一采区上车场掘进作业规程Word格式.docx
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第四节水文地质-8-
第三章巷道布置及支护说明-8-
第一节巷道布置-8-
第二节矿压观测-8-
第三节支护设计-9-
第四节支护工艺-10-
第四章施工工艺-16-
第一节施工方法-16-
第二节凿岩方式-16-
第三节装载与运输-16-
第四节管线及轨道敷设-16-
第五节综掘说明书-17-
第六节设备及工具配备-19-
第五章生产系统-20-
第一节通风-20-
第二节压风-21-
第四节防灭火-22-
第五节安全监控-22-
第六节供电-23-
第七节运输-24-
第八节排水-25-
第九节照明、通信和信号-25-
第六章劳动组织及经济技术指标-25-
第一节劳动组织-25-
第二节循环作业图表-27-
第三节主要经济技术指标-27-
第七章安全技术措施-28-
第一节一通三防-28-
第二节顶板-29-
第四节防治水-30-
第五节机电-34-
第五节运输-36-
第六节其他-38-
第八章灾害应急措施及避灾路线-39-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本规程所掘巷道为山西灵石昕益致富煤业有限公司一采区上车场掘进作业规程。
二、巷道用途
服务一采区运料行人。
三、巷道类别
巷道为水平零度施工属半煤岩巷道。
四、设计施工长度及服务年限
巷道设计长度为131.016m，1-1断面67.254m，2-2断面63.762m。
五、巷道平面布置图
（见附图1）
第二节编写依据
一、2009年11月02日根据山西省煤炭企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办发［2009］64号《关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》
二、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》
三、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计》
四、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合安全专篇》
五、《山西灵石昕益致富煤业有限公司兼并重组整合施工设计一采区上车场平、断面图图号S1012-173-01》
六、《煤矿安全规程》、《煤矿工种操作规程》、《煤矿作业规程编制指南》
七、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010
八、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010
九、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第一节地面相对位置及井下采空情况
一采区上车场地面位置为山西省晋中市灵石县静升镇致富沟，井田中部，一采区上车场从副斜井井底车场5#点前62.94米处开口。
全长131.016m。
附表：
井上下对照关系表
水平
+655m
工程名称
一采区上车场
地面标高
+837.208m
井下标高
+655.08
地面的相对位置建筑物、小井及其它
井口房、综合办公楼、净化水池
井下相对位置对掘进巷道的影响
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
巷道临近均为开拓巷道，相距较远，对本掘进工作面无影响
第二节地质情况
本区煤岩层多属缓倾斜，一般倾角在30-140左右，在较大断层附近，因受牵引，倾角变大，顶板裂隙、节理发育，岩石破碎，尤其9#煤位于10#煤顶板相距仅3.8m，顶板较难维护，有塌落冒顶现象。
