联碱纯碱煅烧操作规程Word文档下载推荐.docx
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4人
工作职责
岗位任务：
是将重碱滤过岗位送来的重碱在蒸汽煅烧炉内煅烧成合格的纯碱产品。
1、其主要职责是将重碱送来的碳酸氢钠在蒸汽煅烧炉内煅烧制成合格的纯碱产品，控制产品质量，保证炉气浓度。
2、负责所属设备运行及生产工艺情况。
3、负责按规定巡检路线定时定点每20分钟巡回检查一次，对发现工艺设备隐患及时汇报、处理、记录。
4、负责调节“三温一压”及进出碱量控制。
5、负责及时清理下碱溜槽畅通确保工艺稳定。
6、负责三级过滤做好各传动设备的加油润滑工作
7、及时和调度、锅炉联系稳定提高蒸汽压力。
8、及时调节控制各项工艺指标，保证产品内外在质量达标。
9、负责本岗位文明生产对所属区域卫生进行清洁。
10、调节控制、稳定优化操作指标，做到优质、高产、安全、低耗。
11、积极参与合理化建议，做好节能降耗工作。
12、完成上级安排的其它工作。
任职要求
推荐学历：
高中及以上学历。
专业技能要求：
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求：
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求：
对生产工艺、设备故障有一定的解决能力
Q/GJHGZ.14～474～2009
副操作
15人
1、负责协助主操作对所属设备运行及生产工艺情况进行监控。
2、负责按规定巡检路线定时定点每20分钟巡回检查一次，对发现工艺设备隐患及时汇报、处理、记录。
3、负责及时清理下碱溜槽畅通确保工艺稳定。
4、负责三级过滤做好各传动设备的加油润滑工作
5、负责协助及时调节控制各项工艺指标，保证产品内外在质量达标。
6、负责本岗位文明生产对所属区域卫生进行清洁。
7、负责本岗位物料消耗的控制。
7、完成上级安排的其它工作。
纯碱作业区刮板机岗位编号：
Q/GJHGZ.×
×
-×
-2009
轻质碱
刮板机
人
1.其主要职责是将煅烧炉中加工的成品纯碱，通过刮板机一部分经凉碱炉降温后，均匀不断的输送到自动包装，另一部分高温纯碱送至重质碱生产系统作原料生产重质碱。
2.负责所属设备运行及生产工艺控制。
、
3.按规定的巡回路线定时、定点每20分钟巡检一次，及时处理工艺设备异常问题。
4.负责调节进入凉碱炉、重质碱刮板机的成品纯碱量。
5.根据生产操作变化及时和煅烧、重质碱岗位联系平稳拉碱，以降低蒸汽消耗。
6.按双包机制做好设备保养工作。
7.负责三级过滤做好各传动设备的加油润滑工作。
8.积极参加合理化建议岗位练兵节能降耗工作。
9.负责完成上级交办的其它任务。
4规章制度
4.1掌握的制度
●现场管理规定/GJHGL03·
002—2008…………（03-9）
●巡回检查管理规定Q/GJHGL03·
003—2008…………（03-12）
●作业区班组基础管理规定Q/GJHGL03·
004—2008…………（03-14）
●岗位基础建设管理规定Q/GJHGL03·
005—2008…………（03-29）
●责任减量考核办法Q/GJHGL06·
002—2008…………（06-4）
●安全核准制度Q/GJHGL05·
005—2008…………（05-23）
●进入厂区安全管理规定Q/GJHGL05·
008—2008…………（05-32）
4.2了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定Q/GJHGL03·
011—2008…（03-49）
●安全生产责任制度Q/GJHGL05·
001—2008…………（05-1）
●进入受限空间作业安全管理规定Q/GJHGL05·
020—2008…（05-77）
●检修安全管理制度Q/GJHGL05·
009—2008…………（05-34）
●压力容器安全管理制度Q/GJHGL05·
014—2008…………（05-59）
●员工考勤管理制度Q/GJHGL14·
005—2008…………（14-22）
●劳动合同管理制度Q/GJHGL14·
003—2008…………（14-12）
5生产原理
5.1主要物料性质
项目
物料
组分（%）
进口
重碱
NaHCO3
NH4HCO3
NaCL
H2O
Na2CO3
水不溶物
63～78
≤3.5
0.3～0.5
≤20
5～7
≤0.03
出口
轻质纯碱
Na2CO3
Fe2O3
密度
