粉喷桩监理细则文档格式.docx
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第4章
监理工作要点
10
第5章
监理工作方法及措施
11
第6章
监理工作目标值
15
第7章
工程质量通病及预控措施
16
第1章编制依据
1、监理规划；
2、工程建设标准；
3、工程设计文件；
4、施工组织设计；
5、专项施工方案。
第2章专业工程特点
本工程采用粉喷桩法进行软土层地基处理，采用单管法施工，桩径500mm，进入粉质粘土层500mm，桩平均长度为6m，桩间距1.2m×
1.2m按方形布置，固化剂采用强度等级32.5R级普通硅酸盐水泥40kg/m，经处理后的复合地基承载力特征值不小于70KPa，复喷深度为停喷面以下2.5m。
成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔至设计深度后，将粉喷钻头以1.0－1.2m/min速度边旋转边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时，定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合。
桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰并搅喷完。
喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5－0.8MPa。
当钻头提升到高于桩顶面约500mm，喷粉系统停止向孔内喷射水泥时，桩体即告完成。
该粉喷桩数量大，工期要求紧，一次性投入机械、设备多是本工程专业特点。
第3章监理工作流程
分包单位资格审核程序
监理工作流程图
质量控制流程图
原材料质量控制程序
合格
隐蔽工程质量控制程序
不合格
合格
工序质量控制程序框图
质量事故处理程序框图
必要
可不处理
第4章监理工作要点
1、监控要点
项目
监控要点
粉喷桩
1、施工前检查
应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、桩机工作性能及各种计量设备完成程度（主要是水泥浆流量计及其它计量装置）。
2、施工过程控制
应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
3、施工后检验
应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4、进行强度检验时，对粉喷桩应取90d后的试件；
对粉喷桩应取28天试件。
2、粉喷桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
水泥用量
查看流量计
桩体强度
按规定方法
4
地基承载力
一般项目
搅拌头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
mm
±
200
测机头深度
桩顶标高
+100
-50
水准仪（最上部500mm不计入）
桩位偏差
≤50
用钢尺量
5
桩径
<
0.04D
用钢尺量（D为桩径）
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
>
3、施工质量控制
施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩喷浆后应连续作业，不得中断喷浆，严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆，储浆罐内的储浆量应不少于一根桩用量加50Kg，若储浆量小于上述要求时，不得进行下一根桩施工。
施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复喷，复喷后的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理，并将补喷情况记载于施工记录中，补喷重叠段应大于1000mm，超过12小时应采取补桩措施。
施工时应随时检查水泥浆的稠度（比重），每天抽检频率不少于4次。
施工过程中要认真如实填写施工记录。
若遇地质情况等因素影响，施工实际桩长短于（或长于）设计桩长时，在施工记录中应如实记载。
第5章监理方法及措施
1、监理方法
1.1、方案审查
审核施工单位报批的粉喷桩施工方案是否满足工程要求。
1.2、监理交底
为加强对施工质量的预控，监理工程师将在开工前对施工单位进行监理细则交底，明确工序质量控制要点及质量通病，提醒施工单位加强控制。
监理工程师将督促施工单位建立技术交底和安全交底制度，由施工单位的技术负责人组织实施，每道工序开始之前，技术负责人必须组织相关人员（包括质检员、班组长等）进行技术交底。
施工技术交底由施工单位自行进行，必要时，可以邀请现场监理工程师参加。
1.3、现场巡视监理
现场巡视检查是监理检查和控制工程质量和安全最主要的方法，也是体现监理对工程质量和安全进行预控的一种重要措施。
监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。
及时发现问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始阶段或萌芽状态，减少因工程返工或大范围的整改而造成的不必要的损失。
1.4、现场旁站监理
根据本工程的施工内容和特点，项目监理机构将对粉喷桩施工抽样检查时实施旁站监理。
1.5、检查和验收
每道工序完成后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验（平行检验），经验收合格并认可同意后方可进入下道工序施工。
2、控制措施
2.1、施工工艺控制：
粉喷桩是用高压泵把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体；
2.2、原材料质量控制：
水泥质量必须可靠，进场水泥质保资料必须齐全有效，并严格按照有关检验要求对进场水泥见证取样复试，袋装水泥按200T/次的频率抽检,不足的按一批抽检；
2.3、机械设备质量控制：
设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查注浆机运转和输料畅通情况，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要经过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求；
