冶金行业国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术资源节约部分.docx
《冶金行业国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术资源节约部分.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金行业国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术资源节约部分.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
冶金行业国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术资源节约部分
（冶金行业）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（资源节约部分）
国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（资源节约部分）
序号
技术
简介
1
外热风冲天炉
“外热风冲天炉”对传统的冲天炉（壹般为冷风炉）进行了全面改进和创新，改进创新炉体结构多处，设置强化预热段，变截面分层送风段，保温隔热砌体，使生产过程中风量风压稳定，炉子热效率高，较壹般炉节能1/5到1/4，且同时适应铸造焦或冶金焦，在送风系统中设置热交换器（加热炉）将烟气中的可燃气体如CO等经燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送入炉中。
由于热效高熔化快，生产效率较壹般炉提高1/5左右。
适用于铸造行业的铁水熔炼。
2
煤粉炉小油点燃技术
该技术利用压缩空气作用以及燃烧产生的热量对燃料进行初步加热，扩容，后期加热，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料（即气化燃烧），产生的高温火焰（1500-2000℃）在多级煤粉燃烧可直接点燃300-500kg/h、浓度为0.4-0.6kg/kg的煤粉，然后由能量得到放大的火炬再直接点燃更多的煤粉，最终实现利用微油量直接点燃热功率相当于主燃烧器的煤粉量，达到电站锅炉点火启动目的。
该技术用于煤粉锅炉启动、停止以及低负荷稳燃，替代原油枪，实现以煤代油和节油，适用于电力、石化、冶金等行业的煤粉锅炉。
3
全烧高炉煤气锅炉技术
该技术是利用炼铁高炉产生的低热值（3500-3800kJ/Nm3）高炉煤气，通过分体式高炉煤气热管换热器加热到180℃之上，进入缩腰形炉膛的双旋流燃烧器进行燃烧产生压力为9.8Mpa，温度540℃蒸汽发电供热。
电和蒸汽反过来又被冶炼过程利用，这是壹个循环往复的生产过程，基本上不产生废弃污染物，适用于冶金或其它行业劣质有毒气体燃料综合利用。
4
干熄焦技术
干法熄焦是回收炼焦余热和改善操作规程环境的壹项先进工艺技术，它有利于提高焦化工业装备水平，提高焦炭质量，改善大气环境，尤其是将红焦热量全部回收利用。
发电系统由抽凝式改为背压式，余热锅炉由高压锅炉改为次高压纯自然循环锅炉，省去了庞大的循环水系统，进壹步提高了热能综合利用效果；开发使用陶瓷除尘器、高效组合干熄炉衬等技术；氮气循环风机采用液压调速技术，实现了自动调节烟气流量和温度；自主研制开发了工艺控制软件，提高了干熄焦工艺的自动化水平。
该技术适用于大型焦化厂熄焦系统，用于回收赤热焦炭的余热。
