D扩掘作业标准规范文档格式.docx
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七、巷道为矩形断面，毛断面：
宽×
高=4.1m×
3.1m，面积：
S=12.71m2，支护形式采用锚杆、锚索、钢带、挂网、喷浆联合支护。
八、支护方式以锚喷（索）支护为主，当地质条件变化，不宜用锚喷支护时（如：
过断层）可采用其它支护形式，但必须由生产技术部发出书面通知。
第二章地质与水文情况
一、D1101大巷地质说明书
工作面位置
D1101轨道大巷位于西易煤矿井田中央，属开拓大巷，其四周均为实煤保安区。
地面标高（M）
+1268—1309
工作面标高（M）
+1100—+1045
地面情况
地处安家岭露天矿之东南部，有七里河流过，该区为底山丘陵区，冲沟发育，黄土广布，水土流失严重，原地表植被稀少，地貌为黄土高原地貌
煤层厚度（M）
煤层倾角（度）
9.21～15.23平均12.41
2°
～5°
概
况
工作面编号
走向长度（M）
倾斜长度
容重
D1101
570M
1.35t/m3
顶
底
板
岩
性
顶板
直接顶：
厚度5.45—14.6∕平均9.72M，岩性为中砂岩及泥岩。
中砂岩：
浅灰色，缓波状层理，成分以石英为主，分选性较好，钙质胶结，较坚硬。
泥岩：
深灰色，下部灰褐色泥质结构，岩性欠均一，明显接触，中下部为菱铁矿泥岩，较破碎。
伪顶：
厚0—0.14M，赋存不稳定，岩性为灰黑色碳质泥岩，薄层状结构，裂隙较发育，可见垂直节理，节理面有黄铁矿斑点。
底板
直接底：
厚度1.1—3.17M，岩性为泥灰岩及泥岩。
泥灰岩：
灰色，含腕足残骸，裂隙内充填有方解石。
深灰色，岩性均一，水平层理，见植物碎屑，含黄铁矿结核，较坚硬，明显接触，局部含炭质泥岩，煤线及泥灰岩。
地质
构造
西易井田煤岩层整体呈西北高东南低的，倾角一般在2—5度。
根据煤层底板等高线和现有的地质资料，D1101运输大巷扩洗整体为下山。
水文地质
D1101轨道大巷直接充水因素主要为9#煤层顶板太原组砂岩裂隙含水层，根据9#煤层的涌水量状况，并结合本区水文地质情况，D1101轨道大巷在扩洗期间受水的影响一般；
预计D1101轨道大巷在扩洗期间正常涌水量18m³
/h，最大涌水量25m³
/h。
由采区水泵房排水至中央水泵房。
瓦斯煤尘、自燃情况
本面瓦斯含量较底，煤层具有自燃倾向，煤尘具有爆炸性。
建议
二、煤岩特征
9#煤层结构复杂，含夹矸3—5层，夹矸岩性多为炭质泥岩，厚0.1—0.3M左右。
在9#煤层上部存在2层高灰份煤，厚度0.6—1.8M。
在本区9#煤至4-2#煤层间距38.64—40.29M，平均厚39.17M。
9#煤层为半亮型—半暗型，油脂光泽，条带状结构，局部地段煤层节理发育，性脆，偶见黄铁矿结核。
第三章巷道断面及支护说明
第一节巷道断面
1、支护形式
根据我矿现有的支护实际情况，决定9#煤D1101运输大巷扩洗采用以锚杆、锚索、钢带、锚喷（厚度10㎝）支护为主，需改变支护方式由生产技术部下发通知单后按砼现浇支护执行。
2、巷道断面尺寸（锚网）
9#煤D1101运输大巷毛断面为：
高=4m×
3m。
中线为偏中线。
3、管线吊挂、布置
风筒电缆、信号线、风水管布置具体位置见巷道断面图所示。
管线吊挂方式为使用800mm长的螺纹钢托钩吊挂，托钩间距为4M一个，下面管线用四连L型托钩进行吊挂，管子钩间距为4M一个。
电缆钩间距1.5M,吊挂必须平直、整齐，低压在上，高压在下。
4、巷道断面（附后）
第二节支护设计要求
1、锚喷支护参数
（1）锚杆
a、顶锚杆：
螺纹钢锚杆，规格Ø
20×
2200mm，每孔使用1根Z2360树脂锚固剂。
b、帮锚杆：
采用Ø
16×
1600mm圆钢锚杆，每孔使用1根K2335树脂锚固剂。
c、锚杆角度：
顶部两边的锚杆与垂直线成15°
夹角，两帮最上面的锚杆与垂直线成15°
夹角，其它锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°
d、顶锚杆托盘规格：
150×
10mm，
e、帮锚杆托盘规格：
200×
（2）锚杆间、排距
顶锚杆间排距为800×
1000mm,每排布置4根。
帮锚杆间排距为1000×
1000mm，每排布置2根。
每排顶锚杆加一根钢带，钢带规格：
100㎜扁钢×
3800㎜
（3）锚索的布置
锚索排距3000mm，每排1根、第二排两根（三花眼布置）；
每个锚索钻孔安装1支K2335和2支Z2360树脂药卷；
托盘规格：
L=600mm的18号槽钢。
锚索材料采用Φ17.8mm×
6500mm七芯钢绞线。
（4）临时支护
临时支护采用轻型液压单体支柱，单体支柱顶端使用120×
100×
100mm方混凝土块做临时支护，布置2排，每排2根；
单体支柱布置要求间距2.0M，排距1.0M；
当巷道底板松软时单体支柱底端使用100mm以上厚度的混凝土块垫底，临时支护随永久支护跟进及时前移。
（5）锚杆、锚索质量要求
1、顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。
顶锚杆的锚固力≥85KN，帮锚杆的锚固力≥20KN，安装锚杆锚索时，托板要密贴煤壁，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时间为２０～３０秒，要一气呵成，严禁二次重复搅拌。
搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟，锚杆外露长度100mm。
2、锚索必须当班掘当班锚好、紧好。
锚索预紧力８～10Ｔ。
