橡胶性能的测定Word文件下载.docx
《橡胶性能的测定Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《橡胶性能的测定Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（4）注意事项：
①试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。
②裁切时用力均匀，不得过猛过大，若试样一次裁不下来，应舍去之，不得再重复旧痕进行裁切，否则影响试样的规律性。
③在试样中部，用标印尺印两条等于标距（25mm）平行标线，保持每条标线应与试样中心等距。
（5）试验数据：
3、硫化胶撕裂强度测定
（1）使用仪器及工具：
CP-25冲片机，江都市试验机械厂JDL-2500N
电子式拉力试验机，江都市新真威试验机械有限责任公司
（2）试样：
直角形试样的制备：
①试样应从模压试片上裁切，试片厚度2.0mm±
0.2mm。
②裁切前硫化后试片应在标准室温下停放不少于3h，不超过15天。
③裁取试样时，裁刀撕裂角等分线的方向（撕裂方向）与压延方向一致。
④试样个数不少于5个。
⑤试样的割口深度应符合如下要求：
需要割口的直角形试样，割口在试样的内角顶点，深度为（1.0±
0.2）mm。
（3）试验操作过程:
①检查设备仪器，整理设备仪器、环境，准备相关工具。
②开机（如是电脑型点进界面），进行相关参数设定（如方式、速度等）。
③将试样夹于上下夹持器中一定深度且使其在平行的位置上充分均匀的夹紧。
当进行直角形或新月形试样试验时，将试样延轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保持在平行的位置上充分均匀的夹紧。
④将试样置于拉力试验机的夹持器上后，调整好拉力机（如用电脑拉力机，开启软件选择试验方法设定参数输入尺寸），开动试验机，按规定的深度对试样进行拉伸，直至试样撕裂，直角形、新月形试样记录其最大力值。
⑤试验结束后，关机、关电、关气等，清理现场并作好相关实验使用记录
用精度0.01mm厚度计测量试样试验区内不少于
3个点的厚度，取中值作为试样厚。
厚度值不得偏离所取数值的
2%，对多组试样进行比较时，则每一组的试样平均厚度必须
在各组试样平均厚度的7.5%的范围内。
（5）实验数据：
4、橡胶磨耗试验（橡胶辊筒式磨耗试验）
（1）仪器阿克隆磨耗机
（2）试验原理
使试样与砂轮在一定倾斜角度和一定负荷作用下进行摩擦，测定其试样行程1.61km时磨耗体积（cm3/1.61km）
（3）试验条件
①负荷：
26.7N±
0.2N（2.72g）
②倾斜角：
15°
±
0.5°
（当磨耗量小于0.1cm3/1.61km，可采用25°
，但必须在试验报告中注明）。
③砂轮规格：
磨料为氧化铝，粒度为36号，粘接剂为陶土，硬度为中硬2，尺寸为Φ150×
32×
25mm。
④胶轮轴回转速度：
（76±
2）r/min
⑤砂轮轴回转速度：
（34±
（4）试验试样
①胶轮直径Φ68mm±
1mm，厚为12.7mm±
0.2mm，硬度75～80（邵氏A），中心孔直径应符合胶轮轴的直径。
②表面应平整，不得有裂痕、杂质等想象。
（5）试验步骤
ⅰ.设备仪器，整理设备仪器、环境，准备相关工具。
ⅱ.接电：
将电机插头、电源线插头及光电转换开关插头插入电子计数器后面板上的插座中（三个插头不同，不要插错位置）。
ⅲ.角度调节：
松开锁紧螺帽，旋转角度调节手轮使指针指在所需的倾角（一般情况下为15°
），然后旋转锁紧螺母固定丝杆。
ⅳ.装样：
把粘好试样的胶轮固定在胶轮轴上，将砝码放置于砂轮支架上。
ⅴ.预磨：
接通电子计数器电源，打开电源开关，调节预置数按键至600转（为预磨时间15`20min的中间值）后，按下启动按钮开始预磨，使胶轮按顺时针方向旋转，当计数到达预定值时，按下解除、清零键，取下胶轮、用天平称量准确至0.01g。
ⅵ.磨耗：
将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上，调节预置数键至3416转（为试验里程1.61km）（时间约51～52min）后，再进行试验，试验完后取下试样，刷去胶屑，在1h内称量准确到0.001g。
也可以将预置数设为1708转，但结果需乘以2.
