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外墙保温技术论文
外墙保温技术及节能材料
摘要：
本文就当前我国常用的外墙保温技术及节能材料加以论述。
在大力推广外墙保温技术的同时，要加强新型节能材料的开发和利用，从而使建筑节能真正得以实施。
关键词：
建筑材料建筑节能
建筑节能是执行国家环境保护和节约能源政策的主要内容，是贯彻国民经济可持续发展的重要组成部分。
国家建设部在1995年颁布了《城市建筑节能实施细则》等文件，把《民用建筑节能设计标准〈采暖居住建筑部分〉》JGJ26-95列为强制性标准，同时建设部又于2000年10月1日发布了第76号令《民用建筑节能管理规定》，对不符合节能标准的项目，不得批准建设。
在这样一系列的节能政策、法规、标准和强制性条文的指导下，我国住宅建设的节能工作不断深入，节能标准不断提高，引进开发了许多新型的节能技术和材料，在住宅建筑中大力推广使用。
但我国目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的3倍-5倍。
北方寒冷地区的建筑采暖能耗已占当地全社会能耗的20%以上，且绝大部分都是采用火力发电和燃煤锅炉，同时给环境带来严重的污染。
所以建筑节能还是本世纪我国建筑业的一个重要的课题。
在建筑中，外围护结构的热损耗较大，外围护结构中墙体又占了很大份额。
所以建筑墙体改革与墙体节能技术的发展是建筑节能技术的一个最重要的环节，发展外墙保温技术及节能材料则是建筑节能的主要实现方式。
1外墙保温技术
节能保温墙体施工技术主要分为外墙内保温和外墙外保温两大类。
1.1内保温技术及其特点
外墙内保温施工，是在外墙结构的内部加做保温层。
内保温施工速度快，操作方便灵活，可以保证施工进度。
内保温应用时间较长，技术成熟，施工技术及检验标准是比较完善的。
在2001年外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。
被大面积推广的内保温技术有：
增强石膏复合聚苯保温板、聚合物砂浆复合聚苯保温板、增强水泥复合聚苯保温板、内墙贴聚苯板抹粉刷石膏及抹聚苯颗粒保温料浆加抗裂砂浆压入网格布的做法。
但内保温会多占用使用面积，“热桥”问题不易解决，容易引起开裂，还会影响施工速度，影响居民的二次装修，且内墙悬挂和固定物件也容易破坏内保温结构。
内保温在技术上的不合理性，决定了其必然要被外保温所替代。
1.2外保温技术及其特点
外保温是目前大力推广的一种建筑保温节能技术。
外保温与内保温相比，技术合理，有其明显的优越性，使用同样规格、同样尺寸和性能的保温材料，外保温比内保温的效果好。
外保温技术不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧楼改造，适用于范围广，技术含量高；外保温包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；有效减少了建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间；同时消除了冷凝，提高了居住的舒适度。
目前比较成熟的外墙保温技术主要有以下几种。
1.2.1外挂式外保温
外挂的保温材料有岩（矿）棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板（简称聚苯板，EPS、XPS）、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板、钢丝网架夹芯墙板等。
其中聚苯板因具有优良的物理性能和廉价的成本，已经在全世界范围内的外墙保温外挂技术中被广泛应用。
该外挂技术是采用粘接砂浆或者是专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，然后抹抗裂砂浆，压入玻璃纤维网格布形成保护层，最后加做装饰面。
还有一种做法是用专用的固定件将不易吸水的各种保温板固定在外墙上，然后将铝板、天然石材、彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上，直接形成装饰面。