张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。
当张拉锚索时张拉千斤顶带上劲后操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。
锚索外露长度200mm。
（6）挂网喷浆
顶、两帮均挂网喷浆。
第四章生产系统
1、运输系统
1）运煤系统：
D1101运输大巷综掘机铲板→转载机→D1101运输大巷40T刮板机→皮带→D1101主运输皮带→主煤库→地面。
2）运料系统：
地面→副斜井→D1201大巷→掘进工作面。
（附图：
运输系统图）
2、通风系统
工作面掘进通风方式的选择与确定：
1）通风方式：
新鲜风流经D1101运输大巷→扩洗工作面→1504北10M处联络巷（必须保持联络巷畅通、发现堵塞立即清理）→D1301总回风巷。
2）进风系统：
地面→主副斜井→井底车场→101大巷→D1101运输大巷.
3）风量计算
序号
计算方式
标准
风量（m3/min）
1
按气体涌出量
按CH4涌出
Q掘＝100×
qcH4×
K
198
按CO2涌出
Q掘＝70×
qcO2×
120.4
2
按炸药量（机掘不计算此项）
3
按同时作业最多人数
Q掘=（4×
N人＋q车＋N车）
80
4
按局部通风机实际吸风量计量风机前应配风量
煤巷
Q掘=Q扇×
Ii＋604×
0.25S
680
5
取680m3/min风量进行风速验算
≥60×
0.25S掘
180
≤60×
4S掘
2880
经计算：
D1101运输大巷扩洗工作面全风压配风量确定为680m3/min，工作面风量680m3/min。
3、消防供水系统
由地面→井底车场→D1101大巷扩洗工作面静压水管→再由25㎜软管送至各使用设备。
4、排水系统
工作面水泵→排水管→D1101大巷水仓→主水库→地面。
5、供电系统：
来自采区变电所。
6、通讯系统：
井下工作面安设一部矿用防爆电话，与矿调度室及井口值班室直接联系，随时汇报井下的生产情况。
工作面电话距工作面迎头不大于30M。
7、安全监控系统
1、甲烷传感器的安装:
在D1101扩洗工作面迎头不大于5M的另一侧安装甲烷传感器一台；
甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围：
1）、瓦斯报警浓度CH4≥1.0%
2）、瓦斯断电浓度CH4≥1.5%
3）、复电瓦斯浓度CH4<
1.0%
4）、断电范围：
工作面及回风流中的全部非本质安全型电气设备。
甲烷传感器和断电仪每十天校验一次，并保证其正常生产。
在工作面回风流中距回风巷口10-15m处设置甲烷传感器一台；
甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电浓度范围；
2）、瓦斯断电浓度CH4≥1.0%
2、甲烷传感器出现故障时立即汇报矿调度并执行故障期间专项措施；
向矿调度及瓦检员汇报并撤出人员待处理完毕后方可作业。
甲烷传感器吊挂要求；
距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
随着工作面的推进及时向前移动传感器，并按要求吊挂，由跟班队长或班长负责移动和维护。
1）、每班必须清理传感器的表面及探头的积尘，并按要求将电缆吊挂好，传感器报警时应立即撤出人员并向矿调度汇报传感器指数。
2）、施工中各班班长、综掘机司机、电工、跟班队长、技术员、队长必须佩戴瓦斯便携仪，并按要求正常使用。
3、烟雾传感器安装在皮带头处。
4、开工前三天要办理用电及监控各种手续。
5、监控主机安设在监控中心，值班人员要随时观察监测数据，发现问题及时处理。
（附安全监控布置图及断电控制图）
第五章循环组织工作
第一节劳动组织
1、施工组织
D1101扩洗工作面采用“三八制”作业，两个班生产，早班检修、生产，每个生产班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。
每班设班长两人，跟班队长负责全面工作，班长负责迎头工作。
2、劳动组织图表（见下表）
早班
中班
夜班
合计
掘进机司机
锚网工
11
运输机司机
7
瓦斯员
6
电工
运料工
文明生产工
机修工
班长
跟班队长
在册26∕出勤21人
在册19∕出勤17人
在册64∕出勤55人
注：
1、风水管由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。
2、早班主要检修掘进机、电磁开关信号及运输设备并试生产。
第六章施工工艺及要求
第一节切割顺序
１、切割：
⑴掏窝槽：
Ａ、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
Ｂ、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
Ｃ、空负载情况下启动切割系统。
Ｄ、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。
Ｅ、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到0.65m规定要求，即完成掏槽作业。
⑵横向切割：
Ａ、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。
Ｂ、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
⑶跨距切割：
Ａ、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。
Ｂ、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。
