋笼，⑥成桩。
8.1.1.2施工方法
A、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。
依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。
点位偏差应符合规范要求（见后面附表）。
B、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。
使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
技术员确认后方可开钻施工。
C、成孔工序
①、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在管路中打砂浆疏通管路。
②、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。
③、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待有关单位协商解决处理后方可继续施工。
④、钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200-500mm并泵送砼，边提钻边泵送砼，并始终保持灌注砼面超出钻头1m～2m。
8.1.1.3安放钢筋笼
①、力工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，震捣器震入钻孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
②、固定钢筋笼要保证垂直度。
③、钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。
8.1.1.4施工要点
①、在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。
②、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。
③、该护坡桩距1.2m，钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排,如选定跳打的方法为确保质量相邻桩施工必须间隔24小时。
④、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时向有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。
⑤、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。
⑥、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。
主筋与加强筋要焊牢。
钢筋笼下部500mm向内收口（15°
～30°
）以方便钢筋笼安放。
⑦、钻至孔底标高，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头1－2m。
确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满。
⑧、安放钢筋笼：
钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。
将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。
如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。
振振机
8.1.2施工技术要求
钢筋笼制作允许偏差见下表：
钢筋笼质量检测标准单位:
mm
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主
控
项
目
1
主筋间距
±
10
用尺量
2
长度
100
3
钢筋材质检验
抽样送检
一
般
箍筋间距
20
钢筋笼直径
用卡尺量
螺旋钻孔压灌混凝土桩施工允许偏差应满足下表的要求：
桩质量检测标准单位:
mm
号
检察项目
单位
数值
主控项目
桩位
垂直轴线≤1/6D（100）
沿轴线≤1/4D（150）
挂轴线后用尺测量
孔深
0～+300mm
桩体质量检查
钻机钻头提出孔后观测
4
混凝土强度
C25
砼试压报告
5
承载力
6
垂直度
＜1%（桩长）
测钻杆
7
桩径
个别截面-20mm
混凝土坍落度
220-250mm
坍落度仪
钢筋笼安装深度
50
用水准仪
混凝土充盈系数
>
检查桩的灌注量
桩顶标高
+30
水准仪
骨料含泥量
<
1%
取样做试验
钢筋保护层
20mm
施工后观测
8.1.3质量保证措施
目标：
此工程为了保证无质量事故、无质量投诉、主要材料合格率、分项工程合格率达到100%应做到以下几点：
（1）、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各施工项目的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。
（2）、各种原材料进场后必须进行二次复试，合格后方可使用。
原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。
碎石和砂子检查含泥量，粒径是否合格，合格后方可进行二次复试。
（3）、严格执行施工中的检验复核制。
对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。
（4）、对现场超流态每天抽测三次坍落度保证坍落度符合技术要求。
（5）、砂、碎石每次进场必须进行含泥量检查，不符合规范标准的不准许使用。
（6）、钻孔所出残土应清走,以保证顺利施工。
（7）、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机用木垫平，满足要求后方可施工。
（8）、钢筋笼制作要符合设计要求.
（9）、钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15—30度。
（10）、搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。
8.1.4质量通病及预防措施：
（1）、缩径、断桩：
控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头1-2m左右直到桩顶标高、控制砼的坍落度。
（2）、桩头强度不够：
泵砼实际量超过桩顶设计标高100mm。
如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。
（3）、钢筋笼下不去：
控制混凝土坍落度，严格按配合比进行上料、严格控制泵送剂、粉煤灰的投入量。
九、桩间土处理
当护坡桩冠梁达到一定强度及水泥土地锚锁定后，方可进行基坑开挖，机械开挖保证与桩的距离不小于10cm，采用人工剔除，保障护坡桩间土体的稳定，基坑桩间土挂钢丝网喷射混凝土护壁，壁厚3～5cm。
锚杆间及以下分三步开挖工作面喷护，随挖随喷，以防流砂。
1）、施工前先将坡面按设计坡度要求清理干净，平整，挂钢丝网；
2）、喷射混凝土厚30～50mm；
3）、喷射混凝土配合比为水泥：
砂：
石=1：
2：
2；
4）、采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5-7%；
喷射砼工艺流程见下图：
由于基坑开挖深度较大，为了确保基坑边坡安全，采用信息化施工技术。
在施工全过程中，通过不断采集基坑支护结构位移等信息，以便及时发现问题，采取相应的措施，确保基坑安全和本工程的顺利进行。
10.1预警值设定
本基坑尽管开挖深度较大，属深基坑。
依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ-99中条文说明中3.8.6条，结合施工经验及场地条件，为确保边坡安全性，主要监测项目为支护结构变形监测和相邻建筑物监测，同时配合深基坑支护计算软件反演系统，对下一步基坑开挖及变形进行预测性反演，支护结构水平变形预警值：
