ADSS光缆工程施工方案.docx

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ADSS光缆工程施工方案

T接至220kv荷舍变

ADSS光缆架设施光纤通信工程

施

工

方

案

江西皓展电力工程有限公司

2016年06月

批准：

日期：

年月日

审核：

日期：

年月日

编写：

日期：

年月日

一、适用范围

本施工方案适用于T接电站至220kv荷舍变电站站ADSS光缆施工。

二、引用文件

下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本施工方案中的引用，而构成为本施工方案的条文。

《国家电网公司电力安全工作规程》-------------------------GDAJ[2009]664号

《电力建设工程施工技术管理制度》--------------------------------DL5009.-1997

《电力系统光纤通信运行管理规程》------------------------------DL/T5344-2006

《电力系统通信管理规程》------------------------------------------DL/T544—1994

《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》

《T接电站至220kv荷舍变电站站ADSS光缆施工》施工设计

三、组织机构

1）项目经理：

李兆平

2）：

项目负责人：

朱德国

3）项目技术员：

唐乔平

4）项目质检员：

余永祥

5）项目安全员：

付小勇

6）项目造价员：

朱建荣

7）材料员：

黄勃

四、工程概述

根据国网公司、省电力公司建设“一强三优”现代化电网企业的工作目标，结合宜丰县供电公司电网和电力通信网的实际情况，建设一条ADSS光缆、沟通35kv东门变至在220kv荷舍变之间的光纤通道。

本工程涉及220kv荷舍变1个站点，与35kv荷舍变10kv916三期大道II回线同杆架设光缆线路长度为:

7.8km,型号为：

ADSS-AT-48B1-500（2卷）。

在在220kv荷舍变综合配线柜上新安装ODF-48光纤配线箱1套。

五、工程施工工作流程及施工进度计划

5.1工程施工工作流程

5.1.1本工程通信资料的初步收集，制定初步方案；

5.1.2根据初步方案进行资料的进一步完善和收集，确定方案

5.1.3对施工方案进行会审

5.1.4确定最终施工方案

5.1.5设备、材料、安装工器具到场

5.1.6工作票办理及工作人员职责分配

5.1.7开工、光缆架、敷设

5.1.8完工、清理施工现场

5.1.9自检、自验收

5.2工程施工进度计划（如因特殊原因无法如期进行，计划顺延）

本工程计划在2016年06月25日-06月30日进行施工线路现场勘察，停电计划安排，07月01日进场开工，2016年07月20日本段线路竣工，日历本段工期为20天。

施工时间安排：

施工时间安排：

2）07月01日-07月10日:

10kv三期大道II回线#01--60#杆间ADSS光缆敷设；

4）07月10日-07月15日:

220kv荷舍变ADSS进站光缆敷设、ODF光纤配线箱安装、光配模块制作；

5）07月15日-07月20日:

对光缆线路验收、移交。

5.3停电计划安排

1）无

5.4线路跨越：

1）35kv良东支线4#-5#、6#-7#分别跨公路，公路地段必须派专人看护或在公路地段前、后100米外设置安全警示牌以防车辆车速过快发生车辆刮缆或撞伤人员事故发生，同时光缆到路面安全距离不得少于6.5米。