由贝聿铭先生设计的中国银行总行办公楼的外保温就是采用的这种设计。
这种外挂式的外保温安装费时，施工难度大，且施工占用主导工期，待主体验收完后才可以进行施工。
在进行高层施工时，施工人员的安全不易得到保障。
1.2.2聚苯板与墙体一次浇注成型/E
该技术是在混凝土框—剪体系中将聚苯板内置于建筑模板内，在即将浇注的墙体外侧，然后浇注混凝土，混凝土与聚苯板一次浇注成型为复合墙体。
该技术解决了外挂式外保温的主要问题，其优势是很明显的。
由于外墙主体与保温层一次成活，工效提高，工期大大缩短，且施工人员的安全性得到了保证。
而且在冬季施工时，聚苯板起保温的作用，可减少外围围护保温措施。
但在浇注混凝土时要注意均匀、连续浇注，否则由于混凝土侧压力的影响会造成聚苯板在拆模后出现变形和错茬，影响后序施工。
其中内置的聚苯板可以是双面钢丝网的，也可以是单面钢丝网的。
双面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要是依靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘接力，其结合性能良好，具有较高的安全度。
单面钢丝网聚苯板与混凝土的连接，主要依靠混凝土与聚苯板的粘接力以及斜插钢筋、L型钢等与混凝土墙体的锚固力，结合性能也较好。
与双钢丝网相比较，单面钢丝网技术因取消了内侧钢丝网和安装保温板前的板外侧抹灰，节省了工时和材料。
其造价可降低10%左右。
但此两种做法都采用了钢丝网架，造价较高，且钢材是热的良导体，直接传热，会降低墙体的保温效果。
我们对于混凝土与无网架聚苯板一次成型复合墙体进行了试验研究。
试验结果表明，在混凝土中水泥浆量合适的条件下，直接利用混凝土作为粘接剂来粘贴聚苯板，是完全可能的。
当我们对聚苯板的背面进行处理之后，其与混凝土的粘接力进一步提高（其平均粘接强度可以达到0.07Mpa，而且破坏均发生在聚苯板内）。
此技术取消了钢丝网架，其保温性能提高，而且板的成本再次降低。
在经过对其长期耐久性论证之后，工程中可以推广使用。
c
1.2.3聚苯颗粒保温料浆外墙保温
将废弃的聚苯乙烯塑料（简称为EPS）加工破碎成为0.5-4mm的颗粒，作为轻集料来配制保温砂浆。
该技术包含保温层、抗裂防护层和抗渗保护面层（或是面层防渗抗裂二合一砂浆层）。
其中ZL胶粉聚苯颗粒保温材料及技术在1998年就被建设部列为国家级工法。
这种工法是目前被广泛认可的外墙保温技术。
该施工技术简便，可以减少劳动强度，提高工作效率；不受结构质量差异的影响，对有缺陷的墙体施工时墙面不需修补找平，直接用保温料浆找补即可，避免了别的保温施工技术因找平抹灰过厚而脱落的现象。
同时该技术解决了外墙保温工程中因使用条件恶劣造成界面层易脱粘空鼓、面层易开裂等问题，从而实现外墙外保温技术的重要突破。
与别的外保温相比较，在达到同样保温效果的情况下，其成本较低，可降低房屋建筑造价。
例如与聚苯板外保温相比较，每平方米可降低25元左右。
在天津云琅新居高层外墙保温工程中采用的就是此种技术。
此外，节能保温墙体技术中还有将墙体做成夹层，把珍珠岩、木屑、矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料（也可以现场发泡）等填入夹层中，形成保温层。
2外墙保温节能材料
节能材料属于保温绝热材料。
绝热材料是指用于建筑围护或者热工设备、阻抗热流传递的材料或者材料复合体，既包括保温材料，也包括保冷材料。
绝热材料的意义，一方面是为了满足建筑空间或热工设备的热环境，另一方面是为了节约能源。
随着世界范围内能源的日趋紧张，绝热材料在节能方面的意义日显突出。
仅就一般的居民采暖的空调而言，通过使用绝热围护材料，可在现有的基础上节能50%-80%。
据日本的节能实践证明，每使用1吨绝热材料，可节约标准煤3吨/年，其节能效益是材料生产成本的10倍。
因此，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的第五大“能源”。