⑷全断面切割：
重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。
２、切割路线：
选择从巷道左下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形。
（附切割路线图）
３、切割注意事项：
Ａ、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。
Ｂ、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。
附：
切割路线图
第二节工艺流程
1、截割、装载
采用EBZ—150型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。
2、运输
通过掘进机小皮带转载到SGW-40溜子上，再由大巷皮带运输机运输到小煤，通过外部煤流系统将煤运出。
3、支护
采用锚杆机打装顶锚杆、风煤钻打注帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护；
4、工艺流程图
截割（出煤）敲帮问顶铺连顶网临时支护
打顶锚杆、铺网
打帮锚杆
打锚索
锚杆：
定孔位→使用加长式钻打顶锚杆钻孔→退出钻杆→把锚固剂缓缓送入孔内→把锚杆插入锚杆机上推进孔内、搅拌30秒→停止搅拌→保持推力一分钟→退出锚杆机。
锚索：
定孔位使用加长式钻杆打锚索孔退出钻杆把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理推进、搅拌30秒停止搅拌保持推力一分钟移开锚杆机上锚具10分钟后张紧。
第七章主要技术经济指标（见下表）
项目
单位
技术经济指标
巷道长度
M
570
在册人数
人
64
出勤人数
55
每班出勤人数
21/17/17
掘进断面
㎡
12.71
净断面
12
8
循环进尺
2.7
9
小班循环数
个
1/2/2
10
小班进尺
2.7/5.4/5.4
日进尺
13.5
循环率
%
100
13
月进尺
405
14
掘进工效
M/工
0.27
15
顶锚杆消耗
根/M
16
帮锚杆消耗
17
金属网消耗
18
锚索消耗
0.33
19
锚固剂K2335
个/M
11.94
20
锚固剂K2360
8.18
21
钢带
根/M
第八章设备配备表
设备名称
型号
数量
备注
21
掘进机
EBZ-150A
台
325KW
转载机
B-600
11.7KW
皮带机
SSJ-800/2×
75
2×
75KW
空压机
DH－175A
刮板机
40T
160KW
风动锚杆机
MQT130/2.5型
风钻
ZQS—45型
第九章质量安全技术措施
第一节质量技术要求
一、锚网巷道：
1、巷道断面、锚杆、锚索质量、间排距、铺联网等满足本规程及质量标准化的相关规定。
2、巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。
3、每300根锚杆做一次锚杆拉拔实验并做好拉拔记录，每隔100M安装一个顶板离层仪，离层仪滞后迎头不大于150M，安装离层仪的同时必须安装离层仪观测牌、新安装观测牌的每天一次计一周时间，然后每周观测一次并做好记录，要有专人定时观测并做好记录，把观测结果定期汇报到生产技术部掘进组。
4、做拉拔力实验时，油缸不得对着操作（其它）人员，高压油管必须全部放开。
每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做实验。
做完实验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆的螺帽，严防锚杆松动。
若有失效锚杆必须再旁边重新施工。
5、巷道内应存有20架架棚用料，以备用。
6、施工牌板齐全，放在施工人员便于观看的宽敞明亮处。
二、巷道成型质量
巷道掘进必须达到巷道煤岩掘进分项工程质量检验评定合格标准，即：
1、宽度：
中线至任何一帮距离允许偏差0—200ｍｍ；
2、高度：
无腰线测全高许偏差0—200ｍｍ；
3、坡度：
巷道沿煤层底板掘进，同时采用双激光施工，当遇断层等地质构造时根据现场情况决定，另制定施工措施。
三、过断层或破碎带锚架联合支护措施
1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应暂停掘进，进行架锚棚支护，按技术部联系单施工。
2、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况，掘进时可用3M的螺纹钢或一寸管沿顶板倾斜向上3°
—5º
打超前进行支护。
超前间距不得大于300mm，每一循环超前只能0.8m，即打下一循环前，严格控制好顶板，严防冒顶事故。
3、加强敲帮问顶工作，找顶要用2M以上的长柄工具。
4、若后方巷道压力显现明显，根据生产技术部门联系单，可采用套棚或施工锚索加固另补充措施。
第三节安全制度
1、严格执行入井各项规章制度，对全体职工进行入井须知教育，乘坐人车时要严格执行乘车规定。
2、严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清
楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。
发现问题及时处理。
跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。
3、坚持持证上岗制度，特殊工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。
