粉喷桩监理细则.doc
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白沙洲水厂扩建工程
监理细则
（粉喷桩部份）
编制：
审批：
武汉扬子江工程监理有限责任公司
二零一一年四月十三日
白沙洲水厂扩建工程 监理细则
目录
第一章工程概况及专业工程特点 3
一、工程概况 3
二、设计概况 3
第二章监理依据和开工许可证申请程序 5
一、编制依据 5
二、粉喷桩的监理流程 6
（一）审查施工企业下列资料 6
（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全 6
（三）监理验收程序 6
第三章施工过程监理 8
一、监理工作的方法和监理措施 8
（一）监理方法 8
（二）监理措施 10
二、粉喷桩施工阶段 11
第四章施工质量控制 15
第五章桩体质量评定标准要求 16
第一章工程概况及专业工程特点
一、工程概况
工程名称：
白沙洲水厂扩建工程
建设单位：
武汉市水务集团有限公司
设计单位：
武汉市给排水工程设计院有限公司
勘查单位：
武汉市勘查设计研究院
施工单位：
武汉市水务建设工程公司
监理单位：
武汉扬子江工程监理有限责任公司
工程地点：
武昌白沙洲水厂
工程内容：
本工程为白沙洲水厂扩建工程，位于武昌白沙洲地区，规模为10万立方米/日，主要包括：
5万立方米/日规模网格絮凝斜管沉淀池2座；10万立方米规模气水反冲洗滤池（共用现状新一期设备间）1座；排污泵房1座；2号送水泵房改造；加氯间、加矾间改造；增设生活污水一体化净化处理装置1套；改造厂区配电系统和自动控制系统。
本工程絮凝沉淀池部分根据勘察报告所提供的地质资料反映，场地地层结构较为复杂，岩土种类不多，但性质变化较大需采用打粉喷桩处理，桩径为50cm，桩长7.5-11米。
工程质量目标：
合格
二、设计概况
（一）地质概况
根据勘察报告所提供的地质资料反映，场地地层结构较为复杂，岩土种类不多，但性质变化较大。
1、杂填土：
杂色，松散，稍湿～湿，压缩性高，主要由地坪、碎石、砖渣、粘土以及生活垃圾组成，全场分布，层厚度0.1-3.3米。
2、素填土：
杂色，松散，稍湿～湿，压缩性高，由粘土及少量碎石、砖渣组成本构筑物全场分布，层厚度0.3～2.4米，承载力特征值fak=70KPa,Es=2.8MPa。
3、粉质粘土：
黄褐～灰黄色，可塑，饱和,压缩性中等，含氧化铁、云母，局部夹薄层土，本构筑物均匀分布，层厚度0.8～3.8米,承载力特征值fak=105KPa,Es=7.0MPa。
4、粉质粘土：
褐灰色，软塑～流塑，饱和,压缩性高，含氧化铁、云母，全场分布，层厚度1.7～12.4米,地基承载力特征值fak=75KPa,Es=3.5MPa，
5、粉质粘土：
褐灰色，软塑，饱和,压缩性中等，含氧化铁、云母，本构筑物内全场分布，层厚度3.5～14.1米，其地基承载力特征值fak=105KPa,Es=5.0MPa
（二）设计概况
1、反应沉淀池地基处理采用搅拌桩复合地基，采用粉体喷搅法，固化剂宜选用42.5普通硅酸盐水泥。
2、粉喷桩桩径500mm，桩中心间距1200mm，有效桩长7.5m～11m。
桩端持力层选用第（3）粉土层和第（4-2）粉砂层，桩端进入持力层不小于1m。
3、在打正式桩之前先打试桩，数量为9根，水泥掺入量分别为三根12%和六根15%，对试桩抽芯取土做抗压强度试验（龄期为7天试块---根据3月30日专题会议精神），由设计院根据试桩结果确定正式桩的水泥掺和比。
4、
（1）粉喷桩施工时，停灰面高于桩顶设计标高不应小于300mm。
（2）粉喷桩垂直度不得大于1%；桩位偏差不得大于50mm；成桩直径不得小于设计值。
（3）必须配备经国家计量部门认可的记录喷灰量和桩长的自动记录仪。
（4）提钻速度不得大于0.9m/min。
（5）施工时做好记录，重点检查水泥用量、桩长、提钻速度、复搅次数、复搅深度、停浆处理方法等。
5、粉喷桩竣工时，应做复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
第二章监理依据和开工许可证申请程序
一、编制依据
1、标准、规范：
a、《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008。
b、《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002。
c、《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》JBJ225–91。
d、《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003
e、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002和有关试验规程。
2、设计文件、设计变更文件及图纸会审纪要。
3、本工程经公司批准、业主认可的监理规划。
