塑胶喷涂工艺培训教材.docx
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塑胶喷涂工艺培训教材
塑
胶
喷
涂
工
艺
培
训
教
内
部
参
考
资
料
材
1.涂装技术的开展概述…………………………………………...………………….4
……………………………………………………………….…..4
1.2涂料的产生与开展…………………………………………………………......4
2.涂装环境与平安生产…………………………………………………………..….4
2.1涂装环境的保护…………………………………………………………….....5
污染物质的分类…………………………………………………………..5
要求………………………………………….6
2.1.4涂装过程中废水、废气的处理…………………………………………8
有害溶剂的排放……………………………………….8
……………………………………………………………..8
…………………………………………………………….……8
…………………………………………………………….10
………………………………………………….…….11
4.涂料的概述……………………………………………………………………...12
………………………………………………………..………….12
4.2涂料的组成…………………………………………………………..……....13
………………………………………………………………..13
4.2.2挥发分……………………………………………………………..…...14
4.3涂料的作用…………………………………………………………………..14
……………………………………………………......14
5.1底漆、面漆及罩光漆的区别………………………………………………...14
5.2清漆、色漆、厚漆、调合漆、磁漆的区别……………………………..…15
5.3光敏涂料〔UV固化型涂料〕………………………………………….……15
5.4聚氨酯漆〔PU涂料〕……………………………………………….…….15
5.5导电漆……………………………………………………………..………..15
5.6常用助剂〔添加剂〕……………………………………………………….16
………………………………………………………..……..17
……………………………………………….………18
………………………………………………………….....18
……………………………………………………….18
……………………………………………………….19
……………………………………………………….20
…………………………………………………………….21
7.6UV固化工序………………………………………………………………..23
………………………………………………………………….23
7.8喷码与标识………………………………………………………………....24
7.9溶剂的回收与利用………………………………………………………....25
………………………………………………………………....26
8.1喷枪的构造原理与使用………………………………………………...…25
………………………………………….28
………………………………………………….30
………………………………………………….……31
…………………………………………………………32
………………………………………………......37
…………………………………………….......37
………………………………………..37
…………………………………………………..38
1.涂装技术的开展概述
涂料，我国传统称为“油漆〞，它最早是指桐油和大漆。
随着生产的开展，人们渐渐认识到亚麻仁油、苏籽油等也和桐油一样可以当“油〞来用；虫胶漆、硝基漆也和大漆一样能当“漆〞来用。
尤其是20世纪以来，随着合成树指的出现，涂饰所用的新产品层出不穷：
酚醛漆、环氧漆、氨基漆、聚酯漆、聚氨酯漆大大增加了涂料家族的成员。
它们的主要成分是酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯都是有机高分子化合物。
这些新成员既不是桐油，也不是大漆。
这样，“油漆〞已不能概括这些新产品，只有改称为“有机漆料〞，简称“涂料〞才比拟合理、科学。
但是，由于人们的传统习惯，当今许多人仍把“涂料〞统称为“油漆〞，把从事外表涂饰的施工人员称为“油漆工〞。
1.2涂料的产生与开展
人类使用涂料的历史一直可以追溯到距今五万多年前的旧石时器后期。
那时人们就能用天然有色物料〔如赤铁矿、黄铁矿、赫土、木炭等〕来涂画记事。
在浙江余姚开掘的河姆渡遗址中就出土了红漆的木碗。
说明我国劳动人民在七千多年前就已经使用了大漆。
“舜作食器，黑漆之。
禹作祭器，黑漆其外，朱画其内。
〞也说明了在四千多年前，我国的油漆技术和应用有了进一步的开展。
在商朝，漆器纹饰已经到达了较高的水平。
到了战国，涂料不仅用于耳环、盒、盅、奁盒等一般的生活用器，而且还用于兵器，出现了漆剑。
