炼钢易地改造工程主控楼施工组织设计修订Word文档格式.docx
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建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
13
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
14
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
15
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
16
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2002
17
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
18
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
19
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
20
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
21
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
22
通风与空调工程施工质量验收规范
GB50243-2002
23
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
24
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
25
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
3．武钢技改部“武钢二炼钢易地改造炼钢车间建筑工程”工程计划任务通知单等文件。
4．武钢建工集团《质量手册》和《程序文件》。
5．武钢集团公司二炼钢易地改造项目指挥部及武汉星宇建设工程监理有限责任公司二炼钢项目管理部的有关要求；
6．现场实际情况。
第二章工程概况
一．工程概述
武钢二炼钢易地改造工程转炉主控楼位于炼钢车间的西侧（104-112轴线间），为钢筋砼框架结构，楼盖形式为现浇梁板结构，抗震设防裂度六度，结构安全等级设计为二级。
构筑物轴网尺寸176000mm×
16000mm，401~429共计176.0m，4A~4C列为16.0m，建筑面积总计11930m2，占地面积2820m2。
具体的构筑物定位平面位置如下图所示：
转炉主控楼平面位置示意图
主控楼内含配电室、高压控制室、低压电气室、主操作室、计算机室、炉前调度室、办公室、工人休息室、厕所等，同时主控搂设地下电缆室，整个构筑物结构建筑形式多样，施工较为复杂。
自401线到429线，转炉主控楼全长176.0m。
整个构筑物设置三道变形缝，分别位于408与409、416与417、423与424轴线之间，将整个建筑物分割成四段。
主控楼401~408线地下-3.85m~0.12m为地下室，地上部分三层，分别为0.12m~4.98m、4.98m~8.27m、8.327m~13.30m。
409~429线部分地上部分五层，分别为0.00m~4.98m、4.98m~8.27m、8.27m~11.17m、11.17m~16.17m、16.17m~20.60m。
本项目相对标高±
0.00m相当于绝对标高32.8m。
二．结构说明
1．基础及地下电缆室
±
0.00相当于绝对标高32.8m，418~429线间地基处理为人工挖孔桩，共29根，桩径1000mm，桩长16.5m~18.5m，桩顶设计标高-2.9m。
其它部位地基按照设计要求开挖至设计标高后进行夯实或超挖换填即可。
转炉主控楼基础平面示意图
主控楼基础形式为钢筋混凝土独立基础，基底标高为-1.5m、-2.85m、-3.0m、-4.0m等多种形式。
垫层砼为C10混凝土，基础砼为C25混凝土。
4A~4C列401~407线部位-3.85m~-0.12m位置为地下电缆室区域（即J-1）。
地下室底板厚为4A~4B列间700mm，4B~4C列间1000mm，侧壁为300mm，顶板厚100mm。
地下室砼为C25抗渗混凝土，抗渗等级S4。