4、建设单位与各施工单位签订的工程承包合同。
5、建设单位与建科监理公司签订的委托监理合同。
6、工程建设文件和业主的合理要求。
7、工程所在地自然、经济现状。
二、粉喷桩的监理流程
（一）审查施工企业下列资料
1、施工企业资质等级证书。
2、武汉市建设工程施工许可证。
3、企业法人营业执照。
4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证。
5、检测仪器、工具的标定证书。
6、施工组织设计、专项施工方案和配合比试验报告等。
7、图纸会审纪要、技术核定单和材料代用文件等。
8、质检和安检文件。
9、工程开工报告等。
（二）检查施工单位质保体系、安保体系是否健全
1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况。
2、施工质保体系主要规章制度。
3、施工安保体系主要规章制度。
（三）监理验收程序
1、材料取样及报验
a、材料、设备进场后，首先由施工单位进行自检，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。
施工单位自检合格后，应以书面形式（采用湖北省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。
材料、设备的三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、商检证明、施工单位目测、测试数据等资料应交监理检验，并将复印件附在A3.2表后备存。
b、监理人员应认真检查材料三证，并对材料外观进行检查，有些材料还要进行必要的测量测试。
材料的取样和送检均由监理见证。
c、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。
不同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内运离现场。
2、工序、部位工程检查验收程序
a、施工单位自检。
包括班长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。
施工单位自检合格后，填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式（采用湖北省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。
每一桩开钻前应通知监理检查，并获得监理人员同意。
未经监理许可不得开钻。
b、监理验收。
监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进行验收，最迟不超过24小时。
验收合格签字后，才允许进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工，整改或返工后再进行以上自检程序。
自检合格后，监理工程师一般在24小时内进行复验，影响工期由施工单位负责。
施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。
c、监理工程师巡视时，如发现问题应及时作出口头指令，要求施工单位及时纠正。
d、为加强工程验收的计划性，监理要根据施工单位每周进度计划列出相应的工程验收计划。
凡列入计划的验收工序或部位，监理将优先保证。
如遇特殊情况，可以提前1天（最短半天）通知现场监理工程师或监理项目负责人。
e、强调按图施工。
若施工单位发现不合理、不完善或无法实施的施工内容，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。
需要变更的，以设计单位和业主的变更执行。
施工单位不得自行改变施工图纸。
f、单位工程完成后，施工单位应做好验收准备工作，由监理组织业主、质监站、设计部门共同验收。
粉喷桩工程完工资料按以下内容整理：
完工技术文件编制说明，部位工程验收证明书，图纸会审记录，施工组织设计，施工技术交底记录，设计变更签证单及技术核定单，材料交接清单及合格证汇总表，隐蔽工程验收记录，粉喷桩质量评定表，部位工程质量评定表。
第三章施工过程监理
一、监理工作的方法和监理措施
（一）监理方法
1、事前控制
a、审查施工企业的有关资料，详见三节中：
（一）、
（二）。
b、交桩后，要求施工单位对测量控制点进行复测。
监理采用与其不同的仪器或方法进行复核。
c、严格控制材料质量。
详见三节中：
（三）、1。
d、核对进场机械、设备及其安检证书。
检查测量测试仪器是否齐全，有无标定证书。
2、事中控制
a、工序检查，通过对每道工序的质量控制，来实现单位工程的质量目标。
要求施工单位自检，自检合格后报监理验收。
严禁不合格工序进入下道工序。
b、巡视：
为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。
c、旁站：