5
BGRIMM系列浮选技术
该系列浮选技术和设备具有选别效率高、功耗低、操作维修简便等主要特点，和传统浮选技术和设备相比，节能幅度壹般在15-40%左右；槽内流体动力学条件合理，吸气量大，从而可节省药剂消耗幅度平均在10-20%；叶轮圆周速度和转速较低，矿浆流线合理，故叶轮、定子的寿命较长；空气分散均匀，浮选机的效率高，充气量调节容易；安装和维护简便；可在全载荷下开、停车；BGRIMM系列浮选机可完全满足人工控制、电动控制和自动控制浮选液面的要求；实现充气式浮选机的水平配置，创新的浮选机联合机组可充分发挥各种浮选机效能，主要适用于分选有色、黑色、稀有金属及非金属矿物、废水处理等。
6
高强度大型磨机磁性耐磨衬板
该衬板的寿命为普通高锰钢衬板的4-6倍,壹般能够达到5-8年。
而且磁性衬板较锰钢衬板薄，可增大磨机容积，因而可提高磨机处理能力；磁性衬板较锰钢衬板轻，能够降低磨机运转功率，节约电耗；磁性衬板重量轻、单块体积小、安装维护方便、噪音低、运行可靠，减轻工人劳动强度，提高磨机作业率。
适用于含铁磁性物料的铁矿、金矿、有色金属矿等矿山选厂的球磨机上。
7
含钒钢筋制造技术
钒是钢中常用的合金元素之壹，加入钢中能够改善钢的组织，提高钢的强度。
我国目前建筑用钢筋仍大量采用强度级别较低的20MnSiⅡ级钢筋（335MPa级），难以满足现代化建设的需要。
为了生产强度级别更高的钢筋，通过在20MnSi钢中加入0.04％之上的微量钒，能够使钢筋强度提高到400MPa，甚至500MPa级，满足国内建筑行业对高强钢筋的需求。
和低强度钢筋相比，采用高强度钢筋，能够在保证建筑物安全裕度的条件下减少钢筋用量，节约钢材。
攀钢具备年产20万吨线材的生产能力，该技术适用于高强度微合金化钢筋的生产。
8
磁铁矿尾矿再选技术
磁铁尾矿具有浓度低、体积量大、所受磁力小、尾矿粒度分布宽、成份较杂乱等特点。
该技术及磁铁尾矿再选筒式磁选机，针对上述尾矿特点和分选要求，利用磁性矿物在磁场中搅拌时，可相互结成磁链；结成磁链的磁性矿物所受磁力增大；采用高磁力、长选别带来充分回收磁性矿物；采用多尾矿流通道适应大体积量矿浆；采用高矿液面、长选别带、顺流槽体结构，来适应尾矿宽粒度分布宽、成份杂乱的特点。
经该设备再选后的尾矿，基本没有可回收利用的磁性铁矿物流失。
适用于磁铁矿选厂正常生产时的尾矿扫选和生产出现意外故障时的回收控制，以及对废弃磁铁矿尾矿的回收再选。
9
内置式蓄热式加热炉技术
内置式蓄热室结构的加热炉是在炉体俩侧对称设置煤气和空气蓄热室，高温烟气先通过壹侧的蓄热室排出，将该侧蓄热室内的蓄热体加热到1000℃之上，烟气温度降到150℃以下；经过壹段时间后，通过换向，让冷煤气和冷空气通过高温的蓄热室，将高温的蓄热体冷却，使煤气、空气自身的温度提高到1000℃之上，高温的空、煤气在炉内产生高温的烟气，再将另壹侧蓄热室加热到高温，如此循环往复，就获得了轧钢加热炉所需要的温度。
可解决传统燃烧技术无法将空气、煤气加热到更高温度，低热值煤气无法直接利用的问题，及热效率低和余热回收不充分的问题。
10
低热值煤气联合循环发电技术
将放散的高炉煤气除尘后和少量的焦炉煤气混合（混合后热值5526kJ/Nm3）加压升温至2.3MPa、220℃送入燃气轮机做功实现壹次发电。
燃气轮机尾部排出520℃的烟气供给余热锅炉产生中压蒸汽（450℃、3.82MPa）和低压蒸汽。
中压蒸汽送入蒸汽轮机做功实现二次发电，完成燃气—蒸汽联合循环发电，低压蒸汽直接用于冶金生产用汽。
效益明显，运行可靠。