在长沙楚墓中出土了很多漆器，历经两千多年，仍具有很好的花纹、色彩和光泽。
我国从西周开始人工栽培漆树，到春秋时期漆树就成了我国的重要经济作物之一，到了汉代，人们就懂得把桐油掺入大漆中使用，提高了漆膜的韧性和光亮度。
我国的漆树栽培技术约在公元710~780年传入日本，后又传入东南亚各国。
大漆施工技术自汉、唐、宋以来，也先后传入蒙古和东南亚各国。
到了近代，国外的虫胶漆和硝基漆相继传入我国，促进了我国涂料工业的开展。
随着科学技术的开展，涂料的制造由小型作坊开展成工厂。
我国在1915年于上海建立了第一个油漆厂，年产厚漆、铅白等30多吨。
现代化学工业，尤其是有机和高分子合成工业的建立和开展，使涂料的制造和应用得到了迅猛的开展。
醇酸树脂、醋酸纤维素、聚氯乙烯、聚氨酯、聚酯、有机硅、环氧树脂、聚丙烯酸等的相继问世和石油化工的开展，为涂料制造提供了大量廉价原料，使涂料的品种和产量得到了大幅度增长。
我国的涂料品种总数已达1000多种。
性能好、使用方便以及各种特殊用途的新品种不断出现。
出水性聚氨酯家具漆、香型硝基木器漆、聚酯木器漆、长效杀虫涂料、仿金涂料、外观立体涂料、多彩涂料等，均已供给市场。
涂料的施工，从刷涂、揩涂，开展到气压喷涂、浸涂、滚涂、淋涂和最近的高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、静电粉末喷涂等，还可以由机器人来涂装。
如日本有“系列5000型涂装机器人〞，德国有“TR-3000机器人〞，英国有MIL型机器人，美国有万能涂装机器人。
我国也有PJ-1型喷漆机器人、HRGP-1型喷漆机器人和东方I型喷漆机器人。
从环境保护、合理利用资源和提高漆膜性能出发，涂料正向高固体、无溶剂、粉末化、复合基料、水性化方面开展。
同时，尽量摆脱手工操作，实现涂装机械化、自动化、连续化，也是今后开展的趋势。
2.涂装环境与平安生产
涂料产品绝大局部是易燃性和挥发性的有机物质，涂料不管在制造、涂装或成膜枯燥过程中，其组分
中的有机溶剂极易挥发，并能形成易燃性的蒸气，假设与空气接触，积聚到一定的浓度极限时，一旦接触明火，很容易引起火灾，甚至发生爆炸等事故。
涂料在枯燥成膜过程中，溶剂将全部挥发到大气中，导致环境污染，如与太阳光中紫外线接触，会产生一种“光化学反响性的有毒物质〞。
人们如果长期接触溶剂，还能引起食欲减退，损坏造血器官而引起慢性中毒。
过去有一些施工单位，由于对这方面的知识缺乏了解，也曾由此而发生了一些重大火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡。
因此，必须重视环境保护与平安生产，并采取一些切实有效的措施，以防止事故的发生。
涂装作业应积极采用先进技术，以无毒、无尘、低噪音、能防火、防爆的工艺代替有毒、有尘、高噪音、易燃、易爆的工艺，以平安可靠的工艺代替存在或潜在着不平安因素的工艺，逐步实现密闭化、半自动化、自动化，以及采用隔离操作，这样将有利于劳动平安卫生的因素消除或减少，对于不能平安消除的不平安和不卫生因素，必须采取行之有效的劳动卫生措施加以解决。
2.1涂装环境的保护
2.1.1污染物质的分类〔表2.1-1〕
分类
污染物质
气体
如SO2、NH3、HCL、H2S、NO2、CL2、CS2等
液体
主要有水、雾、雪，其中常溶有SO2、HCL等气体以及钙、铜、铁、锌等的氯化物或硫酸盐等，这些物质主要在燃料燃烧后从烟雾中带入
固体
包括灰尘、有机纤维素类和各种金属盐类等
一般涂装车间，要求每小时6~10次换气次数，即每小时应使涂装车间换气6~10次。
喷涂时风力应在2级〔1.6~3.4米/秒〕以下。
颜料及常用溶剂在空气中的最高浓度不应该超出相关平安标准。
喷涂的最正确环境温、湿度：
湿度70%〔60~75%〕，温度20℃〔15~25℃〕
尘埃的分类见
种类
示例
按性质分
一般尘埃
流星尘、火山灰、砂土、土尘、花粉--------自然
燃料的不燃分、炭粒、灰尘、金属细片、烟草烟、毛发-------人工
纤维性尘埃
衣服、植物纤维
按粒子的大小分
细尘
熏烟
烟
1.0~150微米〔粒子的直径〕
0.1~1微米〔粒子的直径〕
0.001~0.3微米〔粒子的直径〕
涂装车间尘埃的许可程度：
对于高级装饰性涂装，粒子的大小要求控制在3微米以下；粒子数不应超过100/厘米33。
无尘车间的空气洁净度要求在10万级以上。
尘埃的判别度
判别
粒径〔微米〕
用一般显微镜看不见
用显微镜能看见
0.2~10
用肉眼能看见
10以上
常用的除尘方法有：
干性过滤法、水喷射法、静电除尘法。
干性过滤法，能除掉1微米以下的细尘，但过滤器在短期内就被污染，且经费较高；水喷射法，靠喷射水洗净空气，主要用于除去10微米以上的尘埃；静电除尘法，靠静电使尘埃得负电荷而聚集在阳极的方法，能除掉0.005~0.01微米微细的尘埃。
喷涂作业时，对车间地面的要求。
涂装前准备和外表处理、涂面漆时一般要求水磨石；涂底漆工序一般要求采用高标水泥；零件库、化学品库、配漆室的地板多采用水泥。
2.1.4涂装过程中废水、废气的处理
