给水排水管道工程施工方案.docx
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给水排水管道工程施工方案
给水排水管道工程施工方案
一、工程概况
本工程座落于张江高科技园区,主体工程建筑总面积约为万平方米,总造价亿人民币。
给水排水管道工程属泰隆半导体厂房及办公楼工程之安装工程。
该项目分为ABC三区,三区各设地下一层,AC区生产厂房地上为四层,B区办公楼地上六层。
本工程由机械工业部第七设计研究院(上海分院)和中国电子工程设计院(上海分院)共同设计。
A、C区地下车库和B区办公楼由机械工业部第七设计研究院(上海分院)设计,A、C区生产厂房及地下室设备房部分由中国电子工程设计院(上海分院)设计。
办公楼东侧设有2个2000m2的生产、消防蓄水池,其中储存1000m2消防水。
给水系统:
民生水由B区地下室民生水泵加压至B区屋顶民生水箱后,再由水箱供给ABC三区给水系统。
热水及纯水饮用水由A区站房供给AB、C三区。
卫生间冲洗水由B区地下室回收水加压泵加压至B区屋顶回收水箱后,再由水箱供给A、B、C三区。
回收水由空调冷凝回水和纯水制备过程中的浓缩水组成。
室内生活排水:
B区坐便器及小便器为一个系统,其他洗涤排水为一个系统,整个排水系统设有环形通气管及专用通气管。
A区各生
活排水系统经立管在地下室汇合再排出。
二、编制依据
1、机械工业部第七设计研究院(上海分院)给水排水及消防图未作废图,A、B版图及相关工程变更通知单、核定单;
2、中国电子工程设计院(上海分院)给水排水专业图施74—A
版图及相关工程变更通知单、核定单;
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98)、
《建筑给水管硬聚氯乙烯(PVC—U)管道设计与施工验收规程》
(CECS4:
192)、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)、国家颁布的其他相关规范、标准及市政有关部门的各项要求。
三、施工准备
(一)材料设备
1、材料进场,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量证明文件。
并应符合给水排水系统的相关技术质量要求;
2、材料搬运及堆放
1)搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污。
严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔拖滚;
2)管材和管件存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不大于1m;
3)胶粘剂和清洁剂的存放处应阴凉干燥,安全可靠,严禁明火;
4)管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过。
管件应逐层码放,不得叠置过高。
5)管道的垂直运输拟采用土建的升降机,升降机的使用要遵循
现场统一安排,遵守操作规程。
对套丝机、电焊机、切割机等设备进行检查:
护;
行调整,确保设备达到实际作业要求;
(4)施工用电由专业电工敷设,要确保接线正确,漏电保护灵敏可靠。
梯子、架子要牢靠。
(二)主要机具
套丝机2台,电焊机6台,钻床4台,切割机4台,滚槽机2台,手枪钻12把,测量、划线与检验工具(不锈钢钢直尺、钢折尺、自卷式钢盘尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平仪、线坠、手锯、锂刀、扳手、螺丝刀、钳具)等常用机具。
(三)人力资源
施工班组人员共需:
电焊工20人;
安装工55人;
杂工25人(木工、油漆工等)
(四)技术交底
向班组进行技术交底时,应结合各给水排水系统的关键部位,明确质量要求、操作要点及注意事项,制订保证质量、安全的技术措施,与土建协调施工的配合和计划安排。
交底内容如下:
1、落实给水排水系统的技术要求;
2、提出图纸上关键部位的尺寸、轴线、标高、预留孔和支架预埋件的位置、规格及尺寸;
3、使用的特殊材料品种、规格等涉及质量的要求;
4、交待施工方法、施工顺序、工种之间与土建之间交叉配合施工注意要点;
5、工程质量和安全操作的要求;
6、交待已掌握的设计变更情况。
四、施工方案
I、给水部分
(一)材料准备
1、资料及工具
1)给水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证。
生活给水系统还应具备市有关卫生、建材等部门的检验报告或认证文件;
2)管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
3)采用承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书;
4)采用热熔连接的管道,应由生产厂提供专用配套的熔接工具。
熔接工具应安全可靠,便于操作,并附有产品合格证书和使用说明书;
5)采用法兰或卡箍连接的管道,应由管道生产厂提供专用的法兰、卡箍连接件及配套的滚槽工具并附有产品合格证书和使用说明书。
2、材质要求
检验所用材料有无出厂合格证明同时,还应查验其外观质量。
1)刚制管道管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;
2)硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;管材的轴向不得有导向弯曲,其直线度偏差不应小于1%管材端口必须平整,并垂直于轴线;管件应完整,无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无开裂
3)聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚;管材和管材的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。
其承口尺寸应符合下表规定:
管材、管件承口尺寸(mm
承口内径
承口长度
承口中部的平均内径
最小值
最大值
20
25
32
40
50
63
75
90
110
墙体开孔、槽
孔、槽修正
支吊架制作
支吊架防腐
4)胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况
I试压|
管道
墙体孔槽
清理I
清洗
保温
填补隐蔽
验收
下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释;胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质;胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质,不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响;
