边坡工程土石方回填专项施工方案文档格式.docx

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批准：

施工单位：

重庆钢铁集团建设工程有限公司

编制日期：

2012年7月25日

1、编制依据

2、工程概况

3、总体部署

4、施工准备

5、主要施工方法及施工注意点

6、质量标准

7、各项管理措施

1．编制依据

1、现场实际情况

2、龙羽工程一期项目（边坡支护工程）项目施工图纸

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

4、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2002 

5、《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）

6、《工程建设标准强制性条文》

2.工程概况

2012年7月10日新版设计图下发到施工单位。

图纸名称为：

龙羽工程一期项目（边坡支护工程）项目施工图。

设计图纸在设计图施工说明中对边坡填方提出了具体的要求：

1、填方边坡应优先选用级配良好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm。

2、边坡因分层铺筑，均匀压实，压实度不小于0.96。

3、细粒土作填料时，土的含水量应接近最佳含水量。

4、地面横坡横坡缓于1：

5时，在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑边坡。

5、地面横坡为1：

5～1：

2.5时，原地面应挖台阶，台阶宽度不小于2m。

当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；

当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。

根据龙羽工程一期项目（平场工程）项目施工图和龙羽工程一期项目（边坡支护工程）项目施工图对填方边坡的要求，边坡区域15米范围内采用分层回填碾压施工，松铺分层厚度0.4米，压实度达到96%。

15米以内进行分层摊铺，分层厚度5米，平整场地后采用强夯夯实施工，回填碾压分界线的破率按1:

1.75控制，详见“填筑边坡施工大样图”。

强夯施工与分层回填碾压施工形成一定的重叠，既保证边坡部分填方的密实度，又保证分层碾压的边坡不致在强夯时造成破坏。

边坡回填区域：

边坡宽度从挡土墙（或坡底）向内侧计算15米。

1号、3号地块施工区域，永久边坡一侧（靠近水口市河北岸）沿线，设计了1#~5#挡土墙等五段挡土墙，几段挡土墙之间为地势较高处，采用1:

1.75的边坡回填土+防护。

在挡土墙施工区段采用回退15米设置回填碾压分界线，待挡土墙完工并达到设计要求后，再进行回填碾压施工，回填土采用分层回填碾压施工，松铺分层厚度0.4米，压实度达到96%。

3.总体部署

边坡工程采用压路机、蛙式打夯机及人工回填相配合。

机械压实不到之处和小面积的采用人工回填。

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1回填队伍进场后，立即组织有关人员进行施工方案及技术交底工作，同时组织安全消防及文明施工的进场教育。

4.1.2紧密配合生产部门做好创造回填土的条件，基坑槽底杂物清理干净。

4.1.3做好土壤夯实取样试验的准备工作。

4.1.4安排测量施工人员按照设计要求测出回填面标高控制点并作出标记，严格控制回填厚度和高度。

4.1.5注意收听天气预报，掌握天气变化，合理组织人员施工，做好班前施工准备和班后防雨保护工作。

4.2机具的准备

4.2.1装运土方机械：

挖掘机6台，自卸汽车24辆，推土机4台，压路机2台。

4.2.2一般机械及劳力：

每20m一段劳动人数6人，小推车3辆，铁锹6把，蛙式打夯机3台。

4.3回填土料选择

同一填方工程应尽量采用同类土回填，碎石、砂石做表层以下的填料。

做好级配比，材料进场后先进行检验，不得含有树根、杂草等有机杂志、含泥量不得超过5%。

4.4检验

检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。

5.主要施工方法及施工注意点

根据龙羽工程一期项目（平场工程）施工图设计的要求，填方区域采用5米分层填筑，2000KN.M强夯夯实的施工方法。

根据强夯夯实机械的施工原理，在靠近边坡处夯点离边坡口需保留一定安全距离；

边坡区域15米范围内采用分层回填碾压施工，松铺分层厚度0.4米，密实度要求达到96%。

分层回填碾压高度到达5米，并与强夯分层高度平齐。

分层回填施工的破率控制在1:

1.75。

强夯施工时，夯点布置要与分层回填碾压坡脚处对齐，使强夯与分层回填碾压形成一个三角区域，保证夯实密实度和边坡稳定。

5.1边坡回填工艺流程

现场测量放线→清理场地→检验回填土质→先从底部分层铺土→再分层碾压密实→检验密实度→修整、找平、验收

5.1.1填土前，将场地地表清理干净。

若地表有积水，应先将地表上积水及含水率过大的泥土清除后才能回填，再利用自卸汽车成堆卸土，配以人工或推土机填土。

5.1.2检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定；

以及土料的含水量是否在控制范围内；

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

现场含水量测定方法：

以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适。

5.1.3采用机械填土，视现场条件采用推土机、铲运机及自卸卡车方式。

回填料时应近水平填筑。

碾压原则为“薄填、慢驶、多次”。

碾压方向应从里向外。

碾轮路线应重合搭接。

运行中振动碾压机械距填方边缘应大于2.0m，防止发生溜坡倾倒。

填方边缘压实不到之处采用人工蛙式夯夯实。

每压实一层（0.3m）

后，用推土机等履带机械进行表面拉毛，以利结合。

随即进行相关检测工作，分层检验结果合格后方可进行下步施工。

5.1.4人工夯填土时，要两人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每一遍夯与前一遍夯要纵横交叉，先夯四边，再夯中间，每层打夯不小于三遍。