外墙保温主要是靠保温绝热材料作为建筑围护，开发和应用高效的保温绝热材料是保证建筑节能的有效措施。
目前世界各发达国家，均对绝热材料的生产和应用十分重视，之所以建筑节能工作做得好，与他们重视和发展保温材料是分不开的。
2.1绝热材料的性能
绝热，就是要最大限度地阻抗热流的传递，因此要求绝热材料必须具有大的热阻和小的导热系数。
从材料的组成上看，一般有机高分子的导热系数都小于无机材料；非金属的导热系数小于金属材料；气态物质的导热系数小于液态物质，液态物质小于固体。
所以在条件允许的情况下，应尽量使用有机高分子材料或无定形的无机材料，这对于保温绝热是有利的。
从材料的结构上看，当材料的表观密度降低、孔隙率增大，材料内部的孔隙为大量封闭的微小孔时，材料的导热系数是比较小的。
对于泡沫塑料制品，要满足保温绝热材料的要求其最佳的表观密度为16-40kg/m3。
由于孔隙的存在，材料在潮湿的环境下，不可避免地要吸水，而水的导热系数（0.5815W/m·K）比静止空气的导热系数（0.0233W/m·K）要大很多，因此，当环境湿度增大时，材料的平衡含水率增大，材料的导热系数将会降低。
所以作为保温绝热材料，材料自身的吸湿率要尽量低，如不可避免时，要对材料进行憎水处理或用防水材料包覆。
另外，保温绝热材料还必须能抵抗一定的冲击荷载，具有与使用环境相一致的机械强度。
其粘结性能要好，还得有小的收缩率及与环境相适应的耐久性。
2.2常用的保温绝热材料
能满足上述性能要求而用于建筑外保温的节能材料主要有：
聚苯乙烯泡沫塑料板（EPS及XPS）、岩（矿）棉板、玻璃棉毡以及超轻的聚苯颗粒保温料浆等。
以上各种材料所具有一个共同的特点就是在材料内部都有大量的封闭孔，它们的表观密度都较小，这也是作为保温隔热材料所必备的。
它们的性能对比见表1。
岩（矿）棉和玻璃棉有时统称为矿物棉，它们都属于无机材料。
岩棉不燃烧，价格较低，在满足保温隔热性能的同时还能够具有一定的隔声效果。
但岩棉的质量优劣相差很大，保温性能好的密度低，其抗拉强度也低，耐久性比较差。
玻璃棉与岩棉在性能上有很多相似之处，但其手感好于岩棉，可改善工人的劳动条件。
但它的价格较岩棉为高。
聚苯乙烯泡沫塑料是以聚苯乙烯树脂为主要原料，经发泡剂发泡而制成的内部具有无数封闭微孔的材料。
其表观密度小，导热系数小，吸水率低，隔音性能好、机械强度高，而且尺寸精度高，结构均匀。
因此在外墙保温中其占有率很高。
硬质聚氨酯泡沫塑料具有非常优越的绝热性能，它的导热系数之低（0.025W/（m2·K））是其他材料所无法与之相比的。
同时其特有的闭孔结构使其具有更优越的耐水汽性能，由于不需要额外的绝缘防潮，简化了施工程序，降低工程造价。
但因其价格较高、而且易燃，这就限制了它的使用。
聚苯颗粒保温料浆是由聚苯颗粒和保温胶粉料分别按配比包装组成。
保温胶粉
表1常用保温绝热材料的主要性能
材料名称
表观密度（kg/m3）
最高使用温度（℃）
抗压强度（MPa）
导热系数[W/（m·K）]
吸水率（%）
岩棉保温板
80-150,
-268-350
--
0.047-0.052
--
玻璃棉毡
40-60
-120-400
--
≤0.035
--
聚苯乙烯泡沫塑料板
16-30
-80-75
0.12-0.18
0.033-0.044
＜0.1
聚苯颗粒保温料浆
≤220
-50-75
≥0.01
＜0.07
--
料采用预混干拌技术在工厂将水泥与高分子材料、引气剂等各种添加剂混均后包装，使用时按配比加水在搅拌机中搅拌成浆体后再加入聚苯颗粒，充分搅拌后形成塑性良好的膏状体，将其抹于墙体干燥后便形成保温性能优良的隔热层。
此种材料施工方便，保温性能良好。
其中聚苯颗粒可以采用工业品，也可以采用废旧聚苯保温板经机械破碎后的颗粒，这对于防制白色污染、保护环境十分有益的。
但此种保温材料吸水率较其他材料为高，使用时必须加做抗裂防水层。
抗裂防水保护层材料由抗裂水泥砂浆复合玻纤网组成，可长期有效控制防护层裂缝的产生。
3结语
目前我国外墙保温技术发展很快，是节能工作的重点。
外墙保温技术的发展与节能材料的革新是密不可分的，建筑节能必须以发展新型节能材料为前提，必须有足够的保温绝热材料做基础。