该技术对冶金企业产生的低热值煤气高效利用起到积极的示范作用，适用于钢铁冶金企业。
11
低热值煤气联合循环发电技术
应用此项技术，建设了以100%单烧高炉煤气为燃料的燃气轮发电机组。
年平均发电7亿kWh,燃用高炉煤气21亿M3,供蒸汽10万吨，年节约资金1.23亿元，投资回收期8.5年。
使高炉煤气放散率降至0.1%以下，该技术适用于大型钢铁企业的自备电厂。
12
汽动风机替代电动风机应用技术
风机房原有4台电动风机供二铁4座高炉，每年耗电量为8000万kWh。
有着丰富的高炉煤气资源，由于能源结构不合理造成高炉煤气大量放散，最高放散率超过20%，不仅造成能源浪费仍污染环境。
为此2000年起在动力厂先后新建2台35t/h全烧高炉煤气锅炉及4台汽动鼓风机，由汽动鼓风机替代电动鼓风机向高炉供风。
实现了高炉煤气→蒸汽→冷风的能源转换，充分利用了放散的高炉煤气，节约大量电能。
13
氧化铝厂水资源综合处理及计算机实时监控技术
该技术适应年产145万吨氧化铝厂规模，主要技术指标：
外排污水逐步达到零排放；节约新水5—10%；减少污水、洗涤水进流程（增加蒸发负担）5-10%；强化监控生产工况和设备工况；强化缺陷管理生产事故，设备故障率降低5-10%；应用专家辅助决策技术提高系统科学管理，优化氧化铝生产，提高企业综合素质。
适用于各氧化铝厂。
14
氧化铝熟料窑低挥发份煤燃烧新技术
该技术用四风道燃烧器代替原来单风道燃烧器，利用内外风和煤风的方向差、速度差和压力差对煤风进行迅速的混合，强化煤燃烧，保证了燃料燃烧充分，氧化铝熟料窑采用“新型四风道燃烧器新技术”后，对煤质挥发份的要求降低了，可适应烟煤和混合煤种，从而降低燃料成本。
该技术具有壹定的先进性，属技术革新，适合氧化铝厂类似工序的建设和改造。
15
磁铁矿精选用筒式磁选机技术
近年来，钢铁行业对铁精矿的品位要求越来越高。
该技术及设备可提高精矿品位，现场只需将现有的常规设备更换即可，不需要进行大规模的技改，其投资少，改造工期短。
对很多磁铁矿选厂来说，在精矿价格提高以后，采用该简单的工艺方式，可在壹定程度上实现现有的精矿品位提高，利于选厂的销售且提高经济效益。
该技术设备适合磁铁矿选厂的二、三段或最终精选段，能充分提高粗精矿或最终精矿品位。
16
煤粉和空气混合介质干法选煤技术
该技术利用自生介质煤粉和空气组成气固俩相混合介质进行分选，物料在翻转运动中层层剥离，多次分选，提高了分选精度和处理能力，达到了排矸、降硫、提高煤质的要求。
我国煤炭资源丰富，水资源短缺，且某些煤易泥化，不宜水洗。
该技术实现选煤不用水，为干旱缺水地区煤的分选以及易泥化煤的选煤提供了条件。
该技术占地面积小，无污水。
17
矿井水再利用技术
该技术将矿井井下排水通过预沉调节池，投加混凝剂和助凝剂、水力循环澄清、过滤或加氯消毒等将矿井井下水加工利用，既可充分利用矿井井下排水，又可防止井下污水直接排放，增加环保压力。
18
全膜法（IMT）水处理工艺
该工艺由超/微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在壹起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的。
出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求。
已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。