涂料在涂装过程中排放出来的废水和废气，如果不及时处理，会造成环境污染，不但使生产费用增加，甚至有可能发生事故。
对有对环境可能造成污染的企业都要求建立工业废水处理厂，严格遵守国家的有关法规。
废气处理的有许多方法，最常用是吸附法，吸附法是选用高效的吸附剂如活性炭、活性氧化铝、硅胶、分子筛等，将废气中的有机溶剂蒸气吸附，使废气到达允许的排放量。
有害溶剂的排放
对涂料组分中的光化学反响性溶剂用量要尽量减少，排放量要严格规定和控制。
对组分中的有毒物质，如汞、铅、镉等重金属，各种助剂以及疑心会致癌的原料，都要控制其含量，并加以限制。
涂层在固化、枯燥过程中，特别在高温下能裂解成有毒物质，应采取有效技术措施，以减少有毒物质的产生。
光化学溶剂〔特别是芳烃类溶剂〕，挥发到大气中，一旦与太阳中紫外线及其他化合物接触，会发生“光化学反响〞3就会使人出现眼睛红痛、呼吸困难、肺机能降低等病症，假设浓度提高到50毫克/米3，甚至能出现人畜死亡的等重大事故。
传统的溶剂型涂料，含有大量光化学反响性溶剂，为降低空气污染，各国都采取了一系列措施，并制订挥发有机物〔有机溶剂〕使用量〔排放量〕的规定。
消防知识
涂料组成中可燃物质及等级分类。
涂料具有保护和装饰物体的重要作用，是我国生产、建设与生活等各方面中不可缺少的物质材料。
涂料虽有较大的用途，但在施工中必须注意平安，因为涂料的成分中，主要是易燃性物质，如油料、树脂、有机溶剂等。
涂料组成中的油料，假设与有机纤维素物质混合，在通风不好的情况下，易氧化发热，到达一定温度会自燃；涂料组成中的树脂，也是易燃物质，特别是硝化棉，易燃易爆，是一级易燃固体；涂料组成中稀释剂〔包括溶剂、助溶剂等〕，也是易燃物质，一般涂料中都含有大量挥发性的稀释剂。
它们的闪点与沸点都很低，易挥发，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，到达一定浓度，遇到火星就会燃烧和爆炸。
我国生产的涂料按成膜分有十八大类，根据其化学危险性可分为一级易燃液体〔其有机溶剂闪点小于28℃〕、二级易燃液体〔其有机溶剂闪点为28~45℃〕和一般可燃液体〔其机溶剂闪点大于45℃
表2.2-1有机溶剂的闪点、自燃点和爆炸极限
名称
闪点
〔℃〕
自燃点
〔℃〕
爆炸极限〔%〕
挥发速率
容许极限浓度〔毫升/升〕
上限
下限
纯苯
-14
574
甲苯
576
7
二甲苯
24
531
3
甲醇
7
455
乙醇
11
414
18
正丙醇
404
正丁醇
35
343
0.45
醋酸乙酯
-5
481
醋酸丁酯
18
371~410
15
醋酸戊酯
25
380
丙酮
20
575
13
2
松节油
244
松香水
33
270
6
三氯乙烷
54
413
环已酮
47
450
涂料施工与操作场地如有以下任一种情况时，都存在发生火灾的危险性。
（1）在涂料〔特别是硝基漆一香蕉水等稀释剂〕中使用了大量的易燃溶剂，它们的闪点低，很容易挥发，其蒸气与空气易形成爆炸性混合物，在通风不好的情况下，遇到明火或火星就会发生燃烧或爆炸。
例如电闸刀合闸时产生的电火花引燃挥发性溶剂而引起火灾。
（2）在涂装场所使用汽油等溶剂调配时，假设用打火机打火与划火柴吸烟，这种明火很容易使挥发性溶剂点燃而引起火灾。
（3）为了提高场地的环境温度以加快涂层的枯燥等情况，在涂装场所使用火炉取暖，均会因此而伏下隐患。
因为，挥发性气体一旦到达一定浓度，加上一定温度会因炉火的火星而引燃，发生火灾。
（4）被涂饰工件在烘房或电烘箱中烘烤时，切忌电阻丝外露，因电阻属于明火源。
工件滴下的漆滴或挥发性溶剂与空气形成爆炸性混合物遇到外露的电阻丝会使被烘工件燃烧或烘烤房爆炸。
（5）在喷漆场所严禁电焊操作，否那么焊渣飞溅，落于积有涂料的地上、板上，会立即引起火灾。
（6）涂装车间通风所用的电机、线路不符合防爆要求，会因电器跳火花而发生火灾。
（7）静电喷涂设备没有接地装置或静电喷漆中喷枪距涂装工件太近，产生静电火花引燃喷漆而发生火灾。
（8）沾有涂料的布、棉纱、手套、工作服等保管不好，会氧化发热，一旦通风不良，积热不散，温度升高，到达自燃点时，会发生自燃。
（9）开撬涂料及稀释剂桶时，防止金属撞击产生火花，引燃像硝基漆与香蕉水等易爆的漆类与稀释剂，而引起火灾等。
涂装场所应有的防火措施包括：
油漆工人必须经过防火平安知识的教育训练，除吸烟室外，禁止吸烟，禁止穿铁钉的鞋靴进入工作地点；涂装场所需要使用明火如检修焊接时，应将作业场地30米以内漆垢、可燃物质清扫干净，固定的喷漆设备、传送带等，应用非燃烧材料严密遮盖；涂装场所禁止生火取暖，宜用蒸气、热水、热风等方法采暖；涂装场地和调漆房必须经常清扫，随时去除漆垢、可燃物，沾有涂料的棉纱、抹布应每天去除，不能乱丢，应放入加有清水的金属箱内加盖密闭；调漆房只准存放一天的涂料和稀释剂用量，涂装车间内除了维持生产直接需要的材料外，不要积存大量易燃、可燃材料，出入口必须保持畅通。
喷涂车间距其他建筑物的防火间距，应符合?
建筑设计防火标准?
的要求。
喷涂车间的建筑应满足防爆泄压要求。
涂装场所的电气设备必须由专职电工进行安装、维修。