基坑深度的4‰，即桩顶变形控制在4cm以内。
10.2位移观测方案
①、观测依据：
《沈阳市建筑规程施工测量规程》中的有关规定。
②、人员及仪器设备：
由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪。
③、点位埋设：
冠梁施工后，在其上布设测点。
测点间距20m，点位用水泥钉固定，主要固定于基坑中段。
受场地条件制约，观测基准点选在基坑相对稳定的角点部位并距角点5m距离。
测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。
并作好后视点位。
④、观测方法：
可采取直线法进行观测（见立面示意图）。
在基坑护坡桩支护深度段开挖之前每点进行二次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩水平位移。
⑤、观测时间：
在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。
在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。
10.3资料整理
主要监测、测量仪器设备表
序号
监测、测量仪器设备名称
型号
数量
测斜仪
CX-2
1台
经伟议
苏光-T2
SZ-3
全站仪
SOKKIA-2B
测距仪
苏光
10.4资料整理
每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。
同时利用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。
10.5应急方案
当护坡桩观测位移大于当时开挖深度4‰时，说明支护系统已达到临界状态，应采取应急措施。
1、停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。
2、在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁止人员进入。
3、回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两段支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。
4、查明并分析引起支护结构变形原因。
5、现场及时制定加固处理方案。
11.1组织机构
本工程作为我公司一个重点工程项目，由项目经理主抓技术管理，负责在各生产环节中实施指挥。
项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量，防止现场污染，降低噪音，确保基坑整体安全与进度。
11.2施工管理体系
项目经理
工程师
行政经理
生产经理
护坡桩
安全
锚杆
冠梁喷护
环卫
材料、计量
资料
测量
试验
质量
11.3质量保证体系
组长：
项目经理。
副组长：
生产经理。
组员：
质量员、实验员、测量员、资料员、施工员。
11.4劳动力组织计划
1、钢筋加工：
6人；
2、护坡桩施工：
15人；
3、喷护：
4、杂工：
10人。
累计高峰期人数50人
11.5施工机械设备计划
由于本基坑属深基坑，护坡桩施工需在大机械设备进行施工，用电量较大，依据机械设备动力大小，用电量不小于300Kw。
进场机械设备应保持较高的完好率，并按规定定期保养，以确保完好的机械设备服务于工程施工。
施工机具调配见下表：
主要机械设备需要量计划
名称
规格
功率
用途
长螺旋钻机
CFG20
台
90KW
施工围护桩
混凝土输送泵
HBT40C-1410
混凝土配料机
PL800
混凝土搅拌机
JSY-500
平板震捣器
ZT
电焊机
B*3000
制作钢筋笼
装载机
ZL15
上料
8
经纬仪
J2B
测量
9
S2B
工程钻机
GY-2A型
11
灰浆泵
Ub3c
12
注浆泵
150型
13
搅拌桶
5m3
个
14
2m3
15
水泵
Φ70
抽水
16
交流电焊机
30KW
17
千斤顶
60t
18
油泵
ZB4-500
19
测力设备
DY-2000
吊车
11.7施工进度及计划编制原则
11.7.1计划编制原则
1、基坑支护工程施工图设计。
2、开竣工期限的设想。
3、施工预算。
4、劳动定额。
5、主要施工过程的施工方案。
6、施工单位计划配置在该工程上的工人数及机械供应情况，同时了解有关结构、设备安装协作单位的意见。
11.7.3工程进度计划安排
详见基坑支护工程施工进度横道图。
本基坑边坡支护工程施工工期护坡桩预定15天，冠梁5天，喷护施工在土方开挖完后第二天结束，各分项工程流水化施工，配合土方开挖，总工期日历日控制在20天。
①、现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。
钢筋加工、喷射混凝土、锚杆施工、护坡桩施工、冠梁施工等严格把关，明确责任分工。
②、执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关制。
每道工序必备质量检验表格。
③、及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。
④、对钢材、水泥、砂石料和添加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不用于施工。
⑤、分派专职人员进行测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
①、现场施工按计划进料，并实行按定额领料制度。
②、加强材料管理，完善领用料手续，力求做到工完料净。
③、材料堆放本着即不影响施工，又要方便施工的原则，减少二次搬运。
④、钢筋下料应合理计算，避免下脚料过多，造成浪费。
⑤、砂、石料、水泥、钢筋要堆放整齐，用料要过磅，每盘砼要按施工砼配合比配料。
⑥、灌注砼要严格控制标高，并做到需要多少进场多少。
14.1安全消防措施
①、施工现场禁止吸烟。
②、仓库内易燃性油料和料具不能混放。
③、明火作业要向消防专管人员申请办理点火证。
④、电气焊工必须持证上岗。
⑤、氧气瓶、乙炔瓶不能存于一处，施工时两瓶间距不能近于5m，距焊点的距离不能小于10m。
⑥、有保卫消防制度和方案。
⑦、设立保卫消防负责人和组织。
⑧、保卫消防做好检查记录。
14.2安全防护措施
①、施工人员进入现场要戴安全帽，钻塔下严禁站人。
②、民工队进场要进行安全教育和交底，并签订安全协议书。
③、设立电工值班制度，非电工不得随意接电，电工应随时检查电路情况，排除隐患。
④、现场严禁使用明火。
⑤、机械维修、清理应在断电后清扫，并由电工拉闸上锁，清扫完后再通知电工通电，以避免人员伤亡。
⑥、机械操作手，电气焊工、电工，应持证上岗，并严格执行安全操作规程。
14.3临时用电
①、临时用电管理制度，设电工值班室，有值班设备检测、验收、维修记录。
②、施工生活用电必须由有证电工进行操作，无证人员不得上岗。
③、施工生活区架设配电线路及照明设备应符合有关规定，不许乱拉乱扯。
④、配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁牢固加锁。
⑤、电力施工机具应做可靠接零或接地。
⑥、配电箱、开关箱设两级漏电保护。
14.4机械安全
①、机械施工制定管理措施。
②、操作人员持证上岗。
③、机械设备传动外露部分要有防护装置。
④、机械设备电气控制箱齐全有效。
⑤、钻机施工时非操作人员不得靠近。
14.5文明现场管理措施
（一）、现场管理
①、现场运输道路平整、畅通，有排水措施。
②、施工现场堆放料具与施工平面图相符。
③、泥浆污水设泥浆沉淀后排入市政污水井。
④、施工场地无随地大小便，施工垃圾及时清理。
（二）、料具管理
①、各种料
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