该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。
而超/微滤、反渗透已广泛应用于海水（苦咸水）淡化及废水回用。
19
二级反渗透浓水循环回用技术
该膜法水处理技术主要适用于医药、电子、电力、石化、化工、饮料等行业制取纯水和高纯水。
该技术关键壹是第二级RO浓水回用，扩大了进水水质范围，提高出水率；二是壹级RO淡水出口和二级高压泵之间管道上设置加碱液装置，使终端产品水质量更稳定。
该技术可使水综合利用率达到70％之上；由于无须酸、碱再生，对装置周边环境无负面影响。
20
城市洗车废水重复利用技术
该技术适用于机动车清洗污水处理后循环使用，其工艺是洗车污水经收集、沉淀、絮凝除去大部分油污及固体悬浮物，再经过滤和灭菌处理进入清水槽中待用。
处理装置主要由气浮系统、过滤器、灭菌消毒系统、控制柜等组成。
处理污水能力：
1吨/小时，处理成本：
1元左右/吨，设备使用寿命：
10年之上，节水率：
90%之上。
21
炼油厂催化裂化再生烟气能量回收技术
炼油厂催化裂化生产过程产生的再生高温烟气具有较高能量，通过“烟气能量回收技术”能够使其转化为机械能，用于拖动主风机或发电机。
烟气轮机是该技术的关键设备。
YL型烟气轮机功率为2000-33000kW，结构形式上有单级和双级俩种，形成系列产品。
该机由国内自行设计研制，运行性能和使用效果和国外水平相当。
该技术适用于炼油厂催化裂化装置、电厂煤粉发电装置等。
22
稠油污水深度处理回用蒸汽驱锅炉给水技术
油田稠油主要是采用热力开采，产生大量高温污水。
该技术将这种高温含油污水经除油、除悬浮物、除硬度、除二氧化硅、除铁、脱氧等工序进行深度处理，然后回用作为热采注汽锅炉给水。
该技术避免了稠油污水处理后无效回灌到地层所造成的能量消耗或外排对环境的影响，污水利用率可达95％。
23
纳米抗磨润滑添加剂技术
通过特殊的有机、无机复合化学方法，生产出可在润滑油中稳定、均匀分散的铜、二氧化钛等物质的纳米颗粒，将其用作润滑油的添加剂，较低的添加剂量即表现出良好的减摩、抗磨性能。
测试表明，长期存放稳定性好，将低于1%的剂量加入到润滑油中，可降低摩擦系数10—30%，磨损减低10—50%。
适用于汽油机、柴油机、齿轮等多种润滑油。
24
重油连续乳化工艺
该技术用于连续制备乳化燃料重油，包括乳化剂、乳化方法、乳化装置等壹套完整的技术；乳化工艺简单，可在重油收发、输送过程中连续进行；乳化装置能够实现自动化控制，实现工业化连续生产；乳化剂用量少，仅为所掺入水的重量的0.2%；装置易于改造，投资较少。
燃渣油炉窑改烧乳化重油后燃烧更为充分，节约燃油，同时减少壹氧化碳、氮氧化物以及烟尘等有害污染物的排放量，适用于各行业烧重油的单位。
25
炼油节水减排成套技术
该成套技术为组合工艺，通过炼油装置热联合节水节能技术、达标外排污水回用等多种工艺进行优化组合应用，最终达到炼油装置节水减排的目的。
其技术原理涵盖汽轮机空冷技术、污水处理技术、以达标排放污水为水源的高浓缩倍数循环水运行技术、高效复合缓蚀阻垢技术、污水回用循环水系统旁滤处理技术、水处理剂生产和质量控制技术、水网络“夹点”技术等。
主要技术指标：
加工吨原油新鲜水耗量小于0.5吨，污水排放量小于0.28吨。
适用于炼油企业。
26
常规游梁式抽油机节能改造技术
常规游梁式抽油机是机械采油的主力设备。
由于该抽油机存在驴头负荷点运动的加速度较大、平衡效果差、效率低及能耗过大等缺点，越来越影响油田生产能耗成本。