Kg/m3
99.42
0.56
0.002
0.018
0.50
重碱：
氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的NaCL和NH3转化生成NaHCO3和NH4CL,并冷却使NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。
NaHCO3悬浮液在滤碱机的过滤下，吸附在滤布或过滤金属网表面的结晶，称之为重碱。
受热易分解，在潮湿空气中缓慢分解，主要成分为NaHCO3。
轻质纯碱：
纯碱是碳酸钠（Na2CO3）的俗名，又称为苏打（soda），是白色粉末，无臭、味咸、易溶于水，微溶于乙醇，水溶液呈弱碱性。
虽然碳酸钠俗称纯碱，但它其实属于盐类物质，因其水溶液显碱性而称纯碱。
其晶体含结晶水，化学式Na2CO3·
10H2O。
5.2主反应原理和反应特点
重碱主要成分为NaHCO3,其次还有Na2CO3、NH4HCO3、NaCL、H2O（游离）等不稳定化合物，在常温下就能分解成Na2CO3，但分解速度较慢，各反应方程式如下：
2NaHCO3
Na2CO3＋CO2↑＋H2O↑－Q
NH4HCO3
NH3↑＋CO2↑＋H2O↑－Q
NH4CL＋NaHCO3
NH3↑＋NaCL＋CO2↑＋H2O↑－Q
H2O（液）
→H2O（汽）－Q（汽化热）
6工艺流程
物料流程：
重碱经绞龙进入炉内，在炉头与自身返碱混合进入煅烧区，经加热分解生成纯碱并释放炉气。
纯碱由炉尾出来经四条自身返碱管运至炉头。
其中三条返碱管的碱作为煅烧炉的返碱，另一条返碱管内的碱由炉头出碱口经成品绞龙送至平刮板机，再送至凉碱炉直刮板机提升后去凉碱炉降温。
炉气流程：
炉气由炉头出气箱沿旋风分离器切线方向进入分离器除尘，碱尘由轻灰绞龙返回炉内，炉气进入洗涤器，由循环冷凝液和洗涤液喷淋洗涤后进入冷凝塔，经冷却后进入洗涤塔，在塔内被软水和循环洗涤液净化后，从塔顶出来去重碱压缩送至碳化塔制碱。
蒸汽流程：
由动力锅炉送来的过热蒸汽经减温装置后，达到炉体蒸汽加热的工艺要求。
蒸汽通过炉体尾部的汽箱、汽轴、进入到配气室，将蒸汽均匀分配到炉内三层加热管，管内蒸汽与炉内物料经热交换后，冷凝液通过汽轴、汽箱回流到冷凝液储槽。
经闪发器闪发后，低压蒸汽送低压管网，冷凝液送锅炉。
刮板机工艺流程：
粉状的140°
C左右的轻质纯碱经成品绞龙进入到1#、2#平刮板机，一部分由凉碱直刮板运输机提升至凉碱炉与炉中循环水冷却管逆向换热后，温度降至80°
C以内，经5#、6#斜刮板运输机到自动包装，另一部分1#.2#平刮板机，经4#平刮板运输机由7#刮板机提升至8#刮板机，供重质碱岗位作为原料生产。
主流程：
煅烧系统
煅烧系统带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
设备
型号规格
安装
台数
制造厂家
投入时间
蒸
汽
煅
烧
炉
￠2500×
26100；
F≥1980㎡
n快=7.6r/min；
n慢=0.26r/min
P设=3.53MPa；
T设=250℃（管程）
2
四川江油矿机厂
1996.7
附：
主电机Y315L2-6；
N=132KW
山西防爆电机厂
1999.6
主减速机ZL100-9-Ii=18.27
无名牌
慢速电机YA系列改型N=11KW；
n=1460r/min
甘肃省酒泉电机厂
慢车减速机XWD11-7-1/29
兰州减速机厂
进碱
螺旋
输送
机
Φ500×
2500㎜
1999
电机YXJ200L1-6B5×
8，N=18.5KW
河北电机股份有限公司
减速机XWDY-8i=1/23
天津减速机厂
出碱
￠400×
3850
兰州高压阀门厂
1996
电机Y160M-4N=11KW
减速机JZQ350-4-Ii=23.34
山东博山石门机械厂
轻灰
￠300×
2150
电机Y132M-4-X6/WN=7.5KW
兰州电机厂
减速机XWDY-6i=1/23
凉
碱
￠1800×
16300n=7.7r/min
1
甘肃化工机械厂
1996年由原￠1800×
16300煅烧炉改造而成
主电机JO2-91-8N=40KW
主减速机ZL65-9-Ii=18.16
慢速电机:
JO2-41-8N=2.2KW
慢车减速机ZL25-10-Ii=20.17
DCS控制系统
JX-300
浙江大学
电动
葫芦
CDE～2T型Q=2H=24m
河南新乡
1998.10
主电机ZD131～4N=3KW
运行电机N=0.4KW
冷凝液贮槽
￠1200×
