水源井工程施工技术措施与技术水平.docx

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水源井工程施工技术措施与技术水平

水源井工程施工技术措施与技术水平

一、水源井钻井的技术措施

根据水源井施工技术规范，我公司特提岀以下技术措施:

K井壁管和滤水结构必须有足够的强度，严防施工中损坏。

2、滤水结构必须有效地防止涌沙，机泵运行15分钟后采取水

样，用容积法测定水的含沙量。

在中.细砂中含水层中含沙量不得超过万分之一;

在粗砂、卵石.砾石含水层中含砂量不向超过五万分之一。

3、滤水结构应避免堵塞和防止腐蚀。

其必须具有足够的进水而

积，能达到设计出水量。

滤料采用砾料尽量选用园形的颗粒，在砂层中以含水层颗粒直径dso的8-10倍作为砾料最适宜。

不合格料按标准必须筛选，填砾时连续、均匀、严防蓬堵。

及时测量填砾高度,核对数量。

4、井首选择填砾过滤器，结合花管的包网缠铁丝。

填砾高度一

般要求高岀过滤器上端8m以上，底部宜低于过滤器下端2m以上,填砾厚度在250mm左右。

5、做好地层采样与编录工作，松散层钻进时只采鉴别样，每层

至少取一个；岩石样重量不得少于：

砂1kg,砾3kg,碎石5kg；基岩岩芯采取率按构造带和风化带30%以上计；填报地层结构和井的柱状图。

6、松散层的井孔达到上下畅通，泥浆护壁的井孔应破除附着在

开采层孔壁上的泥皮，孔底沉淀物排净后，再逐渐调稀泥浆浓度，扩

孔破壁方法详见规范。

7、井管安装前应校正孔径、孔深和侧斜。

采用塑料井管时，接

头处用专用胶布，再其外而采用竹片缠铁线，竹片长度侮根0.5米,每个接头用5-8片，均匀分布。

8、洗井：

填砾结束后应立即进行洗井。

洗井时抽水应达到设计

降深，洗完井后，井水含砂量应符合设计要求。

抽水试验不能代替洗井。

经过抽水试验确定动水位，用来确定下泵深度。

9、B填滤料是增大过滤器及其周B有效孔隙率、减少地下水流

入过滤器的阴力、增大出水量、防止涌沙延长机井使用寿命的重要措施。

填栋厚度在细、粉砂层中适宜填砾厚度不小J-150毫米；在中、

粗砂中不小于100毫米。

10.封井止水，封闭有害水层，选用优质粘土，阴干后投入环状

间隙中。

二、井台.井盖的技术措施和技术水平

K井台施工，首先井周边进行土方开挖，在不扰动井管回填土

的基础上进行开挖，回填夯实密实；施工过程中严谨用机械设备开挖,必须用人工开挖的技术手段，以防造成塌孔，管斜，影响井的后期使用。

2d昆凝土施工严格按照混凝土施工地技术标准和设计要求施工,

预防混凝土初凝时间过长，振捣密实度不够，模板漏浆，出现蜂窝麻

3、井管与井台结合严密，井管深入井台深度充足，同时与井台

中的钢筋网连接牢固。

4、井盖安装，在洪凝土强度达到设计要求后进行井盖安装，安

装规范，严密无空隙，预防灰土、雨水、泥沙流入，保证出水通畅。

三、丼房施工的技术措施和技术水平

（一）基坑土方开挖主要技术措施

K开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考

虑工作而的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

2、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200〜300mm土层不挖，待作基础时再挖。

3、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多

余土方运到弃土处，避免二次搬运。

4、土方开挖时，要注意保护标准定位桩.轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（二）基础土方回填主要技术措施

1、施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工,

以免对结构基础造成损坏。

2s基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

3、土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下

沉，而导致地而.散水裂缝其至下沉。

4、基坑内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。

（三）钢筋工程技术措施

K所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种

钢筋及钢号应送样至实验室记进行物理试验，做到先试后用。

2、各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。

工人进场

施工前同样进行试焊。

焊接接头必须随机抽样进行试验。

3、混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰

乱的钢筋，特别是支座负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。

（四）模板工程技术措施

K安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防

止上下在同一垂直而操作。

支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。

2、高空.复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措

施。

3、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨

后应当先清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。

4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递摸板，应用运

输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红口棋加以围栏，暂停人员过往。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料

6、支撐、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的鞋城、

拉杆等应设在1.8m高以上。

7、过程中与需要中途停歇，应将支撐.搭头.柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将以活动的模板.牵杠.支撑等运作或妥善堆放。