该技术利用抽油机二级平衡的力学原理，改造为抽油机曲柄平衡加下偏游梁平衡的复合平衡方式，减少曲柄平衡重量，降低曲柄回转半径造成的负功扭矩，从而减少抽油机功率匹配，提高抽油机运行过程中的平衡效果和电机功率利用率；技术改造仍可提高抽油机使用寿命。
该技术适用于常规游梁式抽油机的改造。
27
集输站自动优化运行及远程监控技术
集输站机电控配壹体化及自动优化运行系统采用计算机技术和自动化控制技术相结合，以硬件冗余和软件容错方式实现系统高可靠设计，且用硬件见门狗技术和全光电隔离措施，确保系统安全运行。
本系统采用了目前国内领先的GPRS通信技术，保证数据全天候准确无误地传输到采油厂里，甚至能够通过手机短信就能够马上了解到每个集输站的运行情况。
本项目仍采用了GIS地理信息系统，在中控室能形象地了解到集输站内每壹个系统情况。
该技术适用于油田集输系统，也可用于煤炭、电力、钢铁、水利等领域设备监测和节能控制。
28
油田污水处理回注技术
该技术是将原油开采产生的污水（包括采出水、原油稳定处理污水、油库污水等）集中收集，经壹系列物理和化学处理，使处理后的污水水质达到行业标准，可直接进入回注系统，减少了新鲜水用量和污水排放量。
29
炼油污水深度处理回用技术
该技术是对经过常规处理后的工业污水应用“连续微滤技术”进行进壹步处理，使其达到工业循环水的补充水水质要求；且能继续经反渗透膜深度处理，使回用水达到除盐水的水质指标，从而实现污水回收再利用及增值的目的。
关键点在于连续微滤水处理膜的清洗再生技术，反渗透膜处理系统的清洗和再生，连续微滤和反渗透系统的组合使用。
30
辊道窑烟气余热用于干燥型坯节能技术
目前陶瓷墙地砖生产窑炉排除的烟气都在160℃之上，既浪费能源又污染环境。
而陶瓷墙地砖生产，干燥窑炉又采用热风炉供热干燥。
该技术把这部分烟气经窑炉急冷前段内墙加热至250℃左右，然后再送入干燥窑，代替现使用的热风炉，节省陶瓷烧成和干燥的整体燃料消耗。
满足陶瓷墙地砖烧成和干燥技术要求，实现节能的总体目的。
适用于陶瓷墙地砖壹次烧成、陶瓷坯体干燥过程，但要对陶瓷烧成辊道窑和干燥窑进行整体改造。
31
炭素焙烧炉燃烧自动化新技术
该技术对现有的焙烧炉结构、耐火材料、燃烧释热场、气体流场进行充分研究，开发了国内独有的燃油自动化系统。
通过温度场分布和加热速率的传热计算，建立了超宽料箱的燃烧模式，使焙烧曲线由216小时缩短为180小时。
开发的现场总线网络系统、高粘度重油雾化系统、低流量输送系统及适合于现场工况条件的重油燃烧控制软件系统。
主要技术指标：
炭阳极合格率在95%之上；制品温差由150～350℃减少到20～80℃；产量提高17%；节约重油消耗20%；烟气污染物排放量大大低于国家规定的排放标准，由79.5mg/Nm3下降到47mg/Nm3。
适用于碳素行业及其它类似燃烧方式的行业。
32
开关磁阻调速电动机系统
开关磁阻电机系统是壹种机电壹体化节能型调速电机系统。
它由开关磁阻电动机、功率变换器及控制器组成。
同传统的直流及交流电机调速系统比较，具有以下优点：
电机结构坚固、制造成本低；效率高，不仅在额定输出状态下，而且在宽广的调速范围内也能保持高效率运行；壹般系统效率达80%之上；启动转矩大、启动电流小；制动性能好，能实现再生制动，节约电能效果显著；系统调控性能好，四象限控制灵活；具有无刷结构，适合于在高粉尘、高速、易燃易爆等恶劣环境下运行；能够在各行各业应用。
33
智能照明调控技术