同时一层平面4A~4C列409~417线部位电气室室内纵向布置混凝土电缆沟及设备基础，采用C25混凝土浇筑，施工时以伸缩逢为界，分段施工，每段一此性浇筑成型。
2．主体结构
主体结构401~408线共3层，409-429线共5层。
每层标高分别为4.98m、8.27m、11.17m（13.3m）、16.17m、20.6m，各层均为一般框架梁板结构，框架柱截面尺寸为400×
500、500×
600等多种形式，施工时合理安排各层施工顺序，搭设脚手架是工程重点。
上部结构均为C25混凝土。
3．钢筋混凝土工程材料要求及混凝土设计强度如下：
混凝土
混凝土垫层
C10、人工挖孔桩C35，护壁C15、基础
C25
地下室底板侧壁
C25、S4；
框架梁板柱C25
钢材（钢筋）
型钢、钢板采用Q235-A焊条
E4303型
钢筋
HPB235级钢筋，锚固长度28d，搭接长度34d
HRB335级钢筋，锚固长度35d，搭接长度42d
三．建筑说明
转炉主控楼建筑正立面示意图
转炉主控楼（401~416线）底层（▽±
0.000m）建筑平面示意图
转炉主控楼（401~416线）二层（▽5.000m）建筑平面示意图
1．墙体做法
⑴．防潮层以下部分
为240厚灰砂砖，局部为240厚MU10空心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。
⑵．防潮层以上部分
一层墙体、变压器室墙体、主控楼周边墙、厕所楼面以上1000mm高位置采用M5混合砂浆砌筑MU10多孔砖
二层及二层以上墙体采用M5混合砂浆砌筑240mm厚加砌块
⑶．其它结构做法，依据设计要求和现行统一施工质量验收规范要求及按照设计要求参照有关图集。
转炉主控楼建筑侧立面示意图
2．屋面做法
不上人保温屋面，60mm厚1:
6水泥砂浆珍珠岩，20mm厚1:
3水泥砂浆找平层，合成高分子防水卷材，20mm厚1:
2.5水泥砂浆保护层，180mm高架空隔热层。
3．外装修
⑴．450mm高以下部分水泥砂浆乳胶漆勒角，20mm厚，灰色乳胶漆一底两面。
⑵．外墙其它部位米黄色外墙涂料
4．内装修
浴室、卫生间内墙全高彩色面砖墙面，其它部位为乳白色乳胶漆。
5．楼地面
楼地面1：
300×
10米色防滑地砖，用于卫生间；
楼地面2：
水泥砂浆面层，用于电缆层、外走廊、通风机室、库房、变压器室；
楼面3：
水磨石地面，用于电容器室；
楼地面4：
防静电活动地板，用于计算机房、主机房；
楼地面5：
除上述房间外其余房间均为600×
600×
10米色面砖楼面。
四．现场条件
1．根据现场实际情况，施工区域场地已基本平整，生产、生活临时设施也已在工程前期统一规划搭设完毕，水电接点可直接按照现场的施工临时用水电方案布置，从已有接点接入使用。
2．转炉主控楼开工前主要需解决施工时现场的施工道路问题。
目前施工现场已铺设的施工道路正好位于拟建主控楼施工区域内，主控楼正式施工时需重新铺设，同时对于原有的施工道路，由于雨水浸泡后经过重型车辆反复碾压，已破坏严重，局部部位需重新进行碾压换填处理。
3．由于转炉主控楼部分框架柱基础与原有炼钢厂房基础共用（已施工完毕），施工前需检查预留插筋定位和钢筋质量是否遭到破坏，并进行修复。
五．工程特点与施工难点
1．本工程构筑物工程量大，涉及专业很多，建筑施工时注意对照结构施工，对于门窗安装、钢梯的预埋铁件需仔细清理，不可漏埋或少埋。
同时土建施工时需结合管道、电气、通风等专业预留管线及穿墙孔洞位置。
2．工程任务重，工期紧，需要的周转材料数量大，施工时，合理划分施工段，安排施工进度，有效的利用人工和材料是工程的控制重点。
3．工程需在2007年春节期间内施工，需采取有效措施保证劳动力充足。
4．转炉主控楼所处位置原先是武钢集团公司金属资源公司栈桥厂房所在地，该区域存在大量原有钢筋混凝土厂房柱基础与设备基础和金属埋地管线（厂房柱基础边有加固用的钢管桩），这些地下障碍物的存在给本项目的施工形成不小的困难。
5．由于转炉主控楼北侧与深达14.5m的倒罐坑相邻，东面紧靠炼钢车间主厂房，南端是主厂房废钢间与高达10.3m的厂内电缆隧道，西侧则是我单位承建炼钢车间建筑工程的主要施工通道，四面被围，施工作业面狭小，不利于安全施工与进度控制，尤其是401线~408线段，直接受到倒罐坑土方回填施工进度的影响。
第三章施工部署
一．施工总体目标
1．工程质量目标：
工程质量分项工程合格率100%，优良率90%以上。
确保工程质量达到武钢优质工程。
2．工程安全生产目标：
人员伤亡事故发生率为零；