5.5提交工程竣工资料，设备移交运行部门。

六、技术措施

6.1根据方案内容,编制ADSS光缆施工作业指导书；

6.2各级人员应熟悉本工作的内容、性质及工作所具备的条件；

6.3根据方案要求，准备施工用材料；

6.4按停电时间安排，提出设备检修工作申请；

6.5本次工作用工器具按要求提前3天运抵工作现场并摆放到指定位置，做好机具使用前检查调试；

七、安全措施

7.1严格执行电力安全工作规程、办理相关施工工作手续；

7.2施工人员对所使用的各种工器具、仪器仪表进行检查，必须完备良好；

7.3工作负责人在开工前必须向工作班成员交代本次的工作任务、设备停电范围及相关安全措施；

7.4工作负责人每天收工时及时总结当天工作完成情况，按方案要求，安排第二天工作任务；

7.5工作负责人根据要求组织工作班成员学习、熟悉工作任务、安全措施并进行相应危险点分析；

7.6现场统一安排，服从统一指挥；

7.7在运行的通信机房内严禁使用无线通讯设备

7.8在运行的通信机房及变电站内未经许可不得碰触任何设备

7.9其他措施

施工前同线路、档案、配电人员联系收集线路图、杆型图、相关线路下配电杆路图等相关资料。

在查不到的情况下，同老施工人员或熟悉线路的人员联系。

施工前认真勘察现场，主要勘察跨越情况（电力线、公路、铁路、河道、田地、民房）提前做好预案，地形，杆型，线路情况

准备的牵引绳或吊绳应具备重量轻，电器绝缘性好，延伸率小，拉力释放后不打圈。

绳子要求干燥无霉变。

放线前应将地形情况及线路图对施工人员具体交待，带领放线负责人必须勘察过现场。

并有熟悉当地百姓及线路的人员参加。

负责青苗赔偿的人员应在放线组内。

施工人员进入施工现场必须着装整齐，正确佩带安全帽；登高人员穿软底球鞋，紧身服装。

所有作业人员不得喝酒，如发现立刻停止其参加施工作业。

违反劳动纪律的进行考核。

询问、检查人员健康情况

提前制定安全措施，结合实际补充完善安全预控措施卡，并经技术人员集体讨论，报相关部门批准。

工作前召开全体工作班成员参加交底会，对工作内容、环境、人员分工进行交底。

宣读安全预控措施卡并记录，要求每个成员在交底会纪录上签字。

各工作负责人到现场后针对本组情况强调具体危险点。

装车时应将光缆盘放平，防滚动。

使用起重设备装卸光缆盘，或使用跳板缓缓滑下，下面应放枕木阻隔。

地面杂物应提前清除。

按照设计要求准备金具，过度金具，紧固件，对讲机，登高板，安全帽，安全带，警示牌，接地体，牵引绳，吊绳，验电器，放线架,张力机（张力范围1~5KN之间，轮径不小于600mm），滑轮（直径〉光缆直径的50倍）、车辆，

