90t煤气锅炉烘炉煮炉方案.docx
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90t煤气锅炉烘炉煮炉方案
专项施工方案报审表
工程名称：
元立金属制品有限公司三期烧结工程项目
编号：
YLSQ-90T-FA008
致：
元立金属制品有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉施工方案的编制，并经我单位上级技术部门审查批准，请予审查和批准。
附：
三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉施工方案
建设单位
（签章）
年月日
监
理
单
位
（签章）
年月日
施
工
单
位
（签章）
年月日
元立金属制品有限公司
三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉
施
工
方
案
河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司
2011年11月
工程名称：
元立金属制品有限公司三期烧结工程
项目名称：
三期90t/h煤气锅炉安装
单项名称：
三期90t/h煤气锅炉烘炉、煮炉施工方案
编写：
审核：
安全批准：
批准：
河北冶金建设集团有限公司第八工程分公司
日期：
2011年11月
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、烘炉前的养护
四、烘炉目的及原则
五、烘炉应具备的条件
六、烘炉工艺
七、烘炉应注意事项
八、煮炉目的
九、煮炉应具备的条件
十、煮炉工艺
十一、煮炉应注意的事项
十二、烘炉、煮炉组织分工
一、工程概况
1.1元立金属制品有限公司三期NGG-90/3.82-Q锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、II型布置的高炉煤气锅炉，室外布置，用于回收高炉煤气并进行燃烧，生产过热蒸汽用于带动汽轮鼓风机产生热风供给烧结工程用。
本锅炉全部采用轻型炉墙，仅炉膛燃烧器、炉底、水平烟道底部等保护区域使用少量的耐火浇注料，既保证了锅炉的密封，减少了热损失又省去了大量的耐火材料和复杂易漏的密封结构，提高了锅炉的性能又减少了炉墙投资。
省煤器采用特制的高效螺旋鳍片管。
下级空气预热器采用搪瓷管以延缓其低温腐蚀。
锅炉以平衡通风方式运行。
1.2锅炉主要参数
额定蒸发量90t/h
过热蒸汽出口压力3.82Mpa
过热蒸汽出口温度450℃
锅筒工作压力4.22Mpa
给水温度104℃
锅炉连续排污率＜2%
进风温度常温
额定燃料消耗量-80800Nm3/h
1.3主要保温材料清单
名称
数量
名称
数量
无石棉硅酸钙砖
9.293t
硅酸铝耐火纤维
0.5t
无石棉硅酸钙板
11.148t
铁丝网及抹面涂料
7．15t
直形耐火砖
2.85t
刚玉莫来石耐火浇注料
25.2t
高铝质耐火浇注料
30t
异型耐火砖
18.5t
珍珠岩保温浇注料
2t
硅酸铝耐火纤维毯
11.1688t
二、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95
2.2《电力建设施工质量检验及评定标准》
2.3《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）
2.4《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002）
2.6《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）
2.7《锅炉炉墙施工工艺导则》水电部华北电业管理局出版
2.8《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》DL/T777-2001
2.9《火力发电厂锅炉保温材料技术条件》DL/T776-2001
2.10锅炉厂耐火材料施工图
2.11《低压锅炉化学清洗规则》
2.12《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
三、烘炉前的养护
通常炉墙施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃），要求养护的时间应越长。
本锅炉全部采用无石棉硅酸钙砖及纤维毡等含水分少得轻型炉墙，只有炉门等处采用浇注料，因此可适当减少自然养护时间，进入烘炉阶段。
四、烘炉目的及原则
4.1烘炉目的
由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
4.2烘炉原则
4.3.1烘炉采用煤气燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至200℃±20℃。
4.3.3本方案采用煤气为燃料烘炉。