防止因踏空、扶空而坠落。

8、板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留

洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

9、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆

除楼板模板时，要注意整块模搬掉下，与其使用定型模板做平台模板时，更要注意。

拆模人员要站在门窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落伤人。

10.在组合钢模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压

或采取其他有效的按安全措施。

11＞装、拆模板时禁止使用50mmX100mm木料、钢模板作立

人板。

12.高空作要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立

在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

13.装拆模板时，作业的人员站立在安全地点进行操作，防止上

下在同一垂直而工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

14.拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及

时清理，堆放整齐。

15.拆除的刚模做平台底模时，不得一次将顶撐全部拆除，应分

批拆下顶椁，然后按顺序拆下搁栅底模，以免发生钢模在自重荷载下在一次性大而积脱落。

禁止使用50mmX100mm木料作顶撑。

16.在钢模板及机件垂直输送时，吊点必须符起重要求，以防坠

落伤人。

模板顶撐排列必须符合施工荷载要求。

拆模时，临时脚手架必须牢固,

不得用拆下的模板做脚手架。

脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防止坠落。

17.封柱模板时，不准从顶部往下套。

（5）混凝土工程工程主要技术措施

1、材料要求

原材料：

混凝土采用商品混凝土。

混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施

To施工时严格按规范要求进行混凝土的进场检验。

2s混凝土浇筑与养护

（1）混凝土浇筑前的检查与准备：

混凝土浇筑前应对模板进行

检查，包扌舌模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况:

预埋件的位数星和牢靠程度等。

必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

还要检查钢筋的种类、规格、数星.弯折和接头位置、搭接长度等。

同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。

检查结果应填人隐检记录。

（2）混凝土的浇筑:

A.梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。

B、混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振S“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15〜30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

C、混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。

养护时间不少于7天。

D、按规范制作150X150的试件。

（6）砌筑工程主要技术措施:

1•砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。

验收使用后不准

随便拆改或移动。

2•砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现

象，堆放砖块材料应离开坑边im以上，砌筑2m以上深基础时,应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟.坑上下，不得站在墙上操作。

送料.砂浆要设有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等。

3•墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。

4•在架子上用刨诱斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子

上。

挂线用的坠物必须绑扎牢固。

5.脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每平方米不得

超过3kN,集中荷载不超过1.5kN）o堆砖高度不得超过3层侧砖•陶粒砌体不得超过两侧卧高度，同一块脚手板上的操作人员不超过2人。

6•在楼层施工时，堆放机械.砖块等物品不得超过使用荷载。

7•使用垂直运输的吊笼、绳索、夹具等必须满足负荷要求，牢固

无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

8•用起重机吊砖要用砖笼。

吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回

转范ffl内不得有人停留。

9•用起重机吊运砖时，当采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布,

并必须预先在楼板底下加设支柱及横木承载。

砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

W•不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙而或检查大角垂直等

工作。

M•不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作-更不准在

未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再崑加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用2X4木料或钢模板作脚手板。

12•在同一垂直而内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方

操作人员必须戴好安全帽。

13•冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清

除后方可作业。

（七）脚手架工程主要技术措施

K搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀.薄壁、严重弯曲

裂变的杆件不宜采用。

2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹己经损坏的扣件不准采用。

3s脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理。

4、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有扫地干连接保护,

普通教授家里干必须设底座保护。

5、不宜采用承插式钢管做底部里杆交错之用。

6、所有扣件紧固力矩，应达到45・55N?

m。

7、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

8、斜杆接长，不宜采用对接扣件。

应采用魂交方式，搭接长度

不小于50cm,用三只回转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm0

（八）涂料防水工程主要技术措施

K配制材料的现场应有安全及防火措施，遵守安全操作要求。

2、配制胶泥的稳定剂，有的是有毒粉末，应防止吸入鼻内。

3s配制、施工操作时，应戴手套、口罩.穿工作服等。

4、搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件应加防护罩。

5、补充交底内容:

（九）室内抹灰工程主要技术措施

K室内抹灰使用的木凳.金属之架应搭设平稳牢固，脚手板高

度不大于2m.架子上对方材料不得有过于集中，存放沙浆的灰斗、灰桶等要放稳。

2、搭设脚手架不得有跷头板，并严禁脚手板之歌在门窗、暧气

的管道上。

3、操作前应检查架子、高凳等是否牢固，发现不安全地方立即

作加固等处理，不准用50mmX100mm>50mmx200mm木料（2m

以上跨度）.钢模板等作为立人板。

4、搅拌与抹灰时，（尤其在抹顶棚时），注意防止灰浆溅落眼内。

5、在室内推运小车时，特别是在过道中拐弯时要注意防止小车

挤手。

在推小车时不准倒退。

6、严禁从窗口向下随意抛掷东西。

深入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

（十）门窗工程主要技术措施

分别找出各

中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主,层门窗安装位置线及标高。

2、按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫

牢固，防止碰撞伤人。

3、门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置

准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀,宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。

4、阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗,

现拼现装，总之应做到位置正确.找正、吊直。

5、钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上

框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用

1:

3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

6、待堵孔砂浆凝固后，用1:

3水泥砂浆将门窗框边缝塞实,

保证门窗口位置固定。

7s裁纱.绷纱：

裁纱要比实际尺寸每边各长50mm,以利压纱。

绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。

8、纱扇油漆：

绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。

绷纱后

在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。

9、钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与

室内木门窗一起再刷两道调合漆。

10.n窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止

污染和丢失、损坏。

11.纱门窗的安装，如在丼房预刷好交活油，然后再行安装时,

要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。

12.经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。

13、安装上层门窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳,

不要向下看。

14.搬运钢门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位

•置。

15.钢门窗不得平放，应该竖直，其竖直坡度不大于20度，并

不准人字型堆放。

16.不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板或悬吊重物。