罗平县阿贵联办煤矿k7煤运煤上山掘进工作面Word文件下载.docx
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目 录
第一章 概况
第一节 概述
第二节 编写依据
第二章 地面位置及地质情况
第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节 煤（岩）层赋存特征
第三节 地质构造
第四节 水文地质
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
第二节 矿压观测
第三节 支护设计
第四节 支护工艺
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
第二节 凿岩方式
第三节 爆破方式
第四节 装载与运输
第五节 管线及轨道敷设
第六节 设备及工具配备
第五章 生产系统
第一节 通风
第二节 压风
第三节 瓦斯防治
第四节 综合防尘
第五节 防灭火
第六节 安全监控
第七节 供电
第八节 排水
第九节 运输
第十节 照明、通信和信号
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
第二节 作业循环
第三节 主要技术经济指标
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
第二节 顶板
第三节 防治水
第四节 机电
第五节 运输
第六节 其他
第八章 灾害应急措施及避灾路线
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为1905水平K7煤运煤上山掘进工作面。
二、掘进目的及用途
掘出的目的是保证K7煤的掘进、回采时的煤炭运输任务；
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：
380米；
服务年限：
4年；
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导决定：
本掘进工作面自2013年3月20日开工，预计竣工日为2013年9月20日。
待掘巷道地面相对位于我矿南边，全属坡地，地面标高+2181～+2050m。
待掘巷道位于我矿井田东部，南为1905水平车场，西为待掘巷道，北为1905水平回风巷。
第一节煤（岩）层的赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数和层间距
本区煤层为一东倾单斜构造，产状稳定，岩层厚度变化不大，走向北偏东10°
～20°
，倾向南偏东10°
，倾角12°
～21°
，上部倾角略大于下部。
M7F1断层：
位于矿区东部；
走向北北东—南南西，倾向南东东，断距大于200m，性质正断层，对矿井开拓开采有一定影响。
M7煤层：
距M4煤层底界约15m。
灰色、灰黑色、黑色、暗淡—半暗型，条带状结构，内生裂隙较生育，半坚硬，沥青光泽，厚1.70m左右，为较稳定至稳定中厚煤层。
煤层中部夹一层0.20—0.50m厚（局部达1.00m）灰色薄层状粉砂岩夹菱铁岩矸。
全区可采。
煤层顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩。
二、煤层瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数和煤的自然倾向；
矿井煤（岩）与（二氧化碳）突出危险性；
冲击地压；
地温情况
1、瓦斯
根据该矿井2012年瓦斯等级鉴定结果，矿井相对瓦斯涌出量8.74m3/t，绝对瓦斯涌出量1.16m3/min。
根据《煤矿安全规程》第133条，该矿井为低瓦斯矿井。
但是在生产过程中，矿井应严加防范，规范化管理，生产中也予以高度重视。
2、煤尘爆炸性
根据云南省煤矿安全计量监测站对该矿M7煤层煤尘爆炸性鉴定资料，该煤样煤尘无爆炸性。
该煤层无爆炸危险性。
但在今后生产过程中，我矿应采取相应的降尘措施，确保安全生产。
3、煤的自燃性
根据云南省煤矿安全计量监测站对该矿M7煤层自燃倾向性鉴定资料，该煤样自燃倾向性属不易自燃。
4、矿井煤（岩）与（二氧化碳）突出危险性；
矿井未发生过煤（岩）与（二氧化碳）突出现象。
5、冲击地压：
矿井未发生过冲击地压现象。
6、地温：
该区属地温正常区。
第二节地质构造
本区地层为单斜构造，煤层产状基本稳定，走向北偏东10°
，倾向南东70°
～80°
～22°
。
第三节水文地质
本区以前开采过，因此涉及积水巷道和老空间问题；
但地表无任何河流。
对本区巷道掘进有一定的影响。
全矿井最大涌水量不超过126m3/d，一般为2～5m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
自1905水平运输巷向西掘进，坡度20°
左右，巷道掘通2030水平与回风巷贯通。
第二节支护设计
一、巷道断面
该工程采用本矿焊接好的金属支架进行支护，断面为梯形，（顶2.1+底3）×
高2.4÷
2=m2。
支护断面：
S毛=7.67㎡,S净=6.12㎡.