4、严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。
5、严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。
6、严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。
7、严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好贴顶式临时支护，严禁空顶作业。
8、严格执行干部现场跟班制度，跟班队长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产和质量，跟班队长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。
9、严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。
10、严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。
11、加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，帮锚杆若用风煤钻施工必须用专用水管边冲眼口边钻眼。
12、严格隐患排查汇报制度，每班必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。
施工中遇特殊情况（如：
地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向工区和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
13、严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。
14、遵守三不伤害原则，坚持“四不生产”原则。
15、风袋工整理风袋时，必须与皮带机司机联系好后方可上皮带工作。
第三节顶板管理
1、每班开工前必须要由跟班队长、班长对迎头10M范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。
2、进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。
找顶时要有专人观察顶帮。
找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。
找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。
3、锚网巷道迎头使用轻型液压单体支柱做临时支护，随着永久支护的跟进及时前移，严禁空顶作业。
4、锚网巷道顶板完整时可以一掘三排，顶板破碎或裂隙发育时必须一掘一排。
巷道施工时必须用好临时支护。
5、顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。
顶锚杆扭矩不得小于120N·
m，帮锚杆扭矩不得小于90N·
m。
锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。
6、因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽的地方补打锚杆；
当锚杆排距超过设计值1000mm以上时必须两排之间补打锚杆。
超宽较大时，必须在巷道的设计轮廓线上打点柱，每隔一排一根。
7、打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可作业。
8、巷道变形地段，必要时要进行套棚加强支护，或打点柱支护。
9、地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。
超前支护采用1寸铁管或Ф30mm罗纹钢，间距不大于300mm。
10、锚顶时，应遵从由外往里的原则，即：
从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反过来打注锚杆。
11、调车硐室巷口前后5M的巷道增加双排锚索，调车硐室内的帮顶支护形式与巷道相同并及时进行锚杆、锚索、挂金属网支护。
第四节机电运输
1、机电电控管理
1）、防爆电气设备的防爆性能必须符合国家和矿制定的机电设备防爆管理制度的有关规定，失爆的电气设备严禁入井使用。
2）、严格执行《煤矿安全规程》有关机电设备三大保护的规定，漏电保护、过流保护、接地保护装置必须完好齐全，各类保护装置要齐全、有效、灵敏可靠，严禁甩掉不用。
3）、井下所有的移动变电站低压侧、各类电气保护装置出现故障时必须及时处理，严禁组织生产，馈电开关的检漏每天做一次漏电实验，照明综保保护装置每班实验一次，并做好记录按时送机电管理办存档，按规定做好远方漏电实验，并有记录。
4）、新安装或负荷增减时要及时报机电管理部门，按要求及时对移动变电站、馈电开关的整定值进行调整，做好记录，并及时报机电管理部门。
5）、新安装的电气设备三台及三台以上时，安装局部接地极，需要时安装辅助接地极。
安装时符合要求，在运行前要测量接地电阻，并做好记录。
6）、每台设备整定值与电机容量相匹配。
7）、要加强对电器设备防爆面的管理，要定期进行保养维护并涂抹凡士林油。
8）、要每班加强风电闭锁、瓦斯电闭锁的检查，风电闭锁、瓦斯电闭锁装置必须灵敏可靠。
9）、局部接地极必须符
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