5)不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查,若发现异常,应进行技术鉴定或复检。
有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层,合格后方可使用;
6)用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷;
7)其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
(二)管道安装
1、工艺流程
2、安装现场的检查及清理
检查预留及开孔洞的位置和尺寸,有问题提前解决。
「
1)管道及附属设备的安装平面位置和标高,与建筑物的构件有无相碰的现象;
2)管道穿过楼板、墙的孔洞尺寸和支架预埋件的位置和尺寸是否正确;
3)核对混凝土管道井的位置和尺寸是否满足安装要求;
4)核对附属设备的基础位置和尺寸;
5)安装部位的障碍物应清理,土建提供的标高基准线也应画好。
3、安装前的准备
1)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间,使其温度接近施工现场的环境温度;
2)下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管;
3)管道系统安装前,应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查,必须清除管材及管件内外的污垢和杂物;
4)管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接;
5)管节组成管段下管时,管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定;
6)管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
4、管道配管及安装步骤
1)按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图;
2)按实测施工图进行配管,并进行预装配;
3)管道连接;
4)接头养护。
5、开孔开槽及管道隐蔽
穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷的管道,可根据现场情况进行开孔、开槽,应符合下列要求:
1)所开孔洞尺寸宜较管外径大50~100mm
2)嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜De+40m~60mm嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物。
3)管道试压合格后,墙槽用1:
2的水泥砂浆填补密实。
6、管道敷设
A、支、吊、托架制作及设置
1)支、吊、托架制作
(1)按照施工图和土建基准线列出管道标高,再按照系统所在空间位置确定支、吊、托架型式;
(2)支吊架制作前型钢要调直,钢材切段打孔应用机械,不得用气割;吊杆采用镀锌合牙吊杆,根据标高适当截取;
(3)穿越洁净厂房的支、吊、托架需镀锌处理后再安装,其余按规范彻底除锈并除掉焊渣后,先刷铁红防锈漆两遍,再刷两道面漆,油漆未干不可使用;
(4)各种规格支、吊、托架的形式及用料(参照图集S161)如下表:
支、吊、托架的形式及用料
位置
管道规格
支架形式
支架用料
角钢或槽钢
吊杆或钢板
水
平
15固定
龙门支架
L40X4
小管径的用
单杆吊架
活动
双吊杆
L40X4
©8
80vDNC200
固定
龙门支架
L50X5
DN150双管保温L63X6
活动
双吊杆
L50X5
©10吊杆
200vDNC300
固定
龙门支架
L75X7
200活动
双吊杆
L75X7
不保温©12、保温©16
300vDNC350
固定
龙门支架
8#槽钢
活动
双吊杆
8#槽钢
双管保温8#槽钢©20吊杆
DN>350
固定
龙门支架
8#槽钢
活动
双吊杆
8#槽钢
双管保温8#槽钢©20吊杆
垂
直
DNC200
支承
L75X7
钢板3=10mm
200vDNC300
支承
8#槽钢
钢板3=10mm
DN>300
支座
16#槽钢
钢板3=14mm
2)管道支、吊、托架的设置及安装应符合下列规定:
(1)位置正确,固定应平整牢固;
(2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
(3)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留由3〜5mm勺间隙;
(4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
(5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
(6)固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全,不得直接焊接在钢结构上;
(7)管道安装的支、吊、托架的间距应不大于下表:
钢制管道的支、吊、托架的最大间距
公称直径(mr)
15
20
32
40
50
63
75
80
100
125
150
200
250
300
最大间
保温
2
3
3
4
4
6
7
7
8
距(m
不保温
3
4
5
6
6
7
8
11
12
塑料管及复合管管道支、吊、
托架的最大间距
管径(mm
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
间距
(m)
.亠亠立官
水平
管
冷水管
热水管
(8)给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:
a、楼层高度小于或等于5m每层必须安装1个;
b、楼层高度大于5m每层不少于2个;
c、管卡安装高度,距地面应为〜,2个以上管卡应匀称安装,
同一房间管卡应安装在同一高度上。
(9)金属管卡与塑料管间应用塑料物或橡胶物隔垫,不得使用硬物隔垫;
(10)在金属管配件与塑料管连接部位,管卡应设置在金属管配件一端,并应尽量靠近金属管配件;
(11)管径较大的钢制管道立穿楼层板,应在每层的楼板上设置支座承重,并应采取加固措施,其形式见附图;
3)安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度(应》50mm,安装要牢固。
B、套管设置
管道穿越墙壁和楼层,宜设置金属或塑料套管。