附图1：
（巷道断面图）
二、支护方式
（一）临时支护
1、在施工过程中，必须坚持使用前探支护作为工作面的临时支护。
2、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用链子固定。
每根前探梁不少于2根链子，前探梁必须及时紧跟迎头，其最大控顶距离为1m，前探梁上用2块规格为（长×
宽×
高）=1500mm×
200mm×
100mm半圆木和木板接顶。
3、每次施工前，施工人员必须将前探梁移至迎头，用长柄工具清除帮、顶活石，并保持前探梁的正常使用，将顶背严接实，牢固受力。
如有冒顶现象，用矸石或木头充填严密、结实。
4、在施工过程中，严禁空顶作业或甩掉前探梁进行作业。
（二）永久支护
采用金属梯形支护作为该巷道的永久支护。
金属支护配木垫板进行支护。
（三）、支护参数
采用金属支护时，其支护规格为：
上净宽2.1米，下净宽3米，净高2.4米。
架距0.5米（中对中），在顶板破碎时，架距缩短为0.3m，增强支护力度。
支架垂直于巷道，并保证巷道底板平行。
背板被严被实。
柱窝深度不得小于100——150mm；
空顶部分要求充填结实。
两腿协调周正，紧贴煤岩壁或陷进煤槽3厘米，两耳角分别用两个木楔子楔紧。
（四）、质量标准与验收
质量标准与验收见表
金属支护质量标准与验收
项目
质量标准（mm）
验收方法及内容
巷道上口净宽
2100±
0
抽检
巷道下口净宽
3000±
10
巷道净高
2400±
底板到梁头抽检
棚梁位置
700±
20
皮柴支护
空隙≯100
长度大于棚距和空隙
柱窝深度
100±
随机抽检
永久棚距迎头
500±
最大空顶距
1000
浮、悬石
无
工业卫生
干净整洁
三、支护施工顺序
1、施工顺序：
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置）→敲帮问顶→临时支护→架支架→收尾整理工程质量。
2、掘进循环进度
金属支护掘进循环进度0.5米。
第三节支护工艺
一、支护材料
支架及被板：
采用本矿焊接好的金属支架，柱长2.6米（净），梁长2.1米（净）。
二、棚子支护工艺
1、支护：
（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长木柄找掉危岩，确认安全后方可进行工作。
掏柱窝时必须站在临时支护下进行作业。
（2）支护前，要根据规定检查巷道断面的规格是否符合设计要求。
不符合要求时，必须处理。
（3）支柱要紧贴煤壁，如煤壁不平时，先用手镐找平，再进行支护。
（4）、掘进时，支护必须紧跟迎头，在临时支护下，上好木支护棚子。
裱材料使用木背板，裱背要牢固有次序。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、本规程的巷道均采用风镐和人工手镐作业。
第二节装载与运输
一、装煤方式
1、巷道掘进中，工作面均使用人工装煤。
二、运输方式
人力与机械结合运输；
第三节管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水、风管、放在巷道的一侧，风筒等均放在巷道的另一侧，吊挂牢固整齐。
1、风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。
风筒使用直径500mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。
风管阀门距工作面的距离不得超过5m，
第四节设备及工具配备
表1设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBD-2×
11KW
台
备用1台
2
风镐
G10
3
风筒
双抗-500
米
120
4
刮板机
SGB-420／30
400
三台
5
手镐
把
1
6
锄头
7
萝框
只
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在1905水平车场中。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×
q×
k=100×
0.15×
1.8=27m3/min
式中Q——掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
100——单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；
q——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3min；
此处两个工作面的q为0.15m3/min；
k——掘进工作面的瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，此处取1.8。
2、按人数计算：
Q=4×
n=4×
12=48m3/min
式中4——每人每分钟不低于4m3的配风量；
n——掘进工作面同时工作最多人数，此处n=12。
3、按局部通风机的实际吸风量计算
Q=Q局×
I=150m3/min
式中Q局——掘进工作面局部通风机的台数，本矿均为1台。
m3/min，取150m3/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值150m3/min。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、局部通风机吸风量的确定：
Qf=Qj/（60×
φc）=135/（66×
77%）=2.68=175m3/min；
式中Qf——局部通风机吸风量，m3/s；
Qj——掘进工作面需要风量，m3/s；
φc——风筒有效风量率，；
取φc=77%。
2、根据局部通风机吸风量175m3/min，选用JFBD-2×
11KW型局部通风机便可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ500mm。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
煤巷掘进工作面最低风量为：
Q岩≥q煤·
S=15×
4.=60m3/min
式中q——按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=15；