机械设备事故发生率为零；
火灾事故发生率为零；
交通责任事故发生率为零；
争创“无事故工程”。
3．工程工期目标
工期计划日历天数6个月。
计划开工日期：
2006年11月10日，计划竣工日期：
2007年5月10日。
二．施工进度计划
1．总体施工区段划分
为了保证地下室底板和外墙混凝土结构的整体性，本工程地下室底板、地下室梁板、墙体混凝土应连续浇筑，不设垂直施工缝；
地下室顶梁下200mm处设一道水平施工缝。
主楼地上部分按楼层划分多个水平流水段；
以变形缝为界，分区分段施工。
转炉主控楼施工平面分区（A、B、C三个区）示意图
转炉主控楼施工立面分区（1~5五个区）示意图
具体施工过程（段）划分如下：
⑴．418~429线人工挖孔桩施工
⑵．409~429线基础施工
⑶．401~408线框架柱基础及地下室施工
⑷．401~429线±
0.00~4.97m平面框架柱梁板施工（含室内电缆沟）
⑸．401~408线4.97m~13.3m框架梁板柱施工
409~429线4.97m~11.17m框架梁板柱施工
⑹．401~408线围护结构砌筑
409~429线4.97m~11.17m围护结构砌筑
409~429线11.17m~20.6m框架梁板柱施工
⑺．401~408线门窗安装，内外装修
409~429线11.17m~20.6m围护结构砌筑
⑻．全面进行门窗安装、内外装修施工
⑼．屋面防水、钢结构安装、水电施工、装修收尾
⑽．三清退场
2．总体施工顺序确定
在本工程施工中，必须严格遵循以下施工顺序：
先地下，后地上；
先结构，后装修；
先土建，后安装。
电气、给排水预留、预埋工作与土建结构施工同步配合进行。
本工程所有基础（含地下室、挖孔桩）同期施工，为确保工期，内、外墙体在主楼二层结构完工后即进行砌筑，主楼装饰工程在主体框架完工后，方可进行。
考虑到本项目受到周围其他在建建/构筑物建设的影响，如2#倒罐坑位于1A~1C区的东段，不实施土方回填，则直接影响到转炉主控楼401~408段地下室的施工；
连接主厂房与炉渣间的1#、2#渣车轨道基础从转炉主控楼422~423和426~427线之间穿过，它们不先进行施工，则转炉主控楼422~427区段的框架无法施工。
因此，本项目A、B、C三个施工区不能同时开工，必须根据现场实际，逐步展开。
总体施工顺序为：
B→C→A，开工先后顺序为：
C→B→A，完工顺序为：
A→B→C。
3．各施工段进度安排
总体安排如下：
⑴．418~429线人工挖孔桩施工，2006.11.10~2006.11.20，共10天
⑵．410~429线基础施工（本阶段受渣车轨道基础施工影响）
410~417线基础施工→418~429线基础施工
2006.11.20~2006.12.15日，共25天
本部分基础施工完后，让场地进行渣车轨道基础施工，计划在2007.01.01复工。
⑶．401~409线框架柱基础及地下室施工（本阶段受2#倒罐坑施工影响）
土方开挖→基础及地下室底板侧壁钢筋模板施工→混凝土浇筑→地下室顶板（0.12m）及基础施工→基础验收回填
2006.12.10~2007.01.10日，共31天
401~408线4.98m框架梁板柱施工→409~417线室内电缆沟、设备基础施工→409~417线4.98m框架梁板柱施工
2007.01.01~2007.01.20，共20天
⑸．401~408线4.97m~13.3m框架梁板柱施工（结构封顶）
2007.01.21~2007.02.09，共20天
⑹．401~408线围护结构砌筑施工2007.02.10~2007.03.06，共15天
409~429线4.97m~11.17m围护结构砌筑及11.17m~20.6m框架梁板柱施工
2007.02.10日~2007.03.10，共18天
⑺．401~408线门窗安装，屋面防水、内外装修
2007.03.07~2007.03.31，共25天
2007.03.11~2007.03.28，共18天
⑻．全面进行门窗安装、屋面防水、内外装修施工
2007.03.29~2007.04.23，共25天
⑼．钢结构安装、水电施工、装修收尾
2007.04.24~2007.05.05，共12天
⑽．零星收尾，三清退场，共5天
上述各步骤间存在时间重叠部分，各工序间逻辑关系与持续时间具体见本项目部进度计划网络图。
三．工程总体安排
1．结构工程
⑴．混凝土工程
采用我单位搅拌站拌制的商品混凝土，罐车运送，泵车浇灌。
⑵．模板工程