3090V=1.95M³
ⅡLS类压力容器P≤3.2MPa
闪发器
￠2000×
4704T≤200℃
ILS类压力容器P≤1.3MPa
空气缓冲罐
￠600×
1500
煅烧炉结构示意图见附图
设备名称
附属设备规格
数量
备注
平刮板
运输机
JMS32
B=320㎜
电机Y160L-6；
N=11KW
减速机：
JZO500-40.17-Ⅱ
3台
江苏姜堰市
运输机械厂
斜刮板
JMC32
电机Y200L1-6;
N=18.5KW
JZO650-31.5-Ⅱ
2台
凉碱直刮板
JMC40
B=400㎜
电机Y200L2-6;
N=22KW
8工艺指标
序号
工艺指标名称
单位
指标
类别
1）
蒸汽压力
MPa
2.0～2.3（考核锅炉）
A
2）
炉头负压
mm水柱
0±
10
B
3）
炉头出气温度
℃
≥115
4）
炉气CO2含量
%
≥80
5）
出碱温度
130～170
6）
蒸汽温度
300±
20
7）
炉内温度
160～200
8）
返碱温度
150～200
C
9）
蒸汽冷凝水缓冲罐压力
1.9～2.1
10）
蒸汽闪发器压力
0.55～0.6
11）
降温软水压力
2.5～3.0
12）
凉碱炉循环水压力
≥0.3
13）
重碱离心机电机电流
≤200
14）
重碱离心机电机温度
≤65
15）
重碱离心机轴承温度
16）
离心机冷却水压力
17）
1#、2#平刮板机
<
16
18）
4#平刮板机
19）
5#、6#刮板机
35
20）
振动筛
3.0
9煅烧系统开停车程序
9.1原始开车
9.1.1开车前准备
1）根据设计文件检查各设备、管道、仪表、控制系统电器、仪表、阀门、分析取样点是否符合要求。
2）全部设备管道是否清理干净，有无泄漏现象。
3）检查水、电、气、汽的供应是否符合开车要求，各电流表、温度表、流量表是否完整、齐全、准确、灵活；
4）检查传动设备是否有足够的润滑油，阀门传动是否灵活，开关位置是否正确，检查各处盲板抽加是否正确；
5）各处人孔、手孔、清扫孔是否盖严；
6）旋风分离器及炉气出气箱通入低压保温蒸汽；
7）检查炉头密封是否平行磨合，润滑是否良好；
8）检查生产设备及开车必须用的工具、安全防护用品、物料、分析仪器及药品是否齐备；
9）首次开车必须是联动试车合格后进行；
10）为开车准备用炉内返碱量纯碱20～25吨；
11）在暖炉升压前30分钟，打开洗涤塔出气管线上的蝶阀，联系回收系统开启排风机开始抽气；
12）联系调度、锅炉系统准备暖炉升压。
9.1.2暖炉升压
1）打开蒸汽的倒流阀，排尽管内积水；
2）启动慢速电机，转动炉子，打开贮水槽和闪发器的排污阀；
3）徐徐开启进气阀，让蒸汽缓慢进入煅烧炉内，进炉压力不超过0.1MPa；
4）当不凝气阀有大量蒸汽排出后，关闭不凝气排放阀，当贮水槽和闪发器排污阀有大量蒸汽排出且无杂物时，关闭排污阀；
5）察看各管线、设备、阀门，若无泄漏，联系调度和锅炉准备升压；
6）暖炉升压时间分配如下：
0～0.1MPa＞75min；
0.1～0.3MPa＞75min
0.3～1.0MPa＞45min；
1.0～1.5MPa＞20min
1.5～2.4MPa＞20min
7）煅烧炉开始升压时，贮水槽控制液位。
当炉子升压至0.75MPa时，要开闪发器的低压外送阀，将闪发出的二次蒸汽送至低压管网，开启冷凝水外送至锅炉。
9.2正常开车停车程序
9.2.1开车
1）当进炉蒸汽压力升至1.0MPa时，关闭炉尾出碱阀和返碱阀。
开启重碱绞龙，启动快速转炉，由重碱下料口加入返碱20～25吨；
2）加好返碱后，打开炉头清理孔，检查炉内布料情况，能覆盖炉内11～14根加热管为宜；
3）打开返碱阀进行返碱循环。
当炉头出气温度大于115°
C，炉头出碱温度大于140°
C时，联系有关岗位投入重碱；
4）投重碱前联系回收岗位停止排风抽气，随后联系低压机抽气，通知回收工启动冷凝塔和洗涤塔作业，启动循环冷凝泵和洗涤泵向洗涤器喷洗水；
5）重碱投入应该由少到多，投入后严格控制炉头压力，同时，开启成品绞龙，平刮板机和凉碱系统，并根据炉内温度和重碱来量大小开启炉尾出碱阀出碱；
6）刚开车时，重碱投入量以正常时的1/3负荷进行，确认开车无异常后，可逐渐加至满负荷运行；
7）在开车中，应做好各类安全防护工作，确保开车过程中设备及人身安全。
9.2.2停车
1）联系调度、锅炉生产系统及其他相关岗位，准备停车；
2）停重碱皮带，进碱绞龙；
3）逐渐关小进汽阀，控制好炉头出碱温度；
4）根据炉头压力调节炉气总管蝶阀开启度。