在断层附近，煤层有受挤揉现象，在掘进过程不会揭露较大落差断层，有可能揭露落差在１～６m之间的小断层。
巷道掘进时有淋头水，水量较大。
第三节煤岩层赋存特征
6#煤层顶板为砂质泥岩，6#煤厚平均1.56米，其下依次为灰黑色泥岩（2.64m）、6#下煤（0.21m）、灰色泥岩（7.63m）、浅灰色K4石灰岩（4.74m）、灰黑色泥岩（2.02m）、7#煤（0.51m）、灰黑色泥岩（0.5m）、灰白色中粒砂岩（1.65m）、灰黑色泥岩（3.87m）、深灰色K3石灰岩（4.63m）、8#煤（0.24m）、黑色页岩（1.93m）、灰色砂岩（1.78m）、深灰色砂质泥岩（5.13m）、灰色K2石灰岩（5.09m）、9#煤（1.09m）、砂质泥岩（3.85m）、10#煤（4.14m）、黑色泥岩（1.36m）、11#煤（0.47m）、砂质泥岩（2.8m）、11#下煤（0.3m）、灰白色砂岩（1.5m）、黑色泥岩（1.5m）、L2石灰岩（0.5m）、灰白色砂岩（2.5m）、L1石灰岩（1.5m）、铝土泥岩（4.0m）、山西式铁矿层（4.94m）、石灰岩（64m）。
预计瓦斯涌出量不大，无瓦斯突出现象，地温属正常。
2#、6##、9#、10#煤尘均具有爆炸性，4#、6#、9#、10#煤层自燃倾向性为自燃，等级Ⅱ级，2#煤层自燃倾向性为容易自燃，等级Ⅰ级。
区域内无火成岩侵入及褶曲。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、层间距
9号煤层位于太原组下段顶部，当地俗称“毛四尺”，K2灰岩一般其直接顶板。
煤层厚度0.80～1.20m，平均厚度0.97m，无夹石，结构简单，该煤层层位稳定，厚度变化不大，结构简单，为全井田稳定可采煤层。
煤层特征情况表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
m
0.97
煤层倾角
度
0－10
煤层硬度
f
1.3
煤层层理
发育程度
中等发育
煤层节理
自然发火期
8
Ⅲ
绝对瓦斯量
m3/min
0.98
煤尘爆炸指数
17.44
煤层顶底板情况表
顶、底板名称
岩石名称
厚度/m
特征
直接顶
K2石灰岩
1.55—8.07m
黑色泥岩，厚度约6.58m。
伪顶
直接底
砂质泥岩
2.64--5.63m
深灰色砂质泥岩，厚度约4.09m
见附图2（煤、岩柱状图）
第三节地质构造
9＃煤层形态结构简单，赋存稳定。
预计在掘进过程中会遇到断层，对掘进有一定影响。
第四节水文地质
本工作面煤层形态简单，根据邻近巷道掘进情况，工作面用水较小，但在掘进中可能遇有岩石溶洞，通过石灰岩裂隙导水。
对工作面的掘进有一定影响。
因此在施工过程中，一定要严格执行“有掘必探，先探后掘”的探放水原则，发现问题，及时汇报处理。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一采区上车场从井底车场5#点前62.94米处开口，向西北与井底车场呈52°
3′28″按水平0°
施工，与撒煤清理巷贯通。
第二节矿压观测
1、在巷道开口5m处安设顶板离层仪往后每隔200m安设一套（岩巷100m一套）。
2、顶板离层仪、液压枕安设：
具体站点布设由安全科安排落实。
3、监测资料的收集：
掘进初期每天监测一次，正常掘进每5天监测一次。
巷道位移应控制在以下范围：
掘进10天内顶板累计下沉量小于15mm，最大下沉速度要求2mm/d。
掘进50天内顶板累计下沉量小于30mm,最大下沉速度要求1mm/d。
监测数据收集由队组验收员具体负责，每天将监测结果报安全科。
必须严格按照规定执行，做好原始记录，及时分析整理，将结果报相关单位及负责人审阅。
不准随意减少顶板离层监测点数，在特殊点及顶板破碎区段应适当增加监测点密度，监测点要有牌版显示，严禁随意损坏。
第三节支护设计
一、巷道断面
1、1-1断面为半圆拱形，净宽4.8m，净高4.5m，净断面19.07m2.