S煤——掘进断面积，S岩=4.4㎡。
2、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%，即
Q=P瓦/Q掘≤1%
式中Q——掘进工作面需要风量，m3/min；
P瓦——瓦斯绝对涌出量，m3/min。
Q掘≥P瓦/1%=0.09/.01=9m3/min
掘进工作面需风量160m3/min满足以上3个条件，所以选用FBD-2×
11KW型
风机。
附图2：
（通风系统图）
第二节压风
风源来自地面空压机房，空压机型号：
JM90-8，容积为16米3／分钟，排气压为1.2MPa,空压机房经主斜井用4寸铁管和1寸胶管送工作面。
压风系统：
地面——主斜井——集中运输巷——总回风巷——掘进工作面
附图3：
（压风系统图）
第三节综合防尘
防尘水源：
来自地面。
地面——总回风巷——工作面，用2寸铁管和1寸胶管送到工作面，每50米安设一个三通，每个工作面设置1道喷雾。
距工作面50米内设置一道常开水幕，掘进工作面的回风口20米范围内设置一道常开水幕。
采用喷雾装置、装岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。
附图4:
（防尘系统图）
第四节防灭火
该工作面采用风镐和人工手镐落煤，落煤后喷雾降尘。
该煤层无自然发火倾向性和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
各开关、车场、风机摆放地点均备有消防沙子，可直接灭火。
防火水源来自防尘水管。
第五节安全监控
1、掘进工作面安设2台ＣＨ４传感器，T1距迎头小于５米，T2距回风口10～15米。
2、断电值：
T1≥1.0℅；
T2≥1.0℅；
3、断电范围:
T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有电器设备。
4、复电值：
T1、T2小于0.5℅；
5、报警值：
6、监控设施管理措施：
（1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
（2）、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。
（3）、甲烷传感器只有监控人员有权调校，每7d用标准气样调校一次，日常若有故障，应及时处理。
（4）、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，机电科负责安设瓦斯电闭锁和断电器电源线和控制线的开关、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
（5）、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
（6）、掘进工作面T１传感器由跟班瓦检员负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。
（７）、洒水降尘时，严禁将水喷洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。
（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第六节供电
该工作面掘进施工中，电源来自运输巷机电硐室，供电方式为集中供电。
第七节排水系统
排水系统;
工作面→1905运输巷→回风巷→2030水平集中运输巷→主、副水仓→水泵排到地面。
附图5：
（排水系统图）
第八节运输系统
运料系统：
空车由副斜井→井底车场→1905水平集中运输巷→人工搬运到工作面。
运煤系统：
工作面→人力装煤→刮板机直接装车→人工推车到副井车场→绞车提升→地面。
附图6（运料、运煤线路图）
第九节通信系统
工作面均安有电话，能够直接与调度室、井口、井底车场、地面变电所、空压机房、水泵房、地面通风机房和有关科室直接联系。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第七章
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业。
循环进度为3.0米每天。
劳动组织图表
工种
出勤人员∕人
早班
中班
夜班
掘进工
装煤、运输工
电钳工
班长
1（兼）
支护工
刮板机司机
合计
11
第二节循环作业
1、合理安排各道工序，进行平行作业。
2、打乱正规循环的补救措施。
3、提高效率，缩短循环时间，赶上正规循环作业；
适当调整循环进度，力争在本班内抢回，正规循环后再恢复正常循环进度；
组织力量突击，适当增加人员、设备，确保正规循环；
本班内有困难，可为下班多做一些准备工作，保证下班顺利完成循环。
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
指标
每循环出勤人数
人
循环进尺
m
效率
﹪
98
班循环次数
个
月进尺
90
循环率
95
采用金属支护
架∕m
2
8
9
第七章安全技术措施
第一节一通三防
施工准备
1、施工前由班长负责组织，技术员传达贯彻本《作业规程》，并进行学习，学习后并在作业规程上签字后才可下井作业，没有学习签字的人员必须补学和签字后方可再下井作业。
2、施工前，技术科必须提前给出开口位置，标好中线、腰线，施工人员严格按照中线、腰线进行施工。
3、开口前施工人员必须对支护和环境进行加固和清理。
4、施工前应提前形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。
一、通风管理
1、局部通风机必须挂牌由专人管理，不准随意开停，必须做到停工不停风，保持24小时正常供风。
局部通风机必须上架管理，并且距离底板的高度不小于0.3m。
局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有两节备用风筒。
3、掘进工作面及其回风巷内体积大于0.5m3的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。
4.风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，风筒不准漏风，距工作面不得超过5米，工作面风量不得小于150m3/min。
