卸料平台施工方案.docx
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卸料平台施工方案
目录
1、主要编制依据1
2、使用说明1
3、卸料平台搭设1
4、卸料平台安装要点4
5、卸料平台构件加工5
6、卸料平台安全使用管理6
7、卸料平台计算书7
8、卸料平台管理制度18
9、卸料平台施工图20
1.主要编制依据
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－1991
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
本工程施工组织设计
本工程施工图纸
2.使用说明
本工程卸料平台主要为模板、木方、钢管、扣件、U托倒运使用。
3.卸料平台搭设
卸料平台使用容许荷载1.0t，B1、B17、B18#楼采用1个卸料平台，其它楼号采用2个卸料平台，具体位置见卸料平台施工图。
平台采用普通20#槽钢和12#槽钢以及Ф48×2.75钢管焊接而成。
每栋楼的卸料平台尺寸见附图。
卸料平台上铺200×50×4000木脚手板。
平台悬挑三边焊接高1.5m高Ф48×2.75钢管作为安全防护栏立杆，钢管间距1.0m和1.5m，在立杆上扣接上下三道横杆，立杆根部设置20cm高的扫地杆，并在立杆内侧满布15mm厚多层板，用8#铅丝与立杆相连。
钢平台一侧支承在楼层板上，另一端用钢丝绳与上层拉环相连（具体搭设详见下图）。
本工程模板考虑三层备料，为保证钢丝绳与卸料平台的受力，故卸料平台的钢丝绳拉环设在卸料平台往上2层处。
不出阳台部位卸料平台示意图
出阳台部位卸料平台平面图
4.卸料平台安装要点
（1）安装顺序简图：
（2）每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
（3）塔吊吊运平台时，必须同时安装4个吊点。
（4）安装平台时必须使平台外挑端有一个5°的仰角（外端高于内端20cm）。
（5）平台两侧采用长度相同的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。
卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。
绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。
绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。
（6）安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。
（7）平台吊运至相应位置后，必须用钢管穿过平台的槽钢孔眼和楼板预埋几字型埋件（几字型埋件用Ф20钢筋弯曲而成，高度为250mm）将平台一端固定在楼板上，防止卸料平台倾覆和平移；
（8）卸料平台内侧必须设置明显标识和《卸料平台使用制度》，严禁随意上人和超重荷载。
（9）拆除顺序简图：
5.卸料平台构件加工
（1）平台钢框以两道相互平行的20#槽钢为主要受力构件，并以平行的12#槽钢以及Φ48×2.75钢管将其连成一体，次梁槽钢及钢管插入主梁槽钢并与其采用单面45o坡口满焊，槽钢与钢管上口标高平齐。
（2）20#槽钢底部加焊高350mm长的12#槽钢作为支腿，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，两者之间也采用单面坡口满焊。
（3）每根主梁侧面设置2道提升点与2道拉结点：
拉结点用-300×150×20mm的钢板与主梁进行围焊，焊缝高度10mm，同时钢板上钻一个直径40mm的圆孔。
提升点采用Φ20钢筋与主梁进行围焊。
（4）在钢框平台上满铺50×200×4000木脚手板，脚手板两端用20#铁丝绑扎牢固。
脚手板与次梁之间用铁丝绑扎牢固。
（5）平台吊绳采用6×37Ф22，公称抗拉强度1590Mpa，吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上提升点连接；吊绳两端分别用4个夹具夹紧，第三个夹具与第四个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。
卡环采用GD3.5型号，使用负荷为3.5t。
（6）拉环：
采用圆20钢筋做成几字形，埋入梁内，深度30cm。
（7）主梁外露部分和围护立杆均匀涂刷黄黑相间油漆（如下图）。
20#槽钢油漆图刷图
6.卸料平台安全使用管理
（1）每次卸料平台安装完后，必须经项目安全部门验收合格后方能使用。
（2）混凝土强度等级达到75%以上方可安装卸料平台；混凝土强度等级达到100%方可使用。
第一次安装完卸料平台后必须经过1.2吨的荷载试验后方能投入正常使用。
（3）钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
（4）在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，在卸料平台外侧悬挂“卸料平台”标识。
（5）必须设专人看管，防止无关人员上卸料平台。
（6）平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
（7）平台下方严禁人员通行。
（8）5级以上大风严禁拆装平台。
（9）卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补橡胶软垫物，平台外口应略高于内口；
（10）每星期安全管理部对平台进行一次安检。
7.卸料平台计算书
卸料平台一种是不经过阳台直接悬挑出去，另一种是经过阳台之后悬挑出去，所以按照两种挑法计算。
不经过阳台直接悬挑出去，安装卸料平台的平台板为2.7m×4m。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
4.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.20；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
5.80；
钢丝绳安全系数K：
8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
20号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
12.6号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld（m）：
0.80。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
5.20，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50；
平台计算宽度（m）：
2.70。
二、次梁的验算:
次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距0.8m，其截面特性为：
面积A=15.69cm2；
惯性距Ix=391.466cm4；
转动惯量Wx=62.137cm3；
回转半径ix=4.953cm；
截面尺寸：
b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.80=0.28kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/5.20/2.70×0.80=0.57kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m；