2、2-2断面为半圆拱形，净宽4.0m，净高4.0m，净断面14.24m2.详见附图
二、支护方式
1、临时支护
由于9#煤顶板为K2石灰岩,顶板稳定坚固，临时支护采用带帽木点柱铺网作为临时支护，所戴帽规格（长×
宽×
厚）=800mm×
200mm×
150mm半圆木接顶。
2、永久支护：
1-1断面为半圆拱形，锚网索喷支护，喷C20砼，喷厚100mm，净宽*净高=4.8*4.5m，锚杆规格￠20*2400mm，锚杆间排距800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30度，每根锚杆配用一个K2360树脂药卷。
钢筋网为￠6mm钢筋焊接网。
锚索为￠15.24*6000mm，5米一排，一排两根，每根锚索配用三个K2360树脂药卷。
2-2断面为半圆拱形，锚网索喷支护，喷C20砼，喷厚100mm，净宽*净高=4.0*4.0m，锚杆规格￠20*2400mm，锚杆间排距800mm，交错排列，底锚杆与水平夹角为30度，每根锚杆配用一个K2360树脂药卷。
信号把钩硐室断面为半圆拱形，净断面2000*2000*2000mm（宽*高*深），采用锚网喷支护，锚杆￠18*2000mm，间排距800mm。
其余同上。
水沟规格为300*300mm，用C20砼砌筑，砌筑厚度100mm。
一采区上车场铺设30kg／m钢轨，钢筋砼轨枕，间距700mm，碎石道渣。
3、掘进中如遇断层、无炭柱等地质构造时，必须及时汇报，根据情况确定特殊支护方式。
第四节支护工艺
1、打眼、锚杆、锚网施工：
（1）打眼工必须按《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》作业．
（2）打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。
（3）打眼前先处理浮矸，敲帮问顶后，及时打临时锚杆进行临时支护。
（4）使用型号为ZQS-30/2.5气动锚杆机打顶板锚杆固定锚杆。
力矩扳手紧固锚杆。
（5）锚杆眼深度与锚杆长度相匹配，眼距为800mm×
800mm，眼位的误差不得超过100mm。
（6）锚杆规格为￠20mm×
2400mm，其中有效锚杆长度2.3—2.35m，外露长度≤50mm。
（7）锚杆必须按规程规定角度打眼，不得顺层面裂缝打眼。
（8）锚杆施工中，由质检人员对锚杆进行预应力抽样检查每300根抽查3根，拉力达到70KN,即可停止拉拔。
（9）施工队组要经常检查巷道施工质量，发现缺锚杆的或拉拔不合格的要及时补打锚杆。
（10）打锚杆眼前首先按中腰线检查巷道断面尺寸，不合格的要及时处理，打眼时要在钻杆上做好钻深标志，按锚杆长度钻眼，打眼时按照由外向里，先顶后帮的原则进行。
安检敲帮问顶同样遵循由外向里，先顶后帮的原则。
2．锚杆的安装：
（1）锚杆眼钻好后，先用压风将眼内的积水、岩粉吹净（吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔前方不得有人），然后用锚杆将二根树脂锚固剂轻轻送入眼底（先检查锚杆孔深度和锚固剂的质量）。
（2）将锚杆套入内丝外六方套搅拌钻杆中，然后开动锚杆机，边搅拌边推进，用力要均匀，直到将锚杆推到孔底为止，搅拌时间20—30秒钟，搅拌后锚杆机要停留10秒，等凝固后取下气动锚杆机。
（3）5～15分钟后上网和托盘，并用扭力扳手检查紧固力，要求紧固扭矩不低于120N.m，外露长度不大于50mm。
3．挂网：
（1）钢筋网使用前必须清除污锈。
（2）钢筋网应与锚杆联结牢固，喷射时钢筋网不得晃动。
（3）使用Ф6mm×
100mm×
100mm的钢筋网格，规格为1500mm×
800mm，用托盘螺母拧紧固定，要求钢筋网与岩面紧贴接顶严密，锚杆外露长度不得大于50mm，钢筋网的搭线接处必须用细铁丝绑扎，绑扎间距为300mm。
（4）钢筋网与钢筋网的搭接面不能小于100mm。
（5）当岩层过软破碎时，根据条件加强支护。
4．支护质量要求
1>
、打锚杆必须严格按照《煤矿安全规程》中的规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差不得超过lOOmm。
2>
、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于750。
3>
、锚杆必须带帽并拧紧，螺纹外露长度不大于50mm，托板接顶严密。
4>
、锚杆锚固力必须达到70KN以上，不合格必须重新补打。
5>
、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120N·
m。
6>
、损坏的托板及时更换，每班应在托板上用红油漆做好标记。
7>
、锚杆紧跟迎头，施工必须做到当班眼当班锚，施工一个锚一个。
5、锚索的安装
（1）用钻机打眼，眼深不小于6.0m，要打到稳定岩层内。
（2）把锚固剂送入眼内，锚固剂k2360三个。