1)安装在楼层板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼层底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平;
2)穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油
膏填实,端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,
且端面应光滑;
3)管道的接口不得设在套管内。
穿越楼层的套管应有防水措施。
管道穿越屋面时,必须采用金属套管,并应采取严格的防水措施;
4)管道敷设严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
C、承插管道的粘接
1)管道的粘接接头应牢固,连接部位应严密无孔隙;
2)配管要求
(1)断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具;
(2)断管时断口应平整,并应垂直于管轴线;
(3)应去掉断口处的毛刺和毛边,并倒角。
倒角坡度宜为10°15°,倒角长度宜为〜;
3)管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于下表的规
疋:
管端插入承口的深度
公称直径(mrj)
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度(mm
16
19
22
26
31
44
61
69
80
(4)配管时,应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行
试插,自然试插深度以承口长度的1/2〜2/3为宜;
(5)用卡尺测量承插深度,并在承插口上作出间距约为5mm勺
两道标志。
4)管道的粘接连接要求
(1)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行,操作场所应远离
火源、防止撞击和阳关直射;
(2)涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。
用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢;
(3)在涂抹胶粘剂之前,应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污,可用干布蘸清洁剂将其擦净。
粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污;
(4)涂抹胶粘剂时,必须先涂承口,后涂插口。
涂抹承口时,应由里向外。
胶粘剂应涂抹均匀,并适量;
(5)涂抹胶粘剂后,应在20s内完成粘接。
若操作过程中,胶粘剂出现干涸,应在清除干涸的胶粘剂后,重新涂抹;
(6)粘接时,应将插口轻轻插入承口中,对准轴线,迅速完成。
插入深度至少应超过第一道标志。
插接过程中,可稍做旋转,但不得超过1/4圈。
不得插到底后进行旋转;
(7)粘接完毕,应即刻将接头处多余的胶粘剂擦楷干净。
5)塑料管与金属管配件的连接
(1)塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统,其连接部位管道的管径不得大于63mm
(2)塑料管与金属管配件采用螺接时,必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
其管件螺纹部分的最小壁厚不得小于下表规定:
注射塑料管件螺纹处的最小壁厚尺寸(mm
塑料管外径
20
25
32
40
50
63
螺纹处厚度
D给水聚丙稀管的热熔连接
1)同种材质的给水聚丙稀管及管配件之间,应采用热熔连接,
安装应使用专用热熔工具;
2)热熔连接应按下列步骤进行:
(1)热熔工具接通电源,达到工作温度指示灯亮后方能开始操作;
(2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
(3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
(4)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度,热熔深度应符合下表的要求;
(5)熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,应用辅助标志标出其位置;
(6)连接时,无旋转地把管端导入加热套管内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。
加热时间必须满足下表的规定;
(7)达到加热时间后,立即把管材与管件从加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘;
(8)在下表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可以校正,但严禁旋转;
(9)管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
公称外径(mr)i
热熔深度(mn)
加热时间(S)
加工时间(s)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
50
15
10
注:
若环境温度小于5C,加热时间应延长50%。
3)给水聚丙稀管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙稀管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件采用丝扣连接。
E、钢制管道的连接
1)钢管的切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、
熔渣、氧化物、铁屑等;切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%
且不得超过3mm
2)法兰连接的管道的安装
(1)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;
(2)当大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接;
(3)软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应于法兰密封面相符。
衬
垫不得凸入管内,其外边缘接近螺栓孔为宜;
(4)管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷;