节能材料的发展又必须与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。
正是由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日益受到人们重视。
所以在大力推广外墙保温技术的同时，要加强新型节能材料的开发和利用，从而真正地实现建筑节能。
分析保温涂料及技术的发展方向
摘要：
概述了硅酸盐类保温涂料发展现状和存在的主要问题，介绍了几种新型保温涂料及技术，对保温涂料发展方向进行了分析。
关键词：
保温涂料隔热涂料硅酸盐
1、前言
保温（隔热、绝热）涂料综合了涂料及保温材料的双重特点，干燥后形成有一定强度及弹性的保温层。
与传统保温材料（制品）相比，其优点在于：
（1）导热系数低，保温效果显著；
（2）可与基层全面黏结，整体性强，特别适用于其它保温材料难以解决的异型设备保温；（3）质轻、层薄，建筑内保温用相对提高了住宅的使用面积；（4）阻燃性好，环保性强；（5）施工相对简单，可采用人工涂抹的方式进行；（6）材料生产工艺简单，能耗低，有关专家指出，随着当今涂料技术的发展，保温涂料技术日臻成熟，完全由涂刷保温涂料代替做保温层的办法已经开始进入实用阶段，将改变传统的保温保冷方式。
2、保温涂料研究现状
复合硅酸盐保温涂料是当前应用最广泛的保温涂料。
这类保温涂料最初以松解过的海泡石作为主要原料，以水玻璃为主要黏结剂。
后来除海泡石外，还加入大量的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、漂珠、粉煤灰、硅藻土、石棉、玻璃棉、矿棉、硅酸铝纤维等；所用黏结剂也由单一的水玻璃发展为石膏（常温）、水泥（常温）、高铝水泥（中温）、硅溶胶（高温）等复合使用。
此外，还通过加入各种外加剂来改善涂料性能，如流动性、硬化性、憎水性、耐高温性、反射性等。
经过机械打浆、发泡、搅拌等工艺制成膏状保温涂料（参考配方见表1-）。
表1复合硅酸盐保温涂料参考生产配方
原材料
无机纤维
轻质骨料
增稠剂
助剂
黏结剂
水
用量/kg
30～100
70-120
5～10
适量
6～15
600～750
我国有上百家研究单位和企业进行过复合硅酸盐保温涂料的研究工作，大部分研究工作相互独立进行，因而所用配方、生产工艺、施工方法及产品性能也各式各样。
近20年来，发表的该类论文有上百篇，申请该类专利的也有50多项。
国家质量技术监督局于1-998年5月发布了硅酸盐复合绝热涂料国家标准（GB/T17371-1998），这就为复合硅酸盐保温涂料的生产和应用提供了一个可供参照的技术标准。
受历史和社会经济条件等因素的影响，成本较低的复合硅酸盐保温涂料在我国发展很快，达到世界先进水平，但其主要用作工业保温涂料，如高温管道保温，或者锅炉、窑炉等的外壳保温。
随着人民生活水准的提高和我国对于建筑物保温节能工作的政策性指导，保温涂料将会更多地用于建筑物内墙的保温隔热。
近年来，复合硅酸盐保温涂料用于建筑内保温得到了逐步的认可和较大面积的使用，但仍存在着尚待解决的问题和自身材料结构带来的缺陷。
主要表现为：
（1）干燥周期长，施工受季节和气候影响大；
（2）抗冲击能力弱；（3）干燥收缩大，吸湿率大；（4）对墙体的黏结强度偏低，施工不当易造成大面积空鼓现象；（5）装饰性有待于进一步改善，等等。
因此，应充分利用我国在这方面所取得的技术优势，花大力气提高此类涂料的综合性能，使之用于建筑隔热保温。
3、国内外最新研究动态
热传递是通过对流、辐射及分子振动热传导三种途径来实现的。
对于保温涂料而言，（固体）热传导主要由保温涂料中的固体部分来完成；热对流则主要由保温涂料中的空气来完成；热辐射的传递不需要任何介质。
因此要获得良好的隔热保温效果，一是要在保持足够机械强度的同时，材料的体积密度要极端的小；二是要将空气的对流减弱到极限；三是要通过近于无穷多的界面和通过材料的改性使热辐射经反射、散射和吸收而降到最低。
为了获得性能更好的保温涂料，国内外工作者进行了大量的研究，主要根据上述隔热机理，对主要原材料的品种和性能作了很大的改进。
3.1无机隔热反射墙体涂料