经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.28+0.57+0.12）=1.17kN；
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.80×2.70=6.05kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩M=1.17×2.702/8+6.05×2.70/4=5.14kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=5.14×103/（1.05×62.14）=78.85N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=78.846N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平，其截面特性为：
面积A=32.83cm2；
惯性距Ix=1913.7cm4；
转动惯量Wx=191.4cm3；
回转半径ix=7.64cm；
截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.25）=0.47kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.17×2.70+6.05）/2=4.60kN；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1]=19.688kN；
R[2]=14.941kN；
最大支座反力为Rmax=19.688kN；
最大弯矩Mmax=17.922kN.m；
最大挠度V=11.411mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=1.79×107/1.05/191400.0+1.66×104/3283.000=94.245N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值94.245N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（5.8/（0.2+4.7））=0.764；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RU1=19.688/0.764=25.77kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为25.77kN；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K--钢丝绳使用安全系数。
选择钢丝绳的破断拉力要大于6×25.77/0.82=181.91KN
Fg=0.5d²得d²=2×Fg=2×181.91=363.82d=19.08mm
本工程选用钢丝绳直径为22mm＞19.08mm，满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=25773.466N。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[25773.5×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.11mm。
实际选用20mm＞18.11mm，满足要求。
七、主梁上吊耳强度计算:
主梁上吊耳采用-300X150X20mm的钢板，与[20a槽钢进行围焊，焊缝围侧面角焊缝，焊缝高度10mm，焊缝长度为569mm。
查表的角焊缝抗拉、抗剪、抗压值为160N/mm
。
he为角焊缝计算厚度，对直角焊缝去0.7hf，hf为焊角尺寸，hf为10mm；lw为交焊缝的长度，每条焊缝实际长度减去2hf。
角焊缝受力=N/hexlw=17050/7·（565-20）=4.469<160N/mm
。
符合受力要求。
经过阳台直接悬挑出去，安装卸料平台的平台板为2.5m×3m。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：
木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：
0.35；
栏杆、挡板类别：
栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
0.14；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
2.00，最大堆放材料荷载（kN）:
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（m）：
5.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：
0.20；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：
5.80；
钢丝绳安全系数K：
8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）：
20.00。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
20号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
12.6号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld（m）：
0.80。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：
5.70，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：
1.50；
平台计算宽度（m）：
2.50。
二、次梁的验算:
次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距0.8m，其截面特性为：
面积A=15.69cm2；
惯性距Ix=391.466cm4；
转动惯量Wx=62.137cm3；
回转半径ix=4.953cm；
截面尺寸：
b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.80=0.28kN/m；
（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：
Q2=10.00/5.70/2.50×0.80=0.56kN/m；
（3）槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m；
经计算得到静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.28+0.56+0.12）=1.16kN；
经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.00×0.80×2.50=5.60kN。
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式为：