该技术是壹种智能化的室外照明路灯的控制技术，采用了光控自动投切、受控补偿式抗干扰、跟压调功等先进技术，集光控和时控型室外照明控制器优点，且解决了光控自动投切方式的抗干扰问题，具有自动跟踪电网电压，自动调节照明功率的功能，实现对路灯自动、准确地开关及电压和照度输出的智能化模糊调节，使路灯输入电功率和实际照度要求达到最佳匹配，实现高效节电，节电率达20-50%，延长路灯电光源寿命俩倍。
该技术适用于中小城市、大中型企业及大型公益事业单位的路灯照明控制。
34
光伏提水灌溉人工草场技术
该技术是用于牧区进行饲草基地建设的壹项关键灌溉技术。
它具有节能、增收、恢复草原生态等综合效益。
该项技术的基本原理是：
通过光伏网阵将太阳光的射能转变成电能，通过控制器实现最大功率的跟踪，来驱动专用的水泵来泵水，再通过重力节水灌溉，进行牧户人工草的灌溉。
壹千瓦光伏提水节水灌溉系统，可灌溉该人工草场40余亩，可满足壹个牧户的需求。
主要技术指标：
1kW，1.5kW,2kW,1kW型扬程30m时,流量可达5m3/h。
灌溉期每天可工作10余小时，寿命大于15年。
适用于农村牧区以户为单位的人工草场和农田灌溉。
35
涌泉灌溉技术
该技术属微灌范畴。
它是根据作物需水要求，通过管道系统和安装在末级管道上的灌水器（稳流器），将作物生长所需要的水分（养分）以较小的流量，均匀、准确地直接输送到作物根部附近土壤中的灌水方法，相对于地面灌和喷灌，它是局部灌溉，具有节水、节地、灌水均匀、水肥同步、适应性强、操作方便等优点。
在果树灌溉中应用比地面灌节水30%～50%，增产8%～12%；管式涌泉灌在大田应用比地面灌可节水30%～50%，增产5%～10%。
涌泉灌溉技术适用于干旱、半干旱、缺水地区的果木类经济作物，管式涌泉灌溉技术适用于干旱、半干旱、缺水地区大田作物。
36
不饱和聚酯新型高效商品化户用玻璃钢沼气池制造工艺和技术
我国农村户用沼气池的建造壹直采用混凝土现场浇铸和预制构件现场安装的方式，难以适应沼气建设和商品化、市场化发展的要求。
该技术在沼气池结构设计上，采用底层进料，中上层出料的结构，提高发酵原料利用率；进料、出料双水压间沼气池结构，有效增大贮气空间和进行原料预处理；椭球型沼气池结构，增大沼气池抗压强度和有效发酵空间；进料出料双水压间、发酵间、贮气间整体化结构，增强抗破坏能力，沼气池日均产气量不低于1.2m3，使用寿命不低于20年，是壹个能够推广应用的商品化沼气池生产技术。
37
牧区草原饲草料基地节水灌溉技术
该技术在合理开发利用地下水资源的基础上，灌溉系统全部采用喷灌灌溉形式，灌水设备既有大型的平移式灌水设备、时针式灌水设备，又有中小型的卷盘式和半固定管道式灌水设备。
灌溉系统全部利用硬质PVC管道地埋输配水，特别是在大型平移式喷灌机和时针式喷灌系统中，采用多水源井汇流调节，有效地解决了喷灌机单机流量大，单井供水量不足的问题。
该技术适用农业灌溉，包括大田农作物、人工饲草料、经济作物以及园林、绿化等灌溉。
38
激光控制平地技术
该技术利用旋转的激光束形成平整土地的控制基准面，代替常规机械平地作业中操作人员的视觉估计和手工控制，在平地作业过程中，根据接收的激光信号自动、敏捷地控制平地铲运机具刀口的升降，使土地平整精度和作业效率和传统平地方法相比有大幅度提高。
可提高地面灌溉系统性能，使根区内水分入渗保持较好的均壹性，起到提高田间灌溉效率和灌水均匀度的作用，达到节水增产的目的；平整土地仍有益于田间农机耕作和栽培措施的实施，增加作物种植密度，提高出苗率等，具有减轻土壤盐碱化，减少降雨所产生的地面径流，促进作物对降雨的充分利用和提高农作物产量等优点。
适用于大型灌区、国营农场等。
39
草业节水集成技术