当炉气量减少时，联系压缩机停止抽气，同时联系回收系统开启排风机，并通知回收岗位正常停车；
5）维持返碱循环30分钟，返碱温度不低于150°
C，若需要长时间检修或停炉，可倒空炉内存灰；
6）当炉内蒸汽压力降至0.75MPa时,关闭闪发器出气阀；
7）炉内存灰倒空后，关闭进气阀，炉体自然泄压降温。
此时逐步停止成品绞龙，成品刮板机及凉碱系统，停快车开慢车，关闭保温蒸汽阀；
8）炉内蒸汽压力降至0.3MPa，关闭贮水槽出口阀，当闪发器无液位后，关闭出水阀，打开排污阀放空；
9）炉内蒸汽压力降至0时，打开炉尾不凝气阀并打开贮水槽排污阀，放空贮水槽液位。
9.3系统进行检修的短期停车及开车操作程序
9.3.1停车前准备及停车程序
1）若因故障停车或需要临时停车，停止进重碱，并通知碳化滤过系统；
2）停炉时间在10分钟之内，尽量保持炉内存灰量，并保持蒸汽压力，但要关闭进气阀，这样开炉时可免去升压过程；
3）停炉在30分钟至4小时之内，通知调度和锅炉，炉体慢速运行，并关闭进气阀，炉内蒸汽自动泄压，保持炉内存灰量，开始升压时不小于30分钟；
4）停炉时间在4～24小时（冬季16小时）之内时，炉子慢转，关闭进汽阀，炉内蒸汽自动泄压，保持存灰量，开炉升压不少于2小时；
5）停炉时间超过24小时，（冬季至16小时以上）按正常停车步骤停炉。
6）停车。
（系统进行检修的短期停车操作程序与正常停车程序相同。
）
9.3.2隔离及检修
1）根据生产管理部门制订的检修隔离方案进行系统隔离工作。
2）隔离工作验收完毕，按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修工作或安全检修监护工作。
9.3.3开车
1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：
A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。
B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。
C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
2）检查系统具备开车条件，向调度汇报：
本岗位检修完备，已具备开车条件。
3）接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4）开车。
（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。
9.4紧急停车程序
9.4.1煅烧工段紧急停车程序
故障
现象
判断事故
事故处理
突然断电断水断气处理
仪表盘突然全
部出现无显示
出现断电、断水、断气等任何一项事故时均必须紧急停车
1.停车；
2.首先按停车按钮（断电除外），切断电源停运各机组。
立即通知锅炉、碳化、滤过、调度、低压机等相关岗位，其余按正常停车步骤进行；
3.事故停车，每15分钟人工盘炉半圈；
4.关小进炉蒸汽（压力）阀减少进汽量，保持炉内压力，出碱温度控制在180℃即可；
5.停炉时间超过1小时，逐渐关小进汽阀，直至完全停止进汽。
6、由其它工序断电引起，听调度指令。
断电停车
仪表盘突然全部出现无显示，设备停止运行
立即查看煅烧炉是否正常运行，同时注意外面动静
1、正常运行，看外面无异常初断为仪表盘断电，立即联系仪表工紧急处理，并报告调度减量或停车处理，随后汇报作业区相关领导
2、突然断电，煅烧炉无法正常运转时，按事故停车处理，并报告调度及有关岗位；
立即停止进重碱；
3.事故停车，每15分钟人工盘炉半圈；
断重碱停车
皮带无重碱或仪表显示无进量
皮带故障或滤过、碳化故障
1.通知调度，联系碳化、滤过、调度、低压机等相关岗位；
2.皮带故障，应及时联系维修工处理；
若滤过故障，应及时联系滤过工处理。
时间超过30分钟，联系调度及相关岗位停车等待；
3.碳化故障，应及时联系碳化工处理。
断
仪表显示进气无压力，炉温突然下降
锅炉故障或输送蒸汽管道故障
1.若锅炉故障，立即通知锅炉、碳化、滤过、调度、低压机等相关岗位，其余按正常停车步骤进行；
关小进炉蒸汽（压力）阀减少进汽量，保持炉内压力，出碱温度控制在180℃即可；
停炉时间超过1小时，逐渐关小进汽阀，直至完全停止进汽。
按照停车程序进行停车。
2.输送蒸汽管道突然破裂等故障，立即通知锅炉、碳化、滤过、调度
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