ⅶ.试验结束，关机、关电等，清理现场并作好相关实验使用记录。
（4）试验数据：
试验磨耗体积（cm3/1.61km
①生胶：
（三元乙丙橡胶200）耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。
目前，SBR是最常用的，但它只适合在12℃以下使用；
IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；
EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。
EPR的耐热性良好，长期使用也不易龟裂，受热后硬度虽然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能还有所改善。
EPM硫化太慢，因此生产中多采用EPDM。
另外，我国国内已有EPDM在大量生产，价格也比IIR便宜得多。
②硫化体系：
（氧化锌20、硬脂酸2、硫黄粉5、氧化镁20、促进剂M4、促进剂TMTD4）过氧化物硫化胶料的耐热性最好，但硫化速率较慢。
为了提高硫化速度，可以加入少量硫黄和促进剂。
③填充补强体系：
（高耐磨炉黑N330100）胶料的强度较高，硬度适中，耐磨性较好。
④软化增塑体系:
（机油30）加入软化剂可大大提高EPDM的自粘性和拉断伸长率，但是用量过多会降低胶料的耐热性能。
⑤防护体系：
（防老剂A4）延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。
耐热输送带概念
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
1、规格同普通输送带。
2、产品执行HG2297-92标准。
3、耐热输送带可分为四种型号：
Ⅰ型：
可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。
Ⅱ型：
可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。
Ⅲ型：
可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。
Ⅳ型：
可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度250℃，代号T4。
编辑本段耐热输送带种类
分为普通耐热输送带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56），强力耐热带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。
编辑本段耐热输送带用途
主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。
特性：
采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。
具有带体轻、寿命长（约2-4倍）、耐热性能好的特点。
编辑本段物理性能
执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准，本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准。
产品标准中最新规定了在执行其他橡胶物理试验用标准时，硫化橡胶或热塑性橡胶样品的制备一些方法,以及试验用耐热带试样和制品尺寸的测定,厚度应符合有关试验方法的规定,除非从技术上考虑试验样品必须采用其他厚度,建议所有试验中用特制模压胶片制备的试样均采用下列厚度,2±
0.2mm,4±
0.2mm为宜,厚度应按GB/T5723方法进行测量;
在厚度调整方面，在需要试验的样品上特别是成品，可能不具备规定的厚度要求，因此需要采用各种办法将厚度调整到前面所述的范围内，一般情况下厚度调整应在样品成型前进行，除掉与橡胶粘合的织物，例如用异辛烷湿润接触面，为避免橡胶被过度拉伸，除掉织物过程中夹在靠近分离点的橡胶，每次分离不应过多，如果使用挥发性液体则橡胶应停放一段时间，停放时间要足以使液体完全挥发，至少放置，当需要将厚橡胶片制备成薄胶片时，应使用切割设备，旋转刀设备，此设备参照工业生产用切片机，由电动或手动圆盘切割刀及可移动的输送带切割台，切割台上装有慢速供料装置，将橡胶送至切割作业线，并控制切片的厚度，还应设有固定橡胶的夹紧装置，为便于切割操作，刀具需用稀释的洗涤液润滑；
分别测定标准胶与试验胶的密度，依据试验结果的计算与表示方法得出磨耗指数及标准胶的体积磨耗量和质量损失值；
最后在硬质热塑性橡胶方面再做以简单介绍及其注意事项，其是在橡胶中加入硫磺和其他配合剂，经硫化制造成的一种硬质材料，由于大量硫化剂的作用，使它具有较高的硬度，可将运输带放入夹持器中，仔细地将其调节对称，以便使橡胶皮带在横截面上的拉力分布均匀，用适当的匀速移动夹持器给试样施加拉力直至拉断为止，记下最大拉力，单位为牛顿，在施加负荷时，应注意到标距器在试样上连续的记录测量标距，以便能在拉断瞬间记录所测最的标距。
编辑本段保养方法
输送带在使用和保存中，应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。
保存时仓库温度宜保持在18-40℃之间，相对湿度宜保持在50-80%之间。
保存期间，输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。
不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒，块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。
输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定，合理选取。
给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离；
输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
编辑本段工作效率
1、输送带的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。
2、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；
输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。
3、防止输送带负荷启动。
4、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
5、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法。