（3）用钻机将锚索送入眼内，将锚固剂搅拌30～45s。
（4）10min左右后，安装好钢板托盘，用张紧千斤顶拉紧锚索。
（5）切割外露部分的锚索，外露长度≤100mm。
四、喷射砼（浆）施工：
顶帮在锚固后，进行喷射砼。
分初喷、复喷两次，总厚100mm，并进行养护，时间不少于一周。
喷射砼选用灵石夏工产32.5R型普通硅酸盐水泥，灵石产粒径为0.3～2.5mm的中粒河砂，灵石产粒径为5～10mm碎石，红星一C型水泥速凝剂。
喷射材料重量配比为：
水泥：
碎石：
河砂一l：
2.42：
2.42，水灰比为0.47，速凝剂掺入量为水泥用量的3％～5％（喷墙时为3％，喷拱时为5％）。
喷射砼的标号为C20。
1.准备工作:
（1）检查断面尺寸锚杆按装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理.
（2）清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管要铺平直不得有急弯,接头要严密,不跑风漏水,严禁用非抗静电的塑料管代做输料管.
（3）检查喷浆机是否完好,风水电是否正常,并送电空载试运转.
（4）喷射前必须先用高压风水冲洗岩面,在巷顶巷帮拉绳安设好喷厚标志.（5）喷射人员要佩戴齐全劳保用品.
2、喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8-1m为宜。
人工拌料采用潮拌料，水泥、砂、石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4-0.5之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、附着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30-50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；
若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天内每班洒水一次，7天后每天洒水一次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
回弹率不得超过15%。
回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。
开机时，必须先给水，后给风，最后上料；
停机时，要先停料，后停水，再停机，最后关风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
4、喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。
五、支护质量要求
1、打注锚杆必须严格按照规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为+100mm。
2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°
，锚索不小于80°
。
3、锚杆必须戴双帽并拧紧，螺纹外露长度为10-30mm，钢带紧贴顶板，一垫两帽紧固有效。
4、锚杆锚固力必须达到7t以上，不合格必须重新补打。
5、每隔100m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。
6、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于120N·
M。
7、锚索带铁托盘贴紧钢网，帮锚杆带托板贴紧煤帮。
正常情况下锚索外露长度小于或等于150~300mm。
8、喷射淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
9、施工质量标准
检查项目
质量要求及允许误差/mm
合格
优良
保
证
项
目
1、锚杆、锚索、水泥、石子、沙等材料的材质规格、品种、结构、强度
符合设计、作业规程及规范规定
2、锚固剂的材质、配比、规格、强度
基
本
1、巷道净宽
0~+150
0~+100
2、巷道净高
3、锚固力（锚杆）
最低值不小于设计值的90%
最低值符合设计值
4、锚索预紧力
5、锚杆、锚索施工质量
安装牢固、托板紧贴煤岩壁无松动
完全符合设计标准
6、铺网安装质量
符合作业规程规定
7、喷射混凝土厚度
不小于设计值的90%
不小于设计值
允
许
偏
差
允许误差
1、锚杆间、排距/mm
-100~+100
2、锚杆、锚索孔深/mm
0~+50
3、锚杆角度/（度）
符合设计要求，≥75
4、锚杆外露长度/mm
露出托板≤50
5、锚索预留长度/mm
+150~+300
6、锚索间排距/mm
7、表面平整度/mm
≤50
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道施工方法