国内外涂料及涂层技术发展很快，并不断更新换代，无机建筑涂料，特别是无机隔热反射建筑涂料是发展方向之一。
目前德国KEIM矿牌涂料是最具代表性的全无机硅酸盐涂料。
该涂料涂刷后能渗入墙体基面0.5-2mm深，与墙体的矿物质基地发生化合作用，能形成一层抗碱防酸的硅石，使涂层与墙体牢固地结合。
加上该涂料与墙体同属于矿物基质，有相近的热胀冷缩系数，可避免涂层龟裂与剥落，耐候性好，使用寿命可达10～15年。
该涂料防火阻燃、防尘自洁、无菌类及苔藓滋长、无挥发物、无毒环保、永不褪色、适用范围广。
3.2、薄层隔热反射涂料
选择耐候性好、韧性好、耐温较高、成膜性好的基料，加入轻质、孔隙率高、热绝缘系数大的绝及反射率高、表面光洁的热反射填料，并辅以合适的分散剂、阻燃剂、流平剂、成膜助剂等，研制成的薄层隔热反射涂料的热反射率可达85％以上，可用于成品油罐及低温容器的隔热保温，还可与多孔材料复合构成低辐射传热结构。
因其防水好、韧性好，可集防水、保温、外护于一体，简化施工工艺，降低成本。
3.3、水性反射隔热涂料
反射隔热涂料是在铝基反光隔热涂料的基础上发展而来的，通过选择合适的树脂、金属或金属氧化物颜填料及生产工艺，制得高反射率的涂层，反射太阳热以达到隔热的目的。
由于金属薄片在溶剂型涂料中能够较长时间稳定存在，而在水性体系中则不能，因此大多数反射隔热涂料为溶剂体系。
但水性化是涂料的发展趋势和必然归宿，因此将金属薄片进行特殊处理或不采用金属薄片的水性反射隔热涂料已成为国内外隔热涂料研究的热点之一。
R．Neil采用马来酸二丁酯-乙酸乙烯共聚物为成膜物质，通过加入一种CeramicSil32珠光隔热剂制得了隔热性能优良的水性隔热涂料。
张敏采用鳞片状铝粉为颜料制得了一种综合性能优良的水性反光隔热罩面涂料，经实体测定，当气温高达35-37℃时，涂层内部可降温11-13℃。
3.4、辐射隔热涂料
通过辐射的形式把建筑物吸收的日照光线和热量以一定的波长反射到空气中，从而达到良好隔热降温效果的涂料称为辐射隔热涂料。
此类涂料的关键技术是制备具有高热发射率的涂料组分。
研究表明，多种金属氧化物如Fe203、Mn02、C0203、CuO等掺杂形成的具有反型尖晶石结构的物质具有热发射率高的特点，因而广泛用作隔热节能涂料的填料。
沃群鸣详细研究了红外辐射的原理，并通过在硅酸盐结晶相中加入A1203、Ti02等金属氧化物细粉作为填料而研制出的红外辐射涂料辐射5-15μm波段内的红外线的能力在85％以上。
3.5、真空绝热保温涂料
真空状态能使分子振动热传导和对流传导两种方式完全消失，因此采用真空状填料制备性能优良的保温涂料成为当前研究的另一个热点，美国的ASTEC陶瓷绝热涂料是利用太空科技的产品。
美国著名的Christian实验室将10cm厚的泡沫绝热系统（R20等级）直接和0.38mm厚的陶瓷涂料进行了比较，结果证实陶瓷涂料的绝热性能高于R20等级。
在建筑物室内使用ASTEC涂料，施以薄层即可有效地增强隔热保温效果。
秋天可使室内温度提高2.8-4.4℃，夏天可使室内降低同样的温度，从而将节省可观的水电费用。
由于该涂料自身寿命长，将之施于建筑物防水层上可以减少屋面维修和置换费用并可解决屋面的渗漏问题。
此外，ASTEC涂料含有高科技的防蚀成分，既可排除对金属表面已有的侵蚀，又可防止对金属表面的进一步侵蚀。
北京维纳公司推出德国盾牌陶瓷隔热涂料新品，该涂料打着"绿色环保"的旗号，凭借其特有的隔热、防腐等性能悄然登陆中国市场，将在中国申奥成功带来的巨大商机中有所斩获。
这种德国盾牌陶瓷隔热涂料（THERMO-SHIELD）是由极微小的真空陶瓷微珠和与其相适应的环保乳液组成的水性涂料。
它与墙体、金属、木质品等基体有着较强的附着力，直接在基体表面涂抹0.3mm左右，即可达到隔热保温的目的。
美国豪斯实验室对民用建筑使用效果的测试结果表明，夏天空调能耗至少节省64％其核心技术是真空陶瓷微珠，由于它的特殊结构，因此具有很强的延展性，可有效避免因基体吸水后热胀冷缩产生裂缝以及因强阳光照射引起基体内张力变化而产生裂缝。
经测试，上百万真空陶瓷微珠在波长500-2500nm波长范围内对阳光的反射率平均达到86％。