对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质量的控制。
本工程的旁站内容主要有粉喷桩钻进、喷粉量、复搅深度和水泥原材料复检见证取样等。
旁站监理人员主要检查施工单位现场质检人员是否到岗、特殊工种人员是否持证上岗以及施工机械、材料准备等情况，并监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计进行施工，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，核查现场材料、构配件的质量检验报告，做好旁站监理记录。
主要工序旁站内容清单见表2。
d、设置质量控制点：
如每批次水泥质量、进场吨位、喷粉量、复搅深度等。
e、工地例会制度：
每周定期召开一次监理例会，听取承包商汇报施工情况，收集有关报表，总结一周工作，安排下周工作和落实纠偏措施。
3、事后控制
对于质量不符合要求的工序及工程部位，要求施工单位及时进行返工。
对地质情况与设计不符的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。
对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。
（二）监理措施
1、牢记质量控制目标，监理围绕该目标开展工作。
2、质量控制的组织措施：
建立健全监理组织，完善职责分工和有关质量监督制度，落实质量控制的责任。
3、质量控制的技术措施:
严格事前、事中和事后的质量控制措施。
4、质量控制的经济措施及合同措施：
严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款；达到质量合格者，兑现施工合同。
表2主要工序旁站内容清单表
工序名称
旁站内容
粉喷桩施工
钻进深度、喷粉量、起停喷高程、复搅深度。
原材料复检见证取样
水泥等重要原材料复检见证取样。
二、粉喷桩施工阶段
（一）承包人必须做到：
1．粉喷桩机及配套机械系统包括贮粉斗、传感器、输粉管路要符合操作规程要求，且要求井架上有粉喷桩设计长度及复搅长度的明显标志。
2．在粉喷桩施工全过程中，施工质检人员要坚持现场管理，及时处理问题。
3．每一桩开钻前应通知监理检查，并获得监理同意。
未经监理许可不得开钻。
4．按批准的工艺进行粉喷桩成桩作业（钻机就位、调试、钻进、喷粉搅拌、喷粉中断处理、复抄报及桩顶处理）。
一般的工艺参数：
钻进速度 V=0.5–0.8m/min
提升速度 电脑根据每米喷粉量自动控制，0.9m/min
搅拌速度 R=30–50转/min
空气压力 P=0.2–0.4MPa
5．下列情况应通知现场监理，并作好记录：
1）向贮粉罐注入或清除水泥。
2）因故障停钻及复钻。
3）成桩后移位前。
4）钻进发现有异常现象，或机械故障，或停电，或工作电流突然增大，或钻到设计标高而电流不增大，即断桩或地质变化等现象。
6．进场的水泥没有经现场监理同意，不得运出工地和其他作业点。
7．成孔后的喷粉计量纪录，应由现场监理旁站签证，方可在打印机上取下归档。
8．作好施工纪录，纪录内容：
1）施工桩号、日期与天气
2）喷粉深度、停粉面标高
3）粉罐压力，管道压力
4）钻机转速
5）钻进速度、提升速度
6）气体流量
7）水泥每米喷入量
8）贮粉罐内水泥加入量、剩余量
9）复搅深度
如有中断时，还要纪录：
1）中断原因
2）中断起讫时间，中断深度
3）中断处理情况（含补喷情况）
（二）现场监理应做到
1．检查承包人施工管理人员、质量管理人员是否在现场管理、处理问题。
2．检查进场水泥的出厂合格证与出厂检验报告，指令承包人取样试验，及旁站承包人取样，并按规定频率制取监理验证试验样品，送驻地办试验工程师试验。
3．逐桩批准开钻，并检查桩位。
4．在粉喷桩作业的全过程应进行旁站，作好现场监理记录。
主要控制：
①喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。
因水泥喷入为人工控制，应避免施工人员为满足每米喷粉量的要求面改变记录器显示数字。
对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥有喷出量Q与撑拌轴提升速度可由下式来确定：
Q=∏/4*D*2*R*S*V其中D：
外头直径，R：
软土的容重（t/m3）S:
水泥掺入比，V钻头提升速度（米/分钟）。
②从开始时节灰到钻头处出灰要经过一定的时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻，停留时间取决于管道长度、管道压力等因素。
喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而扰动了桩底原状土，使沉降量加大。
③粉喷桩的复搅控制。
水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。