在工作前按照申报的停电要求，在接到可以工作命令后使用验电器进行验电确认已停电，装设接地线后方可工作

使用轴式放线架，放缆过程中缆盘与轴心不发生相对运动。

放缆架应带有制动装置。

ADSS光缆不允许经受过大的张力和侧压力；光缆动态弯曲半径不小于光缆缆径的四十倍。

在光缆未紧到要求高度并固定前应安排专人在跨越路口看护，并提前同交通部门联系在跨越路口1KM处设置“前方施工减速行驶”提示牌

严禁在地上拖放光缆，对落地部分的光缆在平缓地面每10米应铺放落地式放线滑轮，复杂地面应增加放线人员，防止光缆落地。

滑轮的轮槽应是由橡胶或尼龙制成、表面光滑、转动灵活。

在绕绞丝时绞丝尾部不得站人

直线紧固绞丝内层压紧贴住外层两侧同向；耐张紧固绞丝逐一咬紧，尾部如卡不上可分开单股绞紧

安全带打在主塔材上,检查交叉处螺丝不得松动，扣好安全绳扣。

紧线时不准人员登塔。

挂光缆时应用吊绳先拉紧固定，待上好螺丝坚固后再松开吊绳。

工作中断恢复时应重新核对安全措施、现场情况后再恢复工作。

下塔前仔细检查不要遗留物品在塔上，塔下配合人员应及时提示。

必须清点所有工作人员后方可申报工作结束。

登高时注意与带电线路的安全距离，放下余缆时应遵照安规先固定安全带再工作。

破缆时使用专用工具，当使用美工刀破缆时大拇指不得放在刀口处

切割纤芯时使用剥线钳先切开内护套，再折动抽掉护套

不熔接时立刻盖上熔接机护盖

八、施工工艺及质量控制

8.1、站内光缆施工安装工艺及质量控制

安装项目

标准

光

缆

布

放

光纤连接线的路由走向应符合设计文件、施工图的要求

光纤连接线两端的余留长度应统一并符合工艺要求

槽道内光纤连接线拐弯处的曲率半径应不小于40mm

光纤连接线在槽道内应加套管或线槽保护；无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧

编扎后的光纤连接线在槽内应顺直，无明显扭绞

光缆及尾纤的两端必须有明显标签标识，不得错接，漏接

架间电缆及布线的两端必须有明显标签标识，不得错接，漏接

缆线槽道（或走线架）安装应符合施工设计要求

8.2、ODF配线设备安装工艺及质量控制

项目序号

标准

光

配

安

装

余缆布放、绑扎整齐一致，固定合理、可靠

光纤序号排列准确无误

标识整齐、清晰、准确

尾纤头与光耦合器连接完好无松动，未接的耦合器用橡皮头套好

尾纤余留长度应统一并符合工艺要求，按要求盘在尾纤盒内

裸纤盘留量不少于0.5m

裸纤弯曲半径不小于30mm

尾纤弯曲半径不小于40mm

光纤连接线在尾纤盒内应加套管或线槽保护；无套管保护部分宜用活扣扎带绑扎，扎带不宜扎得过紧

8.3线路光缆施工的技术措施

ADSS光缆施工主要技术参数

技

术

参

数

光缆弯曲半径

动态不小于缆径的30倍,静态弯曲半径不小于缆径的10倍

放线张力

1~1.6KN之间

弧垂

大于DL/T547-94规定的交叉跨越，平行时与建筑物、树木的最小垂直尽距离

线路衰耗

不大于节点数*0.1DB+长度*0.02/KM

挂点位置

根据杆（塔）型和场强分布图确定场强最弱点

外护套磨损

目力测试无裂纹、无泥浆、标识清楚

防舞动措施

对于跨度大于100米的线路，线路两端各加一根螺旋防震锤；对于跨度大于300米的线路，线路两端各加二根螺旋防震锤；对于跨度大于600米的线路，线路两端各加三根螺旋防震锤；

终端引下

每1.5米至2.0米使用引下线夹一支

牵引速度

不大于20m/min

余缆处理

接续处应预留30米，余缆盘圈圈经不小于600mm,放置位置距地面应不小于6m。

光缆垂直净距离

所有参与施工人员必须经过安全培训方能参与施工。

所有登高器械、验电器、接地线等都必须送劳动管理部门检验，检验合格方可使用。

杆塔施工时严禁使用卷尺之类的细长金属物，在雨天、大风天气不允许施工。

8.3.1施工前期准备

1）为了保证施工顺利进行，必须做好施工必须做好施工前准备工作，包括线路勘测、材料核查、施工方案的落实、人员的培训、施工器具的配备。

2）施工前对即将施工的线路进行路由勘测，了解资料与实际线路之间的差别；确定需要的辅助金具的规格型号、数量，核实光缆盘长是否能保证接续点位置在耐张或转角塔上；落实交叉跨越的防护措施、协议；对线路由影响施工通道进行清理；对需要跨越的电力线路做好记载，以便施工时办理停电手续；验算跨越是否满足规定要求。

3）根据光缆线路实际要求，清点核对已运到现场的光缆、器材、测试纪录、产品质量合格证。

首先检查光缆的规格型号、数量是否与合同相符，检查光缆在运输过程中是否受到损伤。

如ADSS光缆型号规格及数量有误，应及时通知厂家，以保证施工进度。

用光时域反射仪（OTDR）对光缆的光学传输性能进行检测，将结果与厂商提供的出厂报告比较，如有差异应及时通知厂商。

检测时应做好纪录，用户、厂商各执一份，以便对光缆架设前后传输性能进行比较。

4）ADSS光缆依靠各类金具安装在塔架上，常用的金具有：

静端（耐张）金具、悬垂金具、螺旋防震器、引下线夹、过渡金具等。

一般情况下，静端金具在终端塔用一套，每个转角（仰角）大于15°的耐张塔配二套，成对使用；悬垂金具用于直线杆上，每杆一套；螺旋防震器的数量是根据线路档距的大小来配置，一般100米以下档距不用、100～300米档距每端一根，300～600米档距每端二根，600～800米每端三根；引下线夹是在终端塔和接续塔将光缆引下并固定在塔架上，一般每1.5～2.0米1只。

5）厂商提供的金具一般不能直接与杆塔连接，对于不同的杆塔、不同的挂点、过渡金具亦不同，需要根据实际挂点处的主材尺寸及使用金具的类型设计，过渡金具必须具有足够的强度，并采用热镀锌处理；应在施工之前，将过渡金具准备好，一般终端塔配一只，耐张塔配二只，直线塔配一只。