(5)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
紧固后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
3)螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2〜3扣外露螺纹,多余的麻丝应清理干净并做防腐处理;
4)卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致;
5)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
(1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过度;
(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
F、安装注意事项
1、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
2、冷热水管道同时安装应符合下列规定:
1)上、下平行安装时热水管应在冷水上方;
2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
(三)管道试压
1、室内给水管道的水压试验,除中国电子工程设计院设计有的
工作压力外,其他的各种材质冷水管道均为设计工作压力的倍,但不得小于;热水管道的试验压力应为设计工作压力的倍,但不得小于;
2、对粘接连接和热熔连接的管道,水压试验必须在管道连接安
装24h后进行;
3、水压试验前,对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,但接头部位必须明露;
4、管道水压试验步骤:
1)将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内的气体排出;
2)充满水后,进行水密性检查;
3)加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min,测定仪器的压力精度应为;
4)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力
降不应大于,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
5)塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过,然后在工作压力的倍状态下稳压2h,压力降不得超过,同时检查各连接处不得渗漏。
(四)清洗、消毒
1、给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗;
2、冲洗时应避开用水高峰,冲洗水流速宜大于2m/s。
冲洗时,应不留死角并连续冲洗。
每个配水点龙头应打开,系统最低点应设放水口。
清洗时间控制在冲洗出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相当为止;
3、冲洗时应保证排水管路畅通安全;
4、生活饮用水系统经冲洗后,还应用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上;
5、管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可交付使用;
6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
(五)管道保温
1、保温层施工前,必须具备的条件:
1)管道的水压试验合格;
2)清除被保温管道表面的污垢、铁锈,涂刷防腐层;
3)管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况设置硬木垫块绝热,作好防潮处理;
4)支承件及固定件就位齐备;
5)办妥管道安装、焊接及防腐等工序交接手续。
2、立管保温宜采取自下而上顺序进行;
3、在整体保温时,对管道支座、吊架以及法兰、阀门等部位,应予留一定的装卸间隙。
待整体保温施工完毕后,再作局部处理。
并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动;
4、阀门保温时应留出阀柄和阀杆部位。
H、排水部分
(一)材料及设备
1、资料及工具
检验所用材料有无出厂合格证明同时,还应查验其外观质量,并报监理验收认可。
1)排水系统所选用的管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证;
2)管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标,包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;
3)承插粘接的管材胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
2、材质要求
1)硬聚氯乙烯排水管材和管件的内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷;管材和管件的颜色应一致,无色泽不均及分解变色线;管材的轴向不得有导向弯曲,其直线度偏差不应小于1%;管材端口必须平整,并垂直于轴线;管件应完整,无缺损、无变形,合模缝、浇口应平整、无开裂。
2)聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚;管材和管材的承插粘接面,必须表面平整、尺寸准确,以保证接口的密封性能。
3)胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,在未搅拌的情况下,不得有分层现象和析出物出现,不宜稀释;胶粘剂内不得有固块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂质;胶粘剂中不得含有利于微生物生长的物质;
4)不得使用有损坏迹象的管材和管件,在使用前对外观检查,
试验
墙体楼层
验收
孔洞隐蔽
若发现异常,应进行技术鉴定或复检,合格后方可使用;
5)用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀,不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷;
6)其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
(二)管道安装
1、工艺流程2、安装现场的检查及清理;
检查