采用掘进机按设计要求一次切割成巷，采用刮板输送机、带式输送机矿车运输。
割两刀打一次锚杆挂网，每班初喷，检修班复喷。
二、工艺流程：
安全检查——标定中腰线——综掘机切割——出煤（矸）——支护
第二节凿岩方式
巷道采用EBZ—160型掘进机破煤（岩）
第三节装载与运输
一、装载与运输方式
1、本掘进工作面采用综掘机装煤，经皮带运输机及刮板输送机装入矿车经副斜井提升出坑外翻矸。
2、材料及设备的运输：
材料及设备装材料车由副斜井送入井底车场，然后送至工作面。
3、人员运输：
人员乘坐主斜井猴车至井底车场，然后步行到工作面。
第四节管线及轨道敷设
1、在掘进巷道中所敷设的电缆、风筒等均应按照巷道断面图布置。
2、风筒的吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。
风筒做到逢环必挂。
风筒出风口到工作面距离不大于5m。
3、风管、水管悬挂高度不低于1.2m，距工作面长度不大于20m。
4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，距顶板100mm，且每环只准挂一根电缆（电话线、监控线可集中一个电缆钩挂设）。
5、轨道枕木必须铺设在实底上，轨距0.6m。
要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10mm，内错差不超过5mm，道枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实。
6、轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。
7、钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过6mm。
第五节综掘说明书
一、掘进机主要技术参数
表4
EBJ—160TP型掘进机
外型尺寸
9.3×
2.9×
1.5
重量
43t
切割头转速
46r/min
最大切割底宽
5.5m
总功率
160kW
适应巷道坡度
±
160
最大切割高度
4.8m
供电电压
660V
生产能力
180m3/h
二、安装作业的标准要求：
1、必须严格符合《煤矿安全规程》第71、76、77条及《煤矿矿井机电设备完好标准》和《煤矿机电设备检修质量标准》对综掘机作业的有关规定。
2、综掘机由施工队安装调试好，经井下试运行合格后方可使用。
三、断面切割顺序：
1、巷道切割分上下两半部分切割，先割上半部分煤后割下半部分岩石，首先从工作面顶部进刀使切割臂由右向左、自上向而移动，截深达600mm以后，机器停止前进，严禁使截割臂处于极限位置。
2、煤部切割完后，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作，运走割下的煤，同时使铲板紧贴底板，并落下后稳定器，将综掘机略微抬起。
3、综掘机切割到位后，使其降低截割臂约250-300mm，接着驱动截臂水平移动，多次重复上述动作，直到完成断面切割，同时让装载耙爪与刮板输送机运完割下的煤。
4、附切割路线图
四、操作维修技术要求
1、司机按规定的切割高度和切割路线切割，严禁随意改变路线或加大循环进尺。
2、综掘机前后及左右浮煤及时清理干净。
3、除正常检修外，每切割1个循环（600mm根据掘进机使用说明确定），司机、跟班维护工必须检修1次综掘机，紧固1次切割头螺丝。
五、有关制度
1、班长、司机、机电维护员必须现场交接班，交清接明。
2、综掘机司机必须按规定操作，管理好专用工具，严禁丢失。
3、严格执行工区制定的包机、维修、交接班等各项制度。
4、当综掘机出现过载、过热等现象时，不得强行运转。
5、发现问题必须及时处理，不得带病作业。
第六节设备及工具配备
工作面设备配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ－160
台
2
调度绞车
JD—11.4
部
若干
3
照明信号综保
ZXZ8－4.0
4
局部通风机
FBD-No0.6／2*15
5
激光指向仪
6
探水钻
ZLJ—400
7
小水泵
7.5kw
刮板输送机
JZ--40
9
带式输送机
DSJ-650
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
1、掘进头采用压入式通风，配备两台局扇，一台使用，一台备用。
2、风筒吊挂在巷道前进方向左帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。
风筒出风口到迎头距离不大于5m。
遇巷道超高，顶部要采取防瓦斯积聚措施。
二、掘进工作面风量计算
１、根据瓦斯涌出量计算：
Q=100×
q×
k＝100×
0.41×
1.8＝78.3
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