本锅炉旁边的原煤气管道接四根管子至锅炉燃烧室处，装设阀门，并保证煤气流量供烘炉所需。
五、烘炉应具备的条件
5.1锅炉管路已全部安装完毕，水压试验、系统风压试验合格，并已签证验收；
5.2炉墙砌筑及保温工作已全部结束，质量符合设计要求，并办理验收签证，已按规定要求进行了烘炉前的养护；
5.3烟道都已安装完毕，鼓、引风机已安装调试合格，能投入运行；
5.4烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格；现场DCS系统温度、压力测点完成安装、验收合格，并能够自动记录参数；
5.5锅炉照明充足，所有走道栏杆已安装，观察孔平台安装完毕，烘炉用煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕；
5.6烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净；
5.7各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；
5.8温度测点的测温仪器及记录仪器安装校核完毕；
5.9给水系统及排污系统处于正常状态；
5.10必要的排湿气孔已经开设；
5.11锅炉房工艺管道全部安装合格。
5.12烘炉方案已经通过审查、批准；
5.13烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗，通讯畅通；
5.14消防措施齐备；
5.15炉膛、风烟道、等内部清理干净。
5.16给水、排水、放空、蒸汽管道通畅。
5.17关闭各检查门孔。
5.18备齐足够的燃料和煮炉药品。
5.19安排好操作人员，并作好烘炉、煮炉的安全、技术交底。
六、烘炉工艺
6.1通过疏水泵向锅炉上合格的除盐水至汽包水位-50mm；
6.2根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法；
6.3在炉底部燃烧室通入煤气，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大；
6.4调节炉排下风箱风门及引风机挡板以控制煤气的燃烧。
温度控制应符合升温曲线的要求。
6.5第一天炉出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天；
6.6所有烟温均以省煤器后的烟温为准，保持燃烧室负压要求；
6.7操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量；
6.8烘炉的总时间原则上控制在5天左右（约120小时），以排湿气孔水汽溢出情况决定是否结束或延长阶段性烘炉工作；
6.9220℃保温阶段完成后实施缓慢降温，当测点温度低于80℃后方可打开锅炉门孔降温，炉内温度大于110℃时，不得强制降温；
6.10炉膛完全冷却后方可按要求进行耐火材料的检查，如有必要，还需按规定程序进行耐火材料的修补。
所有升温曲线按≤10℃/h控制升温速率，烘炉至110℃时恒温36小时后继续升温，当达到220℃时恒温48小时，烘炉时确保恒温时间；
6.11温降速率应≤30℃/h，当测点温度降至80℃后再开启炉门，开炉门的顺序依次为：
先开烟道人孔，最后开炉膛人孔，始终保持自然降温；在最后恒温过程中，如果仍有大量水汽冒出，则应延长最后的恒温时间，直到长时间不冒水汽为止（约两小时）；
6.12测温监视点自动记录温度与曲线要求温度的最大允许偏差为±10℃；
6.13在热养护过程中，从点火开始，必须做好全过程的操作记录，记录表的填写应认真、细致、详细，经调试单位和运行操作的负责人共同签证。
记录的内容应包括：
点火时间、燃料量及相应的配风值、升温速率及运行时间、恒温时间、停炉时间、降温速率及时间、开启人孔的时间以及其它操作步骤的记录。
降冷后取出烘炉试样并用塑料袋密封保存进行含水量检查，当含水量在≤2.5%，即视为烘炉合格。
6.14维修后的烘炉时间以维修情况而定，按照此规程相应操作：
6.14.1关闭锅炉两侧人孔门；
6.14.2用软水经供水系统向锅炉内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门；
6.14.3在炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门；
6.14.4向锅炉内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm；
6.14.5烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气；
6.14.6在燃烧室准备好煤气用管道，，烘炉时，可适当开启引风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干；
6.14.7定期检查各水位计、压力表，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理；