6、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。
7、输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。
8、输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好；
托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
9、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
编辑本段研究与开发进展
耐热输送带现有的成就已经慢慢的不能满足工业生产的需求了，所以在技术上需要有所创新。
现在国内炼焦、水泥、冶金等行业输送物料的温度常在200-500摄氏度，有时候甚至在800摄氏度以上，加上严重的磨损、冲击和驱挠作用，需要与之相适应的耐高温输送带。
化工行业HG2297-92将耐热输送带分为T1、T2、T3个等级，其对应的试验温度分别为100、125和150摄氏度。
已经明显的不能适应当前的使用要求。
因此需要对耐热输送带的骨架材料、覆盖胶、配合体系以及加工工艺有一个全面的了解，以开发新型的使用寿命的耐热输送带来满足这些行业发展的需求。
编辑本段产品特点
用途
主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料,物料温度不超过800℃,带面温度不超过220℃的条件下使用。
特性,采用三元乙丙橡胶为覆盖层,骨架材料采用国内专用的耐高温帆布,独特的配方设计,解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。
具有带体轻、寿命长,约2-4倍、耐热性能好的特点
特性
1、适合输送240℃以下规格同普通输送带。
2、产品执行HG2297-92和GB/T20021-2005标准。
耐不大于240℃试验温度，最高短时运行温度600℃，代号T5
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
1、规格同普通输送带。
2、产品执行HG2297-92和GB/T20021-2005标准。
3、耐热输送带可分为五种型号：
Ⅰ型：
Ⅱ型：
Ⅲ型：
Ⅳ型：
可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度400℃，代号T4。
Ⅴ型：
可耐不大于240℃试验温度，最高短时运行温度600℃，代号T5。
编辑本段配方设计
一、每个产品的国家标准：
耐热输送带执行HG2297-92标准
二、性能要求：
（1）可以在150℃条件下长期使用，可以在高于150℃的条件下短期使用。
（2）不但要在常温下有较好的耐磨性，而且要求在高温条件下不劣化。
（3）硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性，硫化后有较高的粘合强度。
（4）硬度和拉伸性能达到要求。
三、配方
原材料
基本配方
/质量份
三元乙丙橡胶
100
氧化镁
10
氧化锌
促进剂M
2
硬脂酸
1
促进剂TMTD
防老剂D
促进剂ZDC
1.5
中超耐磨炉黑
50
硫黄
2.5
四线油
15
歧化松油
5
合计
201
硫化胶物性（153℃×
50min）；
硬度（邵氏A型）69度；
拉伸强度12.45MPa；
300%定伸应力5.49MPa；
扯断永久变形20%；
阿克隆磨耗1.062cm3。
（三元乙丙橡胶100）
耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。
目前，SBR是最常用的，但它只适合在12O℃以下使用；
②硫化体系：
（氧化锌10、硬脂酸1、硫黄2.5、氧化镁10、促进剂M2、促进剂TMTD2、促进剂ZDC1.5）
过氧化物硫化胶料的耐热性最好，但硫化速率较慢。
③填充补强体系：
（中超耐磨炉黑50）
胶料的强度较高，硬度适中，耐磨性较好。
④软化增塑体系:
（四线油15、歧化松油5）
加入软化剂可大大提高EPDM的自粘性和拉断伸长率，但是用量过多会降低胶料的耐热性能。
⑤防护体系：
（防老剂D2）
延缓橡胶的老化，延长制品的使用寿命。
四、工艺
（1）胶料混炼
加料顺序：
EPDM一氧化锌,硬脂酸,氧化镁一防老剂D一中超耐磨炉黑一四线油,歧化松油一硫黄一促进剂TMTD,促进剂M,促进剂ZDC
EPDM的工艺性能较差，开炼机混炼时易脱辊，混炼困难；
缓冲胶中因加入了大量软化剂，采用开炼机混炼极易粘辊，操作相当困难。
（2）成型工艺
EPDM自粘性差，利用缓冲胶的热粘性，在成型机的压力下趁热可以将覆盖胶顺利贴合，但出片后放置时间过长就难以贴合。
因此，出片后1h之内必须贴合完成。
（3）硫化工艺
时间：
50min；
153℃；
EPDM硫化慢，硫化时间是普通输送带的2倍，硫化时间不足或温度偏低容易造成胶层起泡，因此在生产中要严格按照工艺规程执行才能保证产品质量。
EPDM自粘性差在成型工序中是个缺点，但是在硫化工序中却有一定的好处，因为胶料不粘平板，硫化时排气较容易，平板压合后经一二次挤压即可将窝在胶带表面的空气排尽。
生熟口交接处的质量比普通输送带还要好，整条输送带的外观也不比普通输送带差。
EP帆布带芯耐高温输送带的硫化工艺按普通EP帆布芯输送带的工艺执行，除了一次拉伸外，硫化后还需再做一次冷拉伸，以控制其拉断伸长率不致过大。
五、物理测试
1、硬度
仪器：
硬度计
试样：
（1）试样厚度不小于6mm，如试样厚度低于6mm，可用同样胶片重叠起来，但重叠数不得超过3层，每层厚度不小于2mm，但这样测量的结果与在整块试样上测量的硬度是不能相比较。
（2）试样表面应光滑、平整，不应有缺胶、机械损伤及杂质等。
（3）试样必须有足够的尺寸，保证压针和试样接触位置距离边缘至少12mm，即试样外形尺寸必须在24mm以上。
（4）试样在试验温度下应至少停放5h.
注意事项：
（1）试验前仪器调零。
（2）试样上的每一点只准测量一次硬度，点与点间距离不少于6mm，点与边间距不少于12mm.（3）每个试样测量点不少于5个，取其中值为试验结果，试验结果精确到整数位。
（4）压足和试样完全接触后1s内读数。
2、拉伸强度
电子拉力机
哑铃形
试样裁断的方向应保持其拉伸受力方向与压延方向一致。
3、扯断伸长率
月牙形
编辑本段注意事项
A、避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
B、力求避免耐热输送带负荷启动。
C、胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。
D、发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。
E、避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯
升级会员 