可变化的透气性也是这种新兴涂料的重要特点。
由于微珠陶瓷球体的间距随空气湿度加大而增加，整个体系的间距随之增大，反之湿度小于50％时，它对水蒸气则具有密封性。
这种涂料过去仅限于在航天产品上使用。
近年来，发达国家先后将其应用到了民用建筑和工业设施。
其在化工行业的液体贮罐、罐车隔热以及各种生产设备的表面防腐等方面具有市场潜力。
业内人士认为，该涂料既是盾，更是矛，将刺激中国高科技、高品质涂料市场的发展。
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3.6 纳米孔超级绝热技术在保温领域的应用。
早在1992年美国学者Hunt,A.J．等在国际材料工程大会上就提出了超级绝热材料（Supperlnsulator）的概念。
近几年，国外超级绝热保温材料发展明显加快，已成为有关绝热保温技术国际研讨会上关注的重点之一。
"纳米孔超级绝热材料"的概念在我国的提出只是近两年的事情。
20世纪40年代，美国MONSTANTO公司的SamuelKisder将纳米孔结构模型首先在气凝胶材料上变成现实，成功制造了纳米。
孔型的硅气凝胶。
在20世纪70年代初期，MONSANTO公司把这种硅气凝胶制成粉状材料，一直以SantocdA及SantocelC的品牌用于绝热浇注料。
后来，为了节约生产成本，又采用了焚烧工艺生产类似的硅气凝胶。
初期的纳米孔绝热产品一直是以粉状材料供货，直到20世纪50年代才有美国TOHNS-MANVILLE公司将此材料与石棉纤维、有机树脂等混合制成名为Min-K的块状材料，应用于航天及核能等领域。
近几年来，保温材料行业界对纳米孔绝热产品越来越关注，Kistler工艺也在不断的改进和完善，产品成本也有了明显的下降，应用范围也有了很大的发展。
尽管如此，目前价格因素仍然是限制其大规模应用的主要障碍。
因此，降低生产成本，是今后研发工作的主要方向之一。
到目前为止，纳米孔绝热材料的最高使用温度在1050℃左右，因此，开发使用温度高于1050℃的纳米孔绝热材料也是今后的科研任务之一。
纳米孔超级绝热材料是建立在低密度和超级细孔（小于50nm）结构基础上的，从理论上说其导热系数可趋近于0。
因此，采用纳米孔原料获得比静止空气导热系数（0.023W/m·K）更小的涂膜是完全可能的。
这既是机遇，也是挑战。
4、保温涂料主要发展方向
（1）现有产品及技术的改进提高。
提高产品性能，扩大品种规格，降低成本，以满足不同用户的需要。
如复合硅酸盐保温涂料应向快速固化、憎水、提高黏结强度、降低密度、负温施工、降低成本和用于建筑节能等方向发展。
（2）研制生产复合型多功能保温涂料。
一种保温效果良好的涂料往往是两种或多种隔热机理同时起作用的结果。
各种保温涂料各有其优点，因此可考虑将它们综合起来，充分发挥各自的特点，进行优势互补，研制出性能优良的复合型保温涂料。
不同使用条件对保温涂料会有一些特殊的要求，研制耐高温、保冷、防水、防火、防腐蚀、抗氧化、抗辐射、减振等多种功能结合的涂层，将更具吸引力和竞争力。
（3）大力发展建筑保温涂料及相关技术。
国外建筑节能用绝热材料占绝热材料总量的比重大，如美国从1987年以来建筑用绝热材料占所有绝热材料的81％左右。
我国能源消耗中，建筑能耗大约占全国能源消耗总量的1/4，而建筑用绝热材料仅占总量的11％左右，可见建筑节能潜力很大。
有关部门已作出一系列规定，并有了相关的标准规范，不少城市开展了节能住宅推广工作，有力地促进了建筑节能技术的发展
（4）积极开发新型保温涂料及相关技术。
如低辐射传热涂料，高效薄层隔热防腐一体化涂料，真空绝热涂料等的研制。
含有纳米或亚纳米微孔结构的涂膜及采用纳米材料制得的涂膜将是下一阶段保温涂料发展的热点之一。
作为一种最具有市场应用潜力的新兴科学技术，纳米技术的发展为保温涂料的研究提供了前所未有的机遇和可能性。
（5）注重环保，利用"三废"开发保温涂料。
环保越来越引起世界各国的重视，保温涂料的研制应沿循涂料发展的潮流，向水性、环保的方向发展，避免使
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