本工程采用钢模板，为了提高混凝土的外观质量，钢模板尽量选用较新的模板，并对使用引起模板污染、变形等问题在现场进行二次处理，以提高混凝土的浇筑质量。
工程顶板模板数量配置二层，以保证安拆周转使用，确保总工期目标的实现。
⑶．钢筋工程
本工程钢筋全部在现场集中加工，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。
在保证施工顺利进行的前提下，要求钢筋的进场时间、数量和钢筋制作加工，与工程施工进度保持同步，最大限度降低钢筋半成品在现场积压，节约场地，提高场地使用效率。
竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。
2．脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大，模板、架管周转要求快速、方便，室内脚手架必须选用结构刚度比较大、施工快捷的碗扣式支承体系。
基础阶段回填土完成后，外围随着地上主体结构的升高逐层搭设外脚手架，采用双排双立杆脚手架，外面满挂密目安全网，将施工现场封闭。
每层要搭设上料口和上料平台。
装修阶段外脚手架使用主体外脚手架。
3．垂直运输方案
本工程设置二套龙门架，进行小型周转工具、模板、装饰及砌筑的材料运输。
混凝土采用混凝土泵车进行输送，对于钢筋、型材、模板、钢管等材料，现场拟采用25t的汽车吊吊装运送，吊车根据现场需求情况随时调度使用。
龙门架设置具体位置见总平面图。
4．劳动力、机械设备
按照本工程的施工进度计划，以及工程的任务量的计算，对本工程劳动配备、施工机械机具及材料使用等做出相应的施工计划。
⑴．劳动力安排计划：
按照工程施工进度计划，安排合理的施工劳动力资源使用计划，并对劳动力使用计划进行分析，以保证工程施工的顺利进行，保证劳动力的合理、均衡供应，避免在工程施工出现“窝工”现象。
劳动力计划见下表。
工种
2006年
2007年
月份
11.10~12.10
12.10~1.10
1.10~2.10
2.10~3.10
3.10~4.10
4.10~510
测量工
4
2
钢筋工
30
木
工
电焊工
5
混凝土工
架子工
抹灰工
40
油
辅工
⑵．机械设备用量计划
根据本工程特点，为确保工程质量和施工进度，及安全文明施工，我们拟将投入以下主要施工机具设备。
其它小型机具根据现场需要临时配置。
型号和规格
数量（台/件）
1
平板振动器
PZ－50
插入式振动器
Z×
70
3
空压机
9m3/6m3
电焊机
DX-500
钢筋对焊机
台
6
潜水泵
φ100
8
7
钢筋弯曲机
钢筋切断机
9
经纬仪
DJD2
水准仪
S3
手推车
打夯机
东风半挂汽车
5t
反铲挖掘机
自卸式汽车
10t
卷扬机
四．施工准备工作
㈠．技术准备
1．组织有关技术人员熟悉和审查施工图纸，检查施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，结构施工图与其它专业工艺是否矛盾，参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底，并形成图纸会审纪要，所有参加方签字盖章。
2．坐标及水准点的交接，建立测量控制点、水准点。
3．准备相关的标准图集及施工规范、图表等技术文件。
4．根据工程实际编制施工组织设计与工程施工预算，并向有关人员交底。
5．做好施工前材料试验，混凝土试配工作。
6．认真检查施工中所需工机具的各项性能，不符合规范要求的杜绝使用。
7．工程项目开工前必须组织全体作业人员进行详细的有针对性的安全技术交底，严格执行签名制度。
8．做好工程技术交底工作，让所有参与作业人员了解、熟悉工程特点和施工工艺。
施工前将本工程的施工方案、工程实施细则、施工技术标准、安全预险、现场文明施工等分层、分项交底，落实到责任工长和操作工人头上。
㈡．现场准备
1．定位放线
根据负责整个二炼钢易地改造与1580轧机项目控制网布设与检测的中冶武勘提供的测量控制方格网点，依照设计院和建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线，引测建筑物的定位桩，控制点、水准点，测量放线由项目部测量人员负责，技术部门管理，制定切实可行的方案。
同时在实施定位测设工作后对现场的障碍物进行测量绘图，作出明确标示，并及时反馈给建设管理部门协调解决。
放线完毕，将定位测设成果报项目监理组织验线。
2．施工用电准备
直接从我单位现场已设置的变压器处接出二级配点箱形成本项目的用点接点。