6）接续盒用于两端光缆之间接续，将多余的光缆盘入余缆架后固定在塔上；光纤配线箱在机房内将多芯光缆分配成单芯尾纤，通过光纤适配器进行跳纤。

7）在施工前，由专业工程师主持，对所有参与施工的人员进行培训。

了解ADSS光缆结构性能，懂得如何保护光缆，在施工过程中光缆的表面护套不允许受到一点损坏。

ADSS光缆不允许经受过大的张力和侧压力；光缆动态弯曲半径不小于缆径的40倍，光缆静态弯曲半径不小于缆径的30倍。

8）对金具缠绕，紧固等进行正确的示范操作，保证金具和光缆的握着力达到设计要求。

8.3.2工器具的配备：

1）张力机：

张力机是光缆施工过程中的必要工具，张力机张力应当可灵活调整，张力变化范围应当在1～5KN之间，张力机的轮径应当不小于600mm，轮槽应是橡胶或尼龙制成，轮槽深度应大于光缆外径，轮槽宽度大于光缆外径的1.5倍。

2）牵引绳：

为了有效地保护光缆，在架设过程中，必须使用牵引绳，牵引绳由芳纶与聚乙烯护套制成，其优点为：

（1）电气绝缘性能好；

（2）重量轻；（3）延伸率小；（4）拉力释放后不打圈。

3）放线架：

滑轮放线架应能支撑缆盘，推荐使用有轴式放线架，放缆过程缆盘和轴心不发生相对运动。

光缆放线架应带有制动装置，能根据缆盘大小自由调节高度。

光缆在整个牵引过程中离不开滑轮，滑轮的好坏关系到能否有效地保护光缆，滑轮的轮槽应是橡胶或尼龙制成，轮槽深度应大于光缆外径，轮槽宽度大于光缆外径的1.5倍。

滑轮应当转动灵活，在转角杆塔、终端杆塔处使用的滑轮直径必须大于500mm，按正确的顺序进行组装，光缆应该在基本不受到积压的情况下平滑的牵引。

4）牵引机：

电力线路施工中使用的轮型和卷盘型牵引机均可用于ADSS光缆的安装，施工时应根据实际情况及以前的施工经验等因素来选用。

5）牵引网套和退扭器：

牵引网套是用来牵引光缆并使其顺利通过滑轮，网套应是双层或三层的绞合空心网套，其内径与缆径相配合。

牵引过程中，牵引张力和放线张力相一致。

网套必须连接一个旋转退扭器，防止光缆在牵引过程扭曲。

6）辅助设备：

安装前，对讲机、登高板、安全帽、安全带、告示牌、接地体、牵引绳、验电器、张力计、毛竹、交通工具等都要准备齐全。

8.3.3光缆施工过程

1）光缆装卸：

使用起重设备将光缆盘从车上卸下或将光缆直接从跳板上缓缓滚下，切不可直接从车上推落，光缆盘按标志方向在地上滚动，并注意清除地面杂物，以免碰伤光缆。

光缆盘由法兰支撑或通过中心转轴吊起，安放在放缆架上能保证光缆平滑放出，放缆架制动装置灵活。

2）辅助金具安装：

按照设计要求，将辅助金具安装到位。

若任意改动安装位置，就会改变光缆在电场中感应电势，可能使电腐蚀加剧。

一般安装好辅助金具，挂上滑轮，光缆从外侧经过杆塔；转角杆塔上的滑轮应向外支撑，避免光缆在牵引过程中与杆塔产生摩擦。

3）牵引绳布放：

每段牵引绳长度不应大于2km，牵引绳布放一般由人工完成，在地面情况较复杂时（如河流、树丛等）应考虑带动一根细绳，然后再由细绳带动牵引绳。

牵引绳之间的联结一定要可靠，牵引绳和光缆的联结处必须设置退扭连接器。

4）牵引机和张力机的布置：

将牵引机和张力机分别安装在第一个塔和最后一个塔处，张力机应安置在离终端杆塔较远的地方，大于4倍的挂点高度。

张力机应在地面上固定好，使其足以承受牵引张力和紧线张力。

张力机的出线方向应和终端塔的出线方向一致。

5）牵引前的检查：

牵引绳布放完毕后应施加一定的张力（不小于牵缆时的张力），检验牵引绳和联结点的强度，以免牵引过程中因牵引绳断裂而使光缆突然落地。

在牵引过程中光缆始终与其他障碍物保持一定的距离。

8.3.4光缆的牵引

1）ADSS光缆牵引过程使整个施工的关键，两端应保持通讯联络，由专人指挥，牵引速度一般不大于20m/min，光缆所受拉力恒定，匀速前进。

在牵引过程中，应有人与光缆前端同步前进，观察前进中的光缆是否碰着树枝、建筑物、地面等，如有接触，应加大张力。

当缆端通过滑轮时要登塔观察，缆和牵引绳的联结处是否顺利通过滑轮，必要时协助其通过。

同时检查光缆表面是否受到损坏，发现问题及时解决；必要时转角塔采用双串滑轮，应始终有人守护，以防光缆脱离滑轮。

2）施加在光缆上的张力不应过大，ADSS光缆产品在光缆施工前都提供弧垂和张力数据表，在牵引光缆时，防止光缆受力扭转，发现光缆沿某一方向扭转时，应立即停止放线，取消张力，重新调整滑轮的方位。