经计算得到，最大弯矩M=1.16×2.502/8+5.60×2.50/4=4.40kN.m。
3.抗弯强度验算
次梁应力：
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.40×103/（1.05×62.14）=67.48N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值σ=67.477N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择20号槽钢槽口水平，其截面特性为：
面积A=32.83cm2；
惯性距Ix=1913.7cm4；
转动惯量Wx=191.4cm3；
回转半径ix=7.64cm；
截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；
1.荷载验算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
（2）槽钢自重荷载Q2=0.25kN/m
静荷载设计值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.14+0.25）=0.47kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.16×2.50+5.60）/2=4.24kN；
2.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：
R[1]=19.65kN；
R[2]=16.986kN；
最大支座反力为Rmax=19.650kN；
最大弯矩Mmax=20.623kN.m；
最大挠度V=15.632mm。
3.抗弯强度验算
其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值σ=2.06×107/1.05/191400.0+1.83×104/3283.000=108.188N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值108.188N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；
RUi--拉钢绳的轴力（kN）；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin（ArcTan（5.8/（0.2+5.2））=0.732；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：
RUi=RCi/sinθi；
RU1=19.65/0.732=26.85kN；
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为26.85kN；
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：
其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K--钢丝绳使用安全系数。
选择钢丝绳的破断拉力要大于6×26.85/0.82=196.46KN
Fg=0.5d²得d²=2×Fg=2×196.46=392.92d=19.82mm
本工程采用钢丝绳直径为22mm＞19.82mm，满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=26848.606N。
拉环强度计算公式为：
其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径D=[26848.6×4/（3.142×50.00×2）]1/2=18.49mm。
本工程采用预埋环直径为20mm＞18.49mm，满足要求。
七、主梁上吊耳强度计算:
主梁上吊耳采用-300X150X20mm的钢板，与[20a槽钢进行围焊，焊缝围侧面角焊缝，焊缝高度10mm，焊缝长度为569mm。
查表的角焊缝抗拉、抗剪、抗压值为160N/mm
。
he为角焊缝计算厚度，对直角焊缝去0.7hf，hf为焊角尺寸，hf为10mm；lw为交焊缝的长度，每条焊缝实际长度减去2hf。
角焊缝受力=N/hexlw=17820/7·（565-20）=4.671<160N/mm
。
满足要求。
8.卸料平台管理制度
（1）槽钢、钢丝绳的材料应符合设计与相关规范要求。
（2）槽钢主次梁之间、吊环与槽钢之间的焊缝应符合设计与相关规范要求，所有的焊缝为角焊缝且满焊，焊缝高度严格按照设计要求。
（3）卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架及相关施工设备上。
（4）卸料平台吊运时应使用卡环，不得使用吊钩吊挂吊环提升。
（5）卸料平台安装时，每根钢丝绳应用4只钢丝夹具夹紧，卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆，卸料平台外口应略高于内口；
（6）卸料平台吊装，须待梁接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过工程部、质量部、安全部门检查验收，方可松懈起重吊环，
（7）卸料平台使用时，应由专人监督，并定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）钢丝绳与楼板边缘相接处，垫5x10木方。
（9）平台上显著位置标明使用荷载值1.0t，相当吊重材料数量见下表：
材料名称
规格
限载数量
模板
1.5mm覆膜多层板
40张
木方
50×100×4000mm
60根或1.2方
钢管
6m
43根
4m
62根
3m
80根
1.5m
160根
扣件
/
1000套
平台上人和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时应距外边缘300mm，严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过维护栏杆，长度和宽度不得超出平台，零散物件必须装入容器内。
（11）平台上堆放的材料必须及时吊离，不得过夜或长时间滞留。
（12）遇有大风大雨的天气使禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没问题后方可重新使用。
（13）卸料平台安装与提升必须待梁柱结构强度达到75%以上方可进行。
（14）吊装吊斗不得与钢丝绳相碰，不得吊装长度超过卸料平台宽度的物品。
（15）卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。
（16）提升钢平台时，先用塔吊将钢平台吊住，然后拆除钢丝绳，最后再拆除靠近结构一端的安装点，待安装点拆除后，用塔吊将钢平台缓慢吊至下一安装点进行安装。
（17）塔吊吊装钢平台时，钢平台下严禁站人或行走，以防止吊环脱落砸人。
（18）吊装平台时塔吊司机必须听从信号工指挥。
（19）严禁从钢平台上往下投掷杂物以防砸人。
（20）五级以上大风时，严禁进行钢平台安装拆除工作。
9.卸料平台施工图
（1）附图1：
卸料平台平面图
（2）附图2：
卸料平台剖面图及节点图
（3）附图3：
卸料平台平面定位图
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