检修电气设备时应停止涂装作业，并将带有和装有涂料的设备搬到平安地点，用非燃烧材料遮盖。
电气检修人员应懂得灭火知识。
油漆车间的电气设备和照明装置必须符合防爆要求。
抽风机应用防爆电机，抽风机的叶轮应用有色金属制作，以杜绝黑色金属碰撞后产生火花。
线路应穿管铺设。
照明必须使用防爆灯具。
为了防止静电聚集，但凡喷涂设备均应安装静电接地装置。
喷漆件在烘烤箱中烘烤时，必须鼓风，使溶剂蒸气不致积聚在烘箱内而到达爆炸极限浓度。
涂料和溶剂等应贮存在枯燥、阴凉、通风、隔热，无阳光直射的库房内。
库房的耐火等级为一、
二级。
不可与普通物资混存。
贮存库房30米内不允许动用明火，不许吸烟、乱甩火柴和烟蒂，在显眼地方应贴“严禁烟火〞标志。
涂料进库时应严格按照先进库先使用的原那么，以免积压过久。
油漆库的堆码不能过高，人工堆码不宜超过1.8米，机械堆码可适当高一些，要防止“倒垛〞发生事故。
贮存库内必须搭设木架，漆桶都放在木架上，保证稳固，防止漆桶互相摩擦、碰撞产生火星。
漆桶太重需要放在地面上时，应将桶底垫高10厘米以上，使之通风。
涂料的组成中，除了含有易燃、易爆的原料外，有些原料还对人体神经系统、呼吸系统和皮肤等有毒害作用，最常出现的疾病有苯中毒和生漆中毒等。
涂料在涂装过程中，往往会产生大量挥发性气体，扩散在空气中，特别是在热处理烘烤过程中，它挥发出来的大量热的有害气体，如果人体吸入，会产生神经系统的病状，一般出现头晕、心悸和恶心呕吐等反响。
手指及其他部位经常接触各种溶剂，也会引起皮肤腐蚀、脱脂、发痒、粗糙、开裂等。
在有机溶剂环境中每日工作8小时，虽然还达不到损害人体健康的极限浓度〔或称最高允许浓度，通常用毫克/米3表示〕，但是每个人的敏感程度不一样，因此它不是绝对极限。
必须在涂装作业中采取必要的防护措施。
在涂装作业时，要求涂装人员熟悉各种溶剂的毒性，必须穿戴好相关的劳保用品，喷涂工人应穿紧身工作服，戴口罩、手套和眼镜，防止皮肤接触涂料和有害气体进入呼吸系统。
清洗涂装工具时，应尽量防止溶剂与手接触或用于洗手，以免皮肤粗糙、开裂或感染。
在操作中必须接触溶剂时，应戴橡胶手套或液膜手套。
油漆工在饭前，应用肥皂洗手、洗脸，更衣，不可在涂装场所进食。
同时要检查排风换气设备是否正常，通常必须保持排气量与进气量的平衡。
3.塑胶喷涂的工艺流程总述
以下是三部喷涂车间的工艺流程图：
注：
此流程不包括前期的打板作业流程
●生产备料：
素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取
●喷涂前外表处理：
使用白电油〔或酒精〕去除素材外表的油污、灰尘等，油污与灰尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以
及在转运和库存过程中沾上的灰尘。
这些油污、灰尘如果没有去除，将会直接影响到喷涂产品的品质。
●治具安装：
治具包括二次治具〔塑胶转盘〕和一次治具〔直接与工件相接触的那局部〕。
喷涂产品通常有两个面，
一面要求喷漆，另一面那么不能沾上油漆，否那么就判定为不良品。
一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。
二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体局部---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接局部设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。
由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。
治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。
本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。
●手动静电除尘：
待喷产品由于摩擦等作用，可能在其外表积聚一些静电荷。
这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来
源。
手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以到达净化产品外表的作用。
此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。
●转件：
此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存，以提高效率。
此工序与治具
安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而到达自动控制传送带的运转与停止。
●上件：
是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程
●自动静电除尘：
为了保证涂装时工件外表的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件外表的尘埃。