6.14.8定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量；
6.14.9观察到锅炉墙体没有冒水雾且没有水滴出现，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。
七、烘炉注意事项
7.1烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天；
7.2烘炉过程中要定期检查锅炉水位，使之经常保持在正常范围；
7.3烘炉中炉内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处；
7.4烘炉过程中可用适当打开排污阀门，保持锅炉水位；
7.5烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求；
7.6严格控制温度大幅波动，始终遵从温度曲线要求；
7.7根据需要进行定期排污，并随时注意补水，维持锅炉正常运行水位，烘炉期间打开锅炉省煤器再循环门、过热器对空排汽门、锅炉各段疏水门；
7.8烘炉期间应随时注意检查焚烧炉本体各膨胀指示标志、炉内是否有异常现象和脱落物体、各炉门是否密封、水汽系统是否有泄露和堵塞点、风烟系统设备运行是否正常；
7.9要求仪表和控制系统运行正常，各测点反馈的数据准确，保证烘炉过程安全顺利；
7.10严禁违章操作，必须听从指挥，与运行无关的人员严禁触摸各类按钮和改动仪表触点；
7.11加强安全管理，做好消防工作，防止热辐射和蒸汽泄漏伤人，严禁在高温下进入炉内，避免缺氧窒息的事故发生。
八、煮炉目的
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
九、煮炉应具备的条件
9.1烘炉已经合格，烘炉后期可以开始煮炉。
9.2锅炉本体及管道系统（取样、疏水、排污、加药等）安装并单调完毕。
9.3工业水及除盐水保证供给，上下水及排水畅通。
9.4鼓、引风机试行完毕，并能正常投入运行。
9.5锅炉本体及管道有关仪表、调整门、炉膛负压、炉膛温度、给水流量、压力及温度、汽包水位及压力、汽包壁温、主蒸汽温度及压力、各受热面壁温、各部烟气温度、排烟温度、鼓、引风机风门挡板、给水和减温水调节门、对空排汽、事故放水电动门等调试完毕，燃气系统畅通无阻，具备投运条件，可正常投气。
9.6锅炉冷态布风试验完毕，具备点火升压条件。
9.7煮炉前应对过热器进行反冲洗。
9.8工业水循环水系统调试完毕，具备投运条件；
9.9凝结水系统、除氧给水系统安装调试完毕，系统冲洗干净，具备投运条件；
9.10煮炉所需系统的阀门均应挂牌，且正确无误；
9.11锅炉联锁保护极富即联锁试验正常，具备投运条件；
9.12溶药人员备好安全用品，并学习有关知识及药品性能，熟悉急救方法。
9.13备足煮炉所需化学药品，并确定好药品加入方式。
（人工加药从汽包加；如通过加药泵注入炉内，设备运行由电厂化水车间负责操作。
）
9.14建立健全煮炉指挥系统及领导机构。
9.15制定并审定煮炉措施。
9.16建设单位运行人员具备上岗条件。
十、煮炉工艺
10.1煮炉前的加药工作
10.1.1用锅筒上备用阀门进行加药。
煮炉时的加药配方如表所示：
锅炉煮炉时的加药量
药品名称
加药量（Kg/M3水）
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH）
2～3
3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）
2～3
2～3
注：
1.药量按100%纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3、单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
10.1.2加药时，锅炉水位（软化水）保持在水位计最低水位指示处（煮炉时保持在接近最高水位）。
10.1.3加药前，药品应溶解成溶液后方可加入炉内，溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入炉内。
10.1.4加药时，所用药品应一次加完。
10.1.5对加药工作人员的要求
10.1.5.1打碎、配置及往炉内加药等工作，必须由经过训练的人员在化学人员的监督下进行。
10.1.5.2工作人员应穿工作服，戴橡皮手套等。
10.1.5.3碎药和加药地点应备有洗眼、洗手设施及其它防护用品。
10.1.5.4固体氢氧化钠应在有空地有遮拦的地方打碎，以防四溅。
10.1.5.5溶液箱必须严密和安装牢固，而且有出口能将溶液全部放出，并备有进行搅拌的工具。
10.1.5.6药品放入溶液箱后必须盖好盖子，然后加水，5min后才可打开盖子搅拌。
10.1.5.7不允许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品。