5、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看管，要保持通风机长开不停，任何人不得擅自停机；
若需要停机时，必须经通风人员同意后进行。
6、局部通风机要装有风电、瓦斯连锁装置，停风时能切断供风巷道内的一切电源。
并要与采煤工作面分开供电。
7、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可继续施工。
8、局部通风机安设在1905水平车场中，局部通风机及其开关距回风口大于10m，局部通风机装置设备齐全，并且安装在机架上，距底板高度不小于0.3m。
9、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。
停风区瓦斯和二氧化碳浓度达到3﹪和其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风区必须在24h内封闭完毕。
停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
10、风筒接头要严实、无破口、无反接头。
接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。
11、掘进工作面风流中二氧化碳达到1.5﹪时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，及时向矿领导汇报，查明原因，并制定措施进行处理。
12、加强通风管理，确保通风系统稳定可靠，严禁发生循环风。
13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1﹪和二氧化碳浓度达到1.5﹪时必须停止作业，切断电源，采取措施进行处理。
14、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1﹪，立即停止作业，切断电源，采取措施进行处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5﹪，回风瓦斯达到1﹪时，必须停止工作，撤出人员切断电源，采取措施进行处理。
电机及其开关安设地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5﹪时，必须停止工作，撤出人员切断电源，采取措施进行处理。
二、防尘管理
1、该工作面采用风镐落煤，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩。
2、装煤前必须对破落的煤进行洒水降尘。
3、经常充洗巷道顶帮和管路的粉尘。
4、回风流中必须按设一道防尘水幕且水幕必须常开，不得随意关闭。
5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
三、防火管理
1、工作面的风筒、电缆必须采用阻燃型材料。
2、工作面严禁存放易燃物品，擦洗设备的棉纱、布头等用后必须回收至地面，严禁随意丢放。
工作面所剩各种油脂必须密闭回收至地面，严禁随地泼洒。
因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火
3、任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的措施直接灭火，要控制风流，防止火势蔓延。
并迅速向调度室汇报。
调度室在接到井下火灾的报告后，应立即按《矿井灾害预防与处理计划》通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
井下带班领导、班长和值班人员应将所有受火灾威胁的人员及时撤至安全地点，并组织人员利用一切工具、器材进行直接灭火。
4、电气设备着火时，应切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火，油脂着火时，禁止直接用水灭火，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火。
5、在抢救人员和灭火过程中，应指派专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，同时必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。
6、开关设备摆放位置应存放黄沙不少于400kg，2个干粉灭火器。
第二节、顶板管理
（一）、开口管理
沿1905水平运输巷向西边掘进，用金属支护并使用双梁双柱从而保证巷道开口处的稳定性。
（二）临时支护
2、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用链子固定在木支架上。
每根前探梁不少于4根链子，前探梁必须及时紧跟迎头，其最大控顶距离为1，2m，前探梁上用2块规格为（长×
100mm半圆木和木椽杆接顶。
3、施工人员必须将前探梁移至迎头，用长柄工具清除帮、顶活石，并保持前探梁的正常使用，将顶背严接实，牢固受力。
采用金属支护，其支护规格为：
上净宽1.8米，下净宽2.6米，净高2.0米。
支架垂直于巷道走向，并与巷道底板平行。
被板被严被实。
两腿协调周正，紧贴煤岩壁或陷进煤槽3厘米，两耳角分别用两个木楔子楔紧，近迎头的支架必须打斜撑增加抗冲击力。
（四）、该工作面严禁空顶作业。
靠近工作面10米内的支护在掘进前必须检查，无问题时方可作业。
（五）、要认真坚持，敲帮问顶制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别是作业前。
（六）、找顶工作必须遵守下列规定；
（1）、找顶工作应由2名以上有经验的老工人但任，1人找顶、1人观察顶板。
找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。
找顶前要看好退路。
（2）、找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
（3）、找顶工作人员应带手套，用长柄工具。
注意防止矸石顺矸而下伤人。
（4）、顶板遇有大块矸石或大面积离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强挖。
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