3．施工用水准备
直接从炼钢车间施工现场施工给水管网上接出支管形成给水点。
4．主控楼正式施工时需重新铺设临时道路，采用矿渣铺设（宽7000mm，厚500mm，长220m）具体位置及规划如下图所示：
转炉主控楼施工道路示意图
第四章施工方案
一．土方工程
1．土方开挖
⑴．确定施工范围，做好测量定位工作，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。
灰线、标高、轴线应进行报验复核检查无误后，方可进行下步施工。
测量时根据图示坐标点采用全站仪定出轴线点，最终定出基线和水平基准点。
⑵．开挖现场场地表面杂填土至设计标高，请有关单位签定确认土质符合设计要求后，方可进行下道工序施工，若地基土质与设计土质不符，按照设计要求，超挖并采用相应材料换填。
具体开挖深度以现场实际土质为准。
2．基坑开挖具体方式
⑴．对于401~407线地下室区域开挖时采用基坑大开挖，对于其它部位柱独立基础部位，针对每个基础进行单独开挖，由于本工程开挖深度不深（小于4.5m），土方开挖按1:
0.5放坡系数考虑，基坑底基础每边预留0.5m操作面，在基坑四周设200×
200的排水沟,并设置四个集水坑（500×
500×
800），采用水泵进行基坑排水，保证施工中基坑干燥，无积水。
基坑所挖回填土全部用自卸汽车运至北湖渣场，并在现场设置好土堆放区（土堆放区离基坑边至少保证1.5m的距离）,用于回填准备。
基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整至设计标高，及时组织验槽和进行下一工序的施工。
⑵．基坑开挖过程中根据开挖土的土质情况，结合现场实际情况进行一定的边坡支护措施，并准备足够的彩条布，下雨时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷引起塌方。
3．设置基坑沿边围护及上下通道
现场基坑开挖需采用临时栏杆围护（采用φ48×
3.5钢管，刷黄黑油漆），并设置醒目标志，夜间设灯标，防止夜间现场人员不慎坠入。
同时基坑内上下设临时爬梯，爬梯必须牢固且放置稳定。
二．人工挖孔桩
1．桩孔的放样定位
根据测量控制点，用J2经纬仪经过转角和量距准确放样出桩中心位置。
用φ8钢筋进行标定，钢筋长度为300mm，钉入地面土层不得小于200mm。
经现场技术人员复核后，以钢筋为圆心，500mm半径用中粗线量距画圆，撒白色粉末（双飞粉、滑石粉、石膏粉等）进行标记。
桩孔开挖1m后作混凝土护壁，并将各桩位的中心线的标志标注到护壁上。
桩的标高控制：
以方格网点上的高程为标准，引测各桩孔的标高，引测值统一为-3.1m（低于桩顶200mm处）,并标注在每根桩的第一节护壁上（用三角形的红色标记标注），桩身长度由该标记为依据，向下拉尺或吊垂线进行量距。
2．人工挖孔
土方采用分段开挖,以1.0m为一个施工段,挖土由人工从上到下用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤针破碎，地下障碍物采用风镐凿除,同一段内挖土次序为先中间后两边,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入箩筐内,垂直运输采用手摇辘轳,人工提升,吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵排出孔外。
由于桩孔很深，在挖孔过程中用鼓风机向孔底送风，孔口照明采用36V安全电压照明，孔口应有专人看管，出渣到指定地点堆放后，用自卸汽车集中外运，抽水的潜泵要使用漏电保护装置，“一机一闸”当挖到指定的持力层后须经有关单位人员确认后方可停止挖孔作业。
3．钢筋笼制安
⑴．到现场的钢筋必须具有材质合格证明，并在监理公司或业主监证员监证取样复检合格后方可使用。
⑵．钢筋笼制作严格按设计图纸及有关规范进行，钢筋笼制作分两节进行，纵筋的接长采用绑条焊，纵筋和加劲筋的连接采用点焊，螺旋箍采用扎丝绑扎及点焊，在两节钢筋笼接头处预留长短不一的钢筋。
在安装钢笼时先下一节并将其固定，然后将另一节与它采用主筋间的双面帮条焊接。
⑶．钢筋笼成形后，请现场监理验收签证，集中堆放待用。
⑷．钢筋笼主筋同一截面钢筋的接头数不超过50%，且相邻接头错开距离不小于30d。
⑸．为确保
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