大量的施工监理实践证明，粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。
钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成“夹生”这样的桩即使水泥掺入量再多也难以产生足够强度。
复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土、水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的成形。
为了确保搅拌的均匀性，监理时要严格控制钻机提长速度，搅拌叶旋转速度等，并应采用全桩复搅以保证质量。
当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性大时，为防止出现“沉桩”现象，应要求采用“二喷二搅”法，即：
钻进-钻至桩底后慢档提长、喷灰、搅拌至停灰面；再钻进-复搅复喷至桩底后提升、搅拌至停灰面。
5．旁站贮粉罐水泥的注入或清除。
6．定期检查搅拌叶片直径，叶片磨损量不大于1cm。
7．成桩后对喷粉计量器打印成果进行签证。
8．对地质发生重大变化，提出意见，报监理组处理。
9．检查施工记录。
10．批准钻机移位。
（三）质量要求与质量标准
1．水泥标号为42.5级水泥。
2．复搅长度为3m。
3．喷粉因故中断后，应在12小时内复打，复打重叠段长度不小于1m。
4．外观要求：
1）桩体园匀，无缩径，无凹陷。
2）水泥粉体搅拌均匀，凝体无松散。
3）群桩桩顶平齐，间距均匀。
5．桩体养生期为1个月
6．实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（cm）
+10，-10
抽查桩数 2%
2
竖直度（%）
≤1
用经纬仪检查
3
桩长（m）
不小于设计
检查钻杆长度与喷粉计量仪
4
喷粉量（kg/延米）
不小于设计
查计量仪与计算机、控制装置施工记录
5
桩体无侧限抗压强度
不小于设计
桩头、桩身、桩底取样、成桩数0.7%
第四章施工质量控制
1. 在进行粉喷桩施工前，应对场地进行平整。
2. 施工应全面检查施工设备工作状态是否正常，具体内容包括：
（1）组装架立喷粉桩机，检查主机各部的连接情况；
（2）喷粉系统各部分安装试调情况；
（3）灰罐、管路的密封连接情况。
3. 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以0.9m/min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷咀定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。
4. 桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。
5. 严格控制按试验确定的水泥掺和比，以满足桩体施工要求。
6. 当钻头提升到距离地面约150mm时，喷粉系统停止向孔内喷射水泥；遇有荷载较大和不正常情况，为避免上部受力最大部位因气压骤减出现松散层，提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提杆复喷（水泥用量为10kg/m）一次，桩体即告完成。
7. 喷粉桩应自然养护14d以上始可挖基坑土方，桩基上部50mm高上层尽可能用人工开挖，避免机械将桩头压碎或水平推力造成断桩。
切割上部桩头时用人工在周边凿槽再用锤击破碎。
第五章桩体质量评定标准要求
粉喷桩检测应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量等。
粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压试验、单桩及复合地基承载力试验。
检测时现场监理人员应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩应由监理工程师指定。
对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩处理。
试验时应在桩径1/2处取芯，而不能取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的位置，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。
粉喷桩工程是本项目沉淀池软基处理的关键工程。
我们在实施监理的过程中，既要抓好事前控制，防患于未然，又要抓好事中控制，杜绝工程隐患，还要牢牢抓住事后控制，使工程合格、安全的运行。
在施工监理工作中，对施工细则不断修改、补充和完善，使之更符合设计要求和工程实际，确保圆满完成施工监理工作。
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