8.3.5交叉跨越的处理

凡有交叉跨越的地方要落实跨越措施，建议搭建防护架，以防牵引过程中光缆突然落地，被跨越的电力线路应当停电，对施工中的路线应当办理工作票，同时退出重合闸。

一般道口也应有人把守，跨越通过高速公路和铁路是应征得交通管理部门的同意。

并请他们协助做好交通管理工作，在施工段的前后1km处应设置“前方施工减速行驶”等安全提示路牌。

8.3.6光缆的紧线

光缆的紧线过程类似于电力线，用静端金具夹持光缆，缆牵引到位后，待应力传动，紧线张力平衡后，选择观察档观察弧垂，弧度大小按照设计要求，紧线时不允许登塔，凡进入牵引机的光缆都应截去。

8.3.7在杆塔上安装金具

在杆塔上安装金具，一般需要三人配合工作，一人专门负责管理材料，兼作安全监督，两人负责操作；光缆金具预绞丝较长，在杆塔上一定要顺着电力线水平方向放置，安装人员身体一定要带上接地线，操作人员离开杆塔大约2m左右，一般可用木杆挑出，跳出木杆要足以承受操作人员的重量。

在塔上缠绕操作过程中，应严格限制预绞丝端头的舞动范围，根据电力系统有关规定，使其对电力线的距离始终大于安全距离。

在缠绕内层绞丝时，要注意不要伤害光缆表面，接近尾端时应用非金属楔子拨动预绞丝，防止伤害光缆表面。

绕好预绞丝后应用木柄轻轻敲实，使其余光缆由更好接触，在缠绕金具时要按金具上标志确定安装位置。

当一个耐张段两端的静端金具装好后，可以安装中间的悬垂金具。

首先在滑轮与光缆的切点做一标记作为金具中心，先绕好内层预绞丝，再将两个橡胶件合上，绕上外层预绞丝，装上铝铸件和铝卡子，通过U型环将金具与过渡金具联结。

金具安装完毕后安装防震器。

8.3.8余缆处理

为保证接续操作在地面进行，接续处光缆应预留30m,具体根据杆塔高度确定。

引下光缆应用引下线夹固定在杆塔上，以防光缆与杆塔发生摩擦，接续完毕后应将剩余光缆盘好（圈大小一致、整齐美观），在盘绕过程中应防止光缆弯折受扭，缆圈的直径不小于600mm,余缆应放置在离地面不小于6m处。

从构架上引出光缆，在距地面1.8mm处应转入钢管，钢管的直径应不小于40mm,钢管的弯曲半径应不小于200mm,钢管应在构架上固定；从地下经过或从变电所内的缆沟中通过的光缆都应穿管保护，并设置标记防止在电力电缆施工时，损坏光缆。