●底漆机器人喷涂：
机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心局部之一。
一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。
底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。
根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。
机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。
●烘烤：
为了加速漆膜的枯燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
●丝印移印/镭雕：
此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。
主要用于在工件外表印刷或雕刻文字和图形。
●面漆机器人喷涂：
此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。
喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的饱满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。
●烘烤：
为了加速漆膜的枯燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。
同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。
●UV固化：
在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。
用紫外线照射引发涂料聚合成膜。
成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。
可以瞬间枯燥产品，省时省电省空间，采用UV枯燥后使加工物到达高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。
●下件：
将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。
并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。
●全检：
根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品，
并对不良品进行标识。
●喷码标识：
喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。
可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。
如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。
●包装：
可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。
工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。
●IPQC确认：
在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。
抽检合格后贴上合格标签。
●成品入库：
物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的指定排放位置，并挂上物料卡加以标识。
4.涂料的概述
从旧石器时代后期，人们就能用天然有色物涂画记事。
七千多年前便广泛使用大漆，四千年油漆技术的应用有了很大的进步和开展，漆器纹饰、生活用品，包括兵器都到达了较高的漆涂水平。
我国从西周开始人工栽培漆树，在汉代就懂得把桐油渗入大漆中合成使用。
由于漆树栽培术的传播，也引来了国外的虫胶漆、硝基漆等。
随着年代的开展和现代化学工业的进步，涂饰新产品层出不穷，醇酸树脂、醋酸纤维素、聚氯乙烯、聚氨酯、环氧树脂、聚丙烯酸树脂等，都是高分子化合物，石油化工涂料的参加，品种已达1000多种。
涂装施工也从刷涂、浸涂、滚涂、淋涂到高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂、静电粉涂和机器人喷涂。
4.2涂料的组成
涂料是涂覆材料的简称。
可使用一定的施工方法涂覆于物体外表而形成的一层附着牢固、有一定保护与装饰作用的涂膜。
涂料的组成如下表所示。
从表的左边看，涂料由成膜物质、颜料和辅助材料三局部组成。
从表的右边看，涂料由挥发分与不挥发两局部组成。
上述情况并非矛盾。
因为辅助材料里面有不挥发的固化剂、防霉剂等；同时，也有属
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