10.1.5.8锅炉在加入药品溶液前，必须将汽包上空气门打开，待锅炉完全没有压力时，方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药。
10.1.5.9操作人员加药完毕后必须洗手，临时加药箱应及时移开并将物品洗涤干净。
10.2煮炉
10.2.1在锅炉加药注水结束后，开始点火。
10.2.2为冷却过热器，应稍开过热器疏水门。
打开对空排汽门，投入一只就地水位计及一只电接点水位计。
10.2.3煮炉时每隔3～4小时在底部集箱进行排污，在排污前后1小时进行炉水化验，其碱度不得低于58毫克当量/升，磷酸根PO4不得低于670毫克/升，当低于此浓度时应补充加药。
10.2.4煮炉按《煮炉曲线示意图》程序进行。
煮炉曲线示意图
MPa
3.0
2.5
1.5
0.5
小时
036912151821242730333639424548515457606366
注：
D为额定蒸发量P为额定压力
10.2.5锅炉加入药后升压至0.15Mpa时，冲洗采样器、仪表管，打开对空排汽门。
10.2.6锅炉缓慢升压至0.4Mpa，维持该压力时间不小于16小时，第一期结束排污，数量为10～15%，同时进行热紧螺栓工作，之后继续升压。
10.2.7锅炉第二期煮炉压力1.5Mpa，时间不少于10小时，结束时排污10～20%。
10.2.8锅炉第三期煮炉压力2.5Mpa，煮炉过程中要保持10T/H左右的排汽量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运行标准为止。
10.2.9煮炉结束后进行蒸汽严密性试验及安全阀调整、吹管等工作。
10.2.10煮炉期间化水人员每1小时取炉水样一次，测其碱度及磷酸根浓度，换水时每30分钟测一次碱度。
10.2.11换水、煮炉结束后锅炉在1.5～2.5MPa压力下开始换水，此时顺次开启定排门，同时大量补水，直至炉水碱度接近给水碱度为止。
10.2.12换水结束后可熄火停炉。
10.2.13锅炉降至0.4Mpa时，可带压放水，其后可打开汽包及水冷壁下联箱进行煮炉效果检查及内部清理工作。
10.3煮炉合格条件
10.3.1煮炉工作结束，待压力降至0MPa，炉水温度低于70℃时，用水冲洗锅筒及集箱内部。
10.3.2打开排空气门，打开汽包人孔门，建设单位、调试有关人员汇同安装人员检查汽包内壁锈蚀及油污情况。
要求内壁有一层磷酸铁保护膜形成，并详细记录与对照。
十一、煮炉应注意的事项
11.1煮炉过程中，应保证足够数量、质量合格的除盐水供应，电源应安全可靠，同时给水泵应能连续运行。
11.2煮炉期间，只接入一只净段水位计，另一只留作备用。
11.3煮炉期间投入就地水位计，监护人员应定期的打开放水阀冲洗水位计，且经常比较两端水位计的水位差，汽包水位应保持在中间水位，但一定要严禁碱液进入过热器。
11.4按规程要求作好热膨胀记录。
11.5煮炉期间炉水碱度不得低于58PPm，否则应补加药品。
11.6煮炉期间应经常对炉本体各汽水系统管路进行吹洗，以免污物沉积堵塞。
11.7煮炉末期，当炉水碱度低于58PPm，煮炉可结束并开始换水，否则应延长时间。
11.8在溶药时，工作人员应穿工作服，戴防护眼镜、胶皮手套及穿胶鞋，现场应备有防护药品，并有医护人员值班，以便于急救。
11.9药品溶解应先用水溶解后，再倒入疏水箱中，以防固体药品堵塞管路。
11.10如有异常情况，如炉膛灭火，则应停止煮炉，待炉膛吹扫完成且故障消除后，再点火煮炉，切忌不待炉膛吹扫完成即点火煮炉，那样会造成放炮的严重后果。
11.11煮炉时各点排污时间一般不超过半分钟，以防破坏水循环。
十二、煮炉作业组织及分工
12.1煮炉工作在调试领导小组指挥下进行。
总指挥（1名）：
建设单位主管领导；
副总指挥（2名）：
建设单位、施工单位（各派一名负责人担任）
12.2试运领导小组下分别设立各专业组：
12.2.1烘炉操作组：
由建设单位组建，施工单位配合
12.2.2烘炉检查组：
由建设单位组建，施工单位配合，由建设单位值班人员填写烘炉检查记录，烘炉检查记录表格由施工单位提供。
12.2.3溶药维护组：
由安装单位组建，具体负责运行设备及系统的维护工作，建设单位化学车间组织加药工作。
12.2.4运行操作组：
由建设单位组建，具体负责煮炉的操作及参数控制。
12.2.5化学监督组：
由建设单位化学车间组建，具体负责汽水品质及药品浓度的分析工作，并依据分析结果提出锅炉排污及补药等要求。
12.3烘炉、煮炉期间施工配合人员安排
12.3.1负责人:
锅炉安装技术负责人、建设单位负责人。
12.3.2管工值班人员:
三班制（其中一班机动）。
12.3.3辅机保镖人员:
电、仪、钳各一名。
12.3.4生产开车人员:
要求按正常开车配合好。
12.4组织机构
各专业组上岗定班人员：
序号
名称
姓名
备注
1
总指挥
2
副总指挥
3
副总指挥
4
烘炉操作组
5
烘炉检查组
6
各专业组长
7
溶药维护组
8
运行操作组
9
化学监督组
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