2.4、施工平面控制：
开挖施工沟槽，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范围。
2.5、测量放线质量控制：
确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数；
按照设计图纸中的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离做出标记。
施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。
2.6、引孔机、注浆机就位质量控制：
设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；
钻机安放应保证足够的平整度和垂直度，钻杆垂直度控制不得大于1%；
钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；
按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中控制好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。
2.7、制浆质量控制:
根据设计要求通过成桩试验，确定粉喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺，确认每米搅拌体的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工。
配制水泥浆液时，应严格控制水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。
水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；
水泥浆的制备要使用专用的制浆槽，对每槽所用水泥和水的用量进行抽查，发现问题及时纠正。
加入的水应有定量容器量测且水质要满足建筑施工用水标准要求，使用浆液搅拌机制浆，每次搅拌不宜少于3min。
制备好的水泥浆不得停置时间过长，浆液发生初凝时应作废浆处理严禁使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不断搅拌，直至送浆，浆液不得发生离析，泵送必须连续。
对水泥及外加剂的掺量要求施工单位安排专人记录，监理组随时抽查相关记录数据，确保单桩水泥掺量达到设计要求，保证成桩质量。
水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应不少于2次，并做好记录。
2.8、成孔质量控制：
粉喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机钻孔，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来控制）。
确保桩间距和邻桩桩体搭接。
成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原粉喷处以下100毫米，重复搅拌均匀。
2.9、提升粉喷控制：
粉喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、粉喷注浆的顺利；
下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。
喷管下至较设计深度多100mm开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；
喷注中如遇故障等情况，喷管须下降100mm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性，复喷深度为停喷面以下2.0m，施工中及时作好废浆处理。
2.10、成品检验:
施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。
3、质量检测
单桩荷载试验：
粉喷桩在成桩28天后方可进行检验，采用单桩载荷试验，检验数量为桩数的0.5%，并不少于3根；
复合地基平板荷载试验：
每1000m2不得少于1点。
经荷载试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
基槽开挖后，应检测桩位，桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。
第6章监理工作目标值
1、总目标：
合格。
2、过程目标：
2.1、成桩过程中各项指标，包括桩位、桩数、桩长、桩径、注浆量、桩体强度控制及成桩材料质量等满足设计要求；
2.2、水泥品种、强度等级、外加剂的品种符合要求；
2.3、水泥浆的水灰比、水泥用量、桩数量、水泥浆搁置时间符合要求；
2.4、提升时间、提升速度、下沉时间、下沉速度、引孔深度控制符合要求。
第7章工程质量通病及预控措施
1、桩位偏差过大：
1.1、作好施工场地平整和地下障碍物的清除；
1.2、保证控制点的准确，施工中要经常复核；
1.3、精心测放桩位，钻机准确就位，中轴对准桩位，偏差在允许范围内。
2、桩身倾斜
2.1、作好施工场地平整和地下障碍物的清除；
2.2、确保钻机底盘水平、中轴垂直，并注意经常检查、调整；
2.3、控制桩的搭接间隔时间，相邻两桩的施工间隔时间＞48h。
3、粉喷桩强度低且不均匀
3.1、严格按照成桩试验确定的配合比制备浆液，保证足够的水泥掺量；
3.2、严格按照成桩试验确定的施工参数进行施工，确保连续喷浆、匀速旋转提升，土与水泥浆液拌和均匀，以满足粉喷桩的设计强度；
3.3、遇砂性土层，易跑浆，可适当增加喷浆量；
3.4、粘土层中，因粘土层孔隙率小，注浆压力高，注浆速度小，因此应适当加长注浆时间，确保注浆量。
4、桩间渗水
4.1、严格按照设计要求施工，保证足够的搭接宽度；
4.2、严格控制桩与桩的搭接时间，避免造成施工缝渗水；
4.3、粉喷桩体不允许出现渗漏，若渗漏应及时封堵。
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