5.1.5根据龙羽工程一期项目（边坡支护工程）施工图设计的要求，挡土墙墙身混凝土强度达到设计值的85%以上，方能进行回填施工。

按要求在墙背施工50cm厚连槽砂砾石反滤层，在清理表土并碾压密实的地基上按40cm分层厚度放线、树立摊铺高度标记，松铺分层厚度0.4米。

填筑宽度为15米。

5.1.6机械压实不到之处和小面积的采用人工回填。

无挡土墙边坡部位填筑完成后，按要求对填筑边坡进行整形。

5.1.7填筑时每层外边坡留足余量，即预留压实超填宽度大于50cm，以确保填筑至设计高程后削坡到设计要求断面和边坡密实度。

5.1.8施工中必须严格控制经碾压试验确定的压实参数，压实合格后才准铺筑上层新料。

若干密度和压实度不能同时满足时，以控制干密度为主。

填筑力求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成1：

5.0斜坡面，碾迹重叠1m。

上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。

5.1.9填筑压实作业采用重型振动压路机，第一遍先不振动静压，然后先慢后快，由弱振到强振，最快行驶速度控制在4km/h以内，由边坡向已填夯实填方区域碾压、碾轮前后两次重叠宽度20～30cm，横向接头重迭和前后相邻两区段纵向接头重迭不得小2.0m，做到压实无漏压，无死角，确保压实均匀。

5.2边坡修整

5.2.1按设计标高填筑完毕后，进行平整和测量，恢复各项标桩，按设计图纸要求检查纵坡、横坡、边坡和相应的标高等，根据检查结果编制整修计划，然后对其外型进行整修，使之与设计图纸符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观，用挖机将表面压光。

5.2.2边坡局部位置用人工或小型夯实机夯实，并按设计坡度纵横挂线刷坡去掉超填部分。

整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平整，曲线处圆顺，没有凹凸，几何尺寸满足设计要求。

5.2.3填方边坡按设计要求坡率为1:

1.75；

每8米设置2米宽的护坡道。

5.3常见问题及处理措施

5.3．1.场地积水与雨期施工，由于场地面积过大或因排水设施不合理等原因造成。

预防措施：

在施工前结合当地的水文地质情况，合理设置场地排水坡（要求沟槽不积水、沟内排水畅通）、排水沟等设施。

5.3．2.回填土下沉，一种是因为须铺土层超过规定厚度，另一种是碾压（或夯实）遍数不够或漏碾压（或漏夯），或是底部有杂物，主要办法是现场质检员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况发生。

6.质量标准

6.1回填土料的质量控制需符合设计要求。

6.2回填土必须按规定（或施工图）分层碾压（或夯压）密实，对每层回填土的质量进行检验。

6.3在夯实或碾压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。

用环刀法取样测定土的干重度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

6.4级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

6.5回填必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯（压）实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；

不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

6.7在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。

取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。

7.各项管理措施

7.1组织管理

项目部派值班人员并保证每天由技术、生产专职管理人员组织施工，确保工程安全、质量、进度目标的实现。

7.2施工质量保证措施

7.2.1.施工前，工长应做好安全技术交底。

7.2.2.对每道工序进行旁站，严格控制每道工序按操作规程进行作业，不符合标准的绝不允许进行下一道工序。

7.2．3．回填土工程主要严格控制防水保护层的成品保护，严格按保护层边0.3m范围内用人工夯实的要求操作。

7.2．4.对灰土的拌合、虚铺厚度、分层留槎接槎的位置经常抽检，不符合要求的当即责令纠正。

7.2．5.回填土料应当日铺填夯实，入槽的土，不得隔日夯打。

7.3雨季回填施工技术措施

7.3．1.土方回填土施工前应做好准备工作，并应连续施工。

7.3．2.所有工地道路及施工现场做好防滑措施，派专人进行现场巡视，对雨水进行及时清理。

7.3．3.土源采用未经雨水渗透的土回填。

7.3．4.所有回填土施工应连续进行并应夯实，当采用人工夯实时每层铺土厚度不得超过0.2m。

7.3．5.施工中注意雨情，雨前能够急时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利于排除雨水，施工时应防雨措施。

7.3．6.回填前沟槽内不得有积水，并将表面清理干净，露出自然地面。

7.3.7.被水浸泡的土不得用于回填。

7.3.8.在雨天不进行回填土的施工，并将已回填的用塑料布覆盖，以便被雨水浸泡。

7.3.9.对于已回填的如被水浸泡，在下次回填前将此部分回填土清除。

7.4安全措施

7.4．1.对于施工现场要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责、谁施工、谁负责

”的原则，把责任落实到人。

7.4．2.打夯机必须有专职人员操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，看线。

严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。

戴好绝缘手套。

打夯机操作人员必须戴绝缘手套和穿好绝缘鞋，戴安全帽。

7.4．3.随机电源线应保持3～4m余量，发现电缆线扭结、缠绕、破裂时及时断电，停止作业、马上修理。

7.4．4.参加回填施工的所有人员，入场进行施工时应进行回填专项技术交底及安全注意事项的交底。

7.4．5.现场施工安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）