plc课程设计Word文档格式.docx

plc课程设计Word文档格式.docx

《plc课程设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《plc课程设计Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

2控制系统构成2

2.1PLC的选型2

2.2外围I/O设备2

2.3输入/输出分配表2

3功能流程图3

4硬件设计4

5软件设计5

6仿真结果6

6.1启动6

6.2运行7

6.3停止9

7总结10

参考文献10

1设计任务书

设计题目：

基于PLC的油循环控制系统的设计

设计要求：

（1）按下启动按钮SB1后，泵1、泵2通电运行，由泵1将油从循环槽打入淬火槽，经沉淀槽，再由泵2打入循环槽，运行15min后，泵1、泵2停。

（2）在泵1、泵2运行期间，如果沉淀槽的水位到达高水位，液位传感器SL1接通，此时泵1停，泵2继续运行1min。

（3）在泵1、泵2运行期间，如果沉淀槽的水位到达低水位，液位传感器SL2由接通变断开，此时泵2停，泵1继续运行1min。

（4）当按下停止按钮SB2后，泵1、泵2同时停。

设计工作：

（1）控制系统构成；

（2）系统资源分配；

（3）功能流程图；

（4）硬件连接图；

（5）逻辑控制图；

（6）控制软件编程；

（7）设计仿真结果。

系统的工艺图如下所示：

2控制系统构成

2.1PLC的选型

目前，国内外PLC生产厂家生产的PLC品种已达数百个，其性能也各有特点，价格也不尽相同。

在确保设计的安全可靠，运行稳定，配置合理等条件下，由于本设计处理数据的点数不多，所以用中小型PLC即可实现，故采用西门子公司的S7-200CPU224系列PLC。

2.2外围I/O设备

1、手动调整采用按钮点动的控制方式；

2、启动、停止按钮（SB1、SB2）为点动控制，为PLC输入I0.0、I0.1

3、系统采用2台电机：

泵1和泵2，再用继电器KM1、KM2控制电机运转；

继电器由PLC中输出Q0.0、Q0.1控制；

4、高低液位传感器（SL1、SL2）为液位开关为PLC输入I0.2、I0.3其中I0.3为常开触点。

5、对于部分与控制过程无关的部件，采用不进入PLC的方法以节省I/O点数。

此设计的输入点数，包括启动按钮、停止按钮、液位传感器（2个）开关共4点；

输出点包括泵1、泵2共2点；

6、数字量输入使用数字滤波，不使用脉冲捕捉功能，输出表设计为封锁输出方式。

2.3输入/输出分配表

CPU224带有14点数字量输入和10点数字量输出，完全满足此油循环控制系统的要求，所以不再需要输入/输出模块。

I/O分配采用自动分配方式，建立所有现场控制元件与PLC编程元件的地址分配表。

如下所示：

输入/输出元件地址分配表

控制元件

符号

编程地址

启动按钮

SB1

I0.0

泵1

P1

Q0.0

停止按钮

SB2

I0.1

泵2

P2

Q0.1

液位传感器

SL1

I0.2

SL2

I0.3

3功能流程图

根据系统动作特性和工作要求，绘制出功能流程图，如下所示：

4硬件设计

根据输入/输出元件的地址分配表可以设计出PLC的外部接线图，如下所示。

在实际接线时，请注意以下几个问题：

1、允许电源电压有一定的浮动范围，并且一定要有保护装置，如熔段器等；

2、输入与输出端子与公用的COM端；

3、输出线的线圈与电磁阀（电磁进水阀，电磁出水阀）必须加保护电路。

电机的连接图如下图所示：

5软件设计

Network1

LDI0.0

OM0.0

ANI0.1

ANT37

=M0.0

TONT37,9000

Nerwork2

LDI0.2

OM0.1

AM0.0

ANT38

=M0.1

TONT38,600

Network3

LDNI0.3

OM0.2

ANT39

=M0.2

TONT39,600

Network4

LDM0.0

ANM0.1

=Q0.0

Network5

ANM0.2

=Q0.1

6仿真结果

6.1启动

按下启动按钮SB1（I0.0=1）后，泵1（Q0.0=1）、泵2（Q0.1=1）通电运行，系统共运行15min。

6.2运行

1：

在泵1、泵2运行期间，如果沉淀槽的水位到达高水位，液位传感器SL1（I0.2=1）接通，此时泵1停（Q0.0=0），泵2（Q0.1=1）继续运行1min。

2：

在泵1、泵2运行期间，如果沉淀槽的水位到达低水位，液位传感器SL2由接通变断开（I0.3=0），此时泵2停（Q0.1=0），泵1（Q0.0=1）继续运行1min。

6.3停止

当按下停止按钮SB2（I0.1=1）后，泵1（Q0.0=0）、泵2（Q0.1=0）同时停。

7总结

本课程从工程应用的角度出发，以我国目前广泛应用的德国西门子（SIEMENS）公司的SIMATIC系列的S7-200型PLC为样机，突出应用性和实践性，重点学习了小型PLC的结构、工作原理和编程规则，详细掌握了系统的指令系统、组态配置、网络通信和性能指标，并通过几个实验有针对性的工程实例让我们熟悉了工程上常用的PLC控制系统的设计思想、设计步骤、设计方法、设计仿真等。

这次课程设计重点在程序的设计，在这个过程中，我参考了不少书本上的例子，通过不断的改正和完善，最后的程序不仅满足油循环控制系统的各项指标和功能要求，而且简单易懂、运行稳定性高、速度快，易于扩展、可移植性高，取得了最后的成功。

论文的撰写文字和流程图上结合设计的特点参考了书本的部分内容，逻辑控制图和设计仿真图在V4.0STEP7MicroWINSP6和S7_200上仿真时截图所得。

参考文献

[l]胡学林编著．可编程控制器教程（基础篇）[M].北京:

电子工业出版社，2010.

[2]求是科技编著.PLC应用开发技术与工程实践[M].北京人民邮电出版社,2002.