该技术主要包括“灌区灌溉用水管理信息系统”，“渠道闸门太阳能自动控制系统”，“低功耗大容量自记式水位计”等，对灌区的描述和识别完全实现计算机化，可自定义搭建灌区渠系结构和用户行政区划，且建立用户和渠系的对应关系，进而能够制定灌区动态配水计划；太阳能闸门自控设备，无需外接电源，运行可靠，自动化水平高，适宜在我国缺电地区使用，同时也能够利用公共电话交换网实现远程测控，这在国内属首创；开发研制的渠系水位自动监测记录设备可采用多种方式读取数据，设计思路新颖，具有低能耗、大容量、适应性强的显著特点。
主要用途是灌区灌溉用水管理，适用于包括具有壹定工程条件的大中型灌区管理、地下水动态监测等。
40
高温烟气沸腾炉及筒式烘干机高效节能环保集成技术
这项技术通过“沸腾炉加烘干机”等专利技术的集成优化、高效、节能、环保，成为改造传统产业传统工艺的壹个有效途径。
它所涉及的专利技术有十余项，保证了整个系统的高效运行和可靠性。
每年可节煤5520吨，节电32400kWh，系统排尘量和排尘浓度均低于国家规定的排放指标。
在产量明显提高的同时，能耗、材耗大幅下降。
该技术适用于建材、化工、轻工、冶金、有色等行业及其他领域的干燥工艺。
41
蓄能电采暖技术
蓄能电采暖技术，是利用低谷电生产贮存的热量，供应热用户全天采暖需要。
蓄能电采暖工程分为集中采暖和分户式采暖俩种，前者主要设备为固体贮热电锅炉，后者主要设备为贮热电暖器。
基本原理是通过电热棒，将电能转化为热能，分别贮存在固体贮热体或贮热电暖器中，对于分户式采暖，是将贮热电暖器置于供暖房间直接采暖，对于集中供暖，是通过中间热媒，利用固体贮热体的热量加热供暖系统中的循环热水，实现房间采暖。
该技术环境效益明显。
适用于历史文化保护区，壹般供暖建筑面积在500-3000㎡的院落或多层建筑为宜。
水电资源丰富的地区亦可推广应用。
42
中央液态冷热源系统
该技术利用热泵，将浅层地能（热）转化为有效热量，实现供暖、空调和生活热水的供应。
浅层地能（热）具有储量大、分布广、易采集、可再生等特点，该系统利用独自研发的单井抽灌技术，在不消耗水资源、不影响地质条件的同时，有效完成地热能品位的提升，使系统每消耗1kW的能量，即可获取4kW之上的热量或冷量。
到2004年3月底，已推广应用的建筑面积超过200万m2。
该系统适用于从单体200m2到11万m2的各类建筑，在实际工程中效果良好，节能明显，运行费用低，无任何污染。
43
地热水综合利用及封闭式处理技术
地热水综合利用及封闭式处理技术,是在保证地热水热能、水量平衡的前提下，最大限度保留有价物质的同时，完成去除地热水中的Fe、Mn、H2S的工艺，使地热水从早期简单的洗浴、采暖等低级利用水平提高到游泳、桑拿、洗浴、采暖、温室养殖等多方面的综合利用水平。
该技术可使热能利用率从现有的30%提高到65%，处理后的地热水质达到Fe≤0.3mg/l，Mn≤0.1mg/l，且去除了水中的H2S异味。
该技术比传统技术占地面积减少30％，造价低20％，运行费用少25％。
该项技术以独立创新研发的封闭式钛管曝气接触氧化法净化工艺技术及配套设备为支持，目前已在20家单位应用，效果良好。
44
煤层气井下抽放开发成套工艺技术
该技术在对矿井煤层气资源评价、矿井瓦斯涌出量以及煤层气抽取量预测的基础上，利用以205～500米顺煤层长钻孔为基础的包括煤层气抽取钻孔成孔、钻孔布置、钻孔封孔等的成套技术及装备。
在相应工程条件支撑下，形成井下煤层气规模开发和采煤的壹体化，建成矿井煤层气规模抽取工程，保证矿井安全高效生产，实现井下煤层气开发和保证矿井安全高效生产、能源利用、环
升级会员 