8.3.9光缆接续及纪录

光缆的接续应在晴天进行。

接续前应先将架设好的光缆测量然后进行接续，边接续边测量，以提高接续速度。

光缆施工完毕后，还应做好各种纪录，包括：

a.光缆路由平面图；b.光缆跨越设施、跨越距离纪录;c.光缆接续点标志图；d.光纤分配图；e.光纤传输性能测试纪录。

妥善保管好竣工报告和测试数据档案，交送有关部门备案，并提供给维护单位，供定期巡视检测对照和抢修时参考。

九、危险点分析及控制措施

9.1.危险点：

高处作业人员不符合作业要求

控制措施：

1）凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体格检查。

患有禁忌的人员不得进行高处作业；

2）高处作业人员必须经过相关安全教育培训并经考试合格。

9.2.危险点：

高处作业着装不符合作业要求

控制措施：

高处作业的人员应衣着灵便，穿软底鞋。

9.3.危险点：

高处作业不系或不正确使用安全带

控制措施：

1）安全监护人员应及时提醒、监督其系好安全带；

2）高处作业人员必须系好安全带（绳），安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。

施工过程中应随时检查安全带（绳）是否栓牢。

9.4.危险点：

高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等

控制措施：

高处作业用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢上

下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。

9.5.危险点：

进入作业现场不戴安全帽或不正确佩戴安全帽

控制措施：

1）进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系好；

2）严禁坐、踏安全帽或把安全帽挪作他用。

9.6.危险点：

在作业现场工作人员工作不负责任，玩忽职守

控制措施：

1）各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责；

2）严格落实各项安全工作制度；

3）加强日常工作的监督检查。

9.7.危险点：

机械设备未按计划检修，带病作业

控制措施：

1）施工机具要求工况良好，严禁带病作业；

2）严格落执行机械管理制度，定期检修、维护和保养；

9.8.危险点：

光缆跨越公路、小道时，施工场所无安全围栏或警示标志

控制措施：

1）严格按要求开展安全文明施工标准化工作，规范现场管理；

2）在施工的道路前方15米处必须设置围栏或其他安全警示标志；

3）警示标志应符合有关部门标准和要求；

4）加强现场作业人员的安全监护。

9.9.危险点：

在带电线路停电作业

控制措施：

1）停送电设专人负责；

2）需要停电作业的施工现场，被跨越的线路应先停电，再验电，最后做挂接地线工作，然后才可开始作业。

9.10.危险点：

架线前未检查工器具

控制措施：

1）架线前应认真检查工器具，严禁不合格的工器具进入施工现场作业；

2）现场施工作业人员使用工器具时应再次检查，不合格的严禁使用。

9.11.危险点：

通信设备障碍

控制措施：

1）放线前的通讯工具应认真检查，保证电池充足电，并配备必要的备用电源；

2）施工中要保持通信畅通，如有一处不通，应立即停止放线；

3）施工中严禁用通信设备进行说笑、闲谈。

9.12.危险点：

展放缆时无人监护

控制措施：

1）展放牵引绳、光缆穿越滑轮及越过跨越架时应派专人监护，防止卡住拉到跨越架引发事故；

2）牵引绳、光缆在展放过程跨越公路、电力线、河流时，每个跨越点应设专人看护，注意行人、车辆及船只的安全；

9.13.危险点：

熔接光缆没有做好安全防护措施

控制措施：

1）在杆塔下熔接光缆时应确定杆塔上无人工作，或已做好防高处物体坠落伤害的安全措施；

2）熔接光缆前应选择平整的地方，防止在熔接过程中设备倾倒造成事故；

3）接续人员应顺风作业，防止切割下的裸纤被风吹进眼睛或衣物内，对人体造成伤害。

9.14.危险点：

附件安装时，附件脱落砸伤人。

控制措施：

1）附件安装前，作业人员必须对专用工具和安全用具进行外观检查，不符合要求者严禁使用；

2）在杆塔安装附件时，作业点垂直下方不得有人；

3）安装开门滑车应将门钩扣拉牢或用绑线绑牢，防止滑脱。

4）现场设专人安全监护。

9.15.危险点：

被展放光缆压伤

控制措施：

1）展放光缆时，应统一指挥，规定联络信号；

2）电缆盘设专人看守，电缆滚动时禁止用手制动；

3）光缆移动时，严禁用手搬动滑轮，以防压伤；

4）展放光缆时，敷设通道要畅通，光缆放线支架应有足够的机械强度。

放置应稳固可靠、高度适中，放线杆两端高度应保持水平，防止放光缆时倾倒滚动伤人；

5）牵引光缆时速度均匀，机械牵引时人员不得靠近及跨越光缆以防意外。

9.16.人员精神状态不佳，工作时可能带来的危害或设备异常

控制措施：

当发现工作人员的身体状况不适、思想波动、不安全行为、技术水平能力不足时，应立即停止其工作；指派精神状态良好、业务熟练的合格的工作人员参加此次工作。

9.17.激光伤害

控制措施：

在检查连接光设备和光仪表的光口、尾纤，勿用眼睛直视，避免被激光伤害。

9.18.防静电地板不平或空缺导致人受伤

控制措施：

揭开的防静电地板应摆放在不影响工作的地方且摆放整齐；施工人员在防静电地板下施放电缆工作时，应戴棉纱手套等防护用品以免防静电地板下的横担伤人；工作结束后