砖砌化粪池施工组织方案.docx
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砖砌化粪池施工组织方案
铝合金窗
施
工
方
案
工程名称：
科技创业园食堂铝合金窗改造
*********
*********
扬州宏林建筑安装工程有限公司
编制时间：
2014年5月3日
砖砌化粪池施工方案
1、工程概况
该化粪池选用标准图集：
（02S701）,11、4号砖砌化粪池，选用有地下水型，化粪池有效容积分别为：
50、9立方米。
2、编制依据
①、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
②、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2001；
③、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；
④、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
3、施工措施
结合本工程实际情况,确定工程施工工艺顺序如下：
化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层（需要时）→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，土方回填→化粪池预制顶盖安装。
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
（1）、土方工程施工措施
土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：
1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖土方全部外运，土方开挖至设计标高，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成（需要时），浇注混凝土垫层。
砌体工程施工措施
①、砌筑砂浆采用水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。
所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
②、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。
搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。
③、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
④、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。
落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑤、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。
⑥、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。
皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑦、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑧、砌筑过程中，应经常检查并做到：
<1>、墙大角和墙面垂直准确。
<2>、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑨、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
钢筋工程施工措施
1．材料要求
（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
2．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。
3．作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
4．操作工艺
（1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。
注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、圈梁钢筋的搭接长度：
因混凝土为C20等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。
受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规
3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
5．质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：
按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）、弯钩的朝向正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ 。
5．成品保护
（1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、运输钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6．注意事项
（1）、钢筋变形：
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：
多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。
应在砌完墙合模前修整一次。
模板工程施工措施
本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。
1．材料设备要求
（1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
2．主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
3．作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
（4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
4．操作工艺
工艺流程：
支圈梁模板作清理准备工作→ → 办预检→支板模板
（1）、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
（2）、支模板
A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
5．质量验收
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
（2）、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
6．成品保护
（1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
（2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（3）、应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项
（1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。
（2）、圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时没专人修理模板。
（3）、混凝土流坠：
模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
砼工程施工措施
①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。
②、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。
③、砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：
砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增
加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。
④、砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。
⑤、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。
在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑥、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。
⑦、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
抹灰工程施工措施
1、操作工艺
工艺流程：
墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
1）、基层处理：
将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
2）、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
3）、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
2、质量验收
（1）、保证项目：
所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
（2）、允许偏差项目：
5 立面垂直
表面平整5
阴阳角垂直4
阴阳角方正4
分格条（缝）平直 4
用2m托线板检查
3、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
4、注意事项
（1）、空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
回填土工程施工措施
1.施工准备
1.l 材料及主要机具：
1.1.1 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
1.1.2 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
1.1.3 盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。
1.1.4 主要机具：
1.1.4.1 装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
1.1.4.2 碾压机械有：
平碾、羊足碾和振动碾等。
1.1.4.3 一般机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
1.2 作业条件：
1.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
1.2.2 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
1.2.3 施工前，应做好水平高程标志布置。
基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
1.2.4 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
2、操作工艺 工艺流程：
基坑底
地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整、找平验收
2.1 填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
2.2 检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.3 填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
2.5 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
2.6 填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
2.7 在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
2.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
污水管道工程施工方案
一、编制依据
（1）设计图纸、招标文件
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—1997
（3）《建筑工程施工质量验收标准》
（4）《建筑工程质量管理条例》
（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（6）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90
二、施工部署
2.1施工部署
由于本工程施工外来因素较多，且相对线路较长、工程量大、工期紧，因此，我们公司特派精干的施工技术人员组成项目部，对具体工程负责施工。
组成—严密而又合理的组织体系，从而确保质量及工期。
施工流程图
根据现场情况安排流水与交叉施工，做好各工序间的衔接工作，其流程图如下：
施工准备开槽下管接口连接检查井（溢流井）闭水试验回填
2.2工期安排
工期30日历天，
2.3工期质量目标：
合格
2.4劳动力安排
因工程工期紧，任务重，对施工队伍实行严格的组织管理，针对工程特点，管道安装实行三班作业制，坚持昼夜施工。
各工序安排劳动力合理，并形成流水作业。
2.5施工机械设备、工具安排
本工程工具要求，拟投入挖掘机1辆，搅拌机1台，自卸车2辆。
2.6现场前期准备
2.6.1施工现场准备工作
（1）做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。
（2）对拆迁范围内的拆迁工作，应积极配合业主进行。
（3）做好测量放线工作。
（4）落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。
（5）机械设备的调整及购置。
（6）做好材料计划及进场工作。
（7）落实临时设施及施工场地。
拟在本工程设办公室2间，机械设备停放用地200m2，部分材料加工用地300m2。
2.6.2技术准备
在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。
对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。
组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。
材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。
检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可。
检验合格后方可使用。
三、主要施工方法及技术措施
3.1现场前期准备
3.1.1工程技术交底
施工单位应认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。
在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订施工方案，施工方法和施工进度计划，施工进度总计划见附录。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围、管道沿线的地形、地貌及各种原有设施，掌握施工工期、质量标准及要求、安全措施等，并向各施工队进行技术交底。
3.1.2临时工程准备
（1）临时水电设施：
临时施工用水与附近单位、村民协商，使用的水源、电源，如有条件就近接入，或由发电机发解决。
（2）临设、通信：
沿线自建临时办公室，配备程控电话，交通用车。
3.2承插式污水管道施工
3.2.1沟槽开挖
污水管道工程采用挖掘机挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据排水管尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数为1：
1.2，并用灰线洒出边线。
机械挖槽，严禁超挖，随挖随进行测量，并在设计槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。
沟槽开挖完成后，请甲方及监理工程师进行验收，合格后进行下道工序。
沟槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0
3
用水准仪测量
两井之间
30
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
两井之间
每侧3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验
两井之间
每侧3点
3.2.2管道施工
管道采用承插橡胶圈接口。
管道施工流程图如下：
下管接口连接砌筑检查井闭水试验回填
3.2.2.1安装前的准备工作
（1）管材内外避表面光滑、干净，无明显的杂质。
（2）管材的两端应平整并与轴线垂直。
（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。
3.2.2.2砼管道施工与连接方法
（1）沟槽槽底净宽度根据设计要求按管外径加600mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。
（2）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
（3）管道基础设计，按挖槽后直接敷设管道，当地基承载力达不到设计要求时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小150m，碎石粒径为5mm~40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm，垫层总厚度不小于200mm。
（4）管道安装一般均可采用人机配合安装。
安装时，由人工用金属绳索拴牢管道，由机械吊管，人工配合溜管，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。
（5）承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
（6）管道长短的调整，可用手锯切割，但断应面应垂直平整，不应有损坏。
（7）管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：
1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口入承口的深度。
接口作业所用的工具见下表：
作业项目
使用工具种类
断管
手锯、记号笔、量尺
清理工作面
棉纱
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
接口
挡板、撬棍、缆绳、导链
安装检查
塞尺
2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。
3）插口就位后插入承口。
可在管端部设置木档板,用撬棍被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
De>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。
3.2.2.3雨、污水检查井施工
污水检查井采用D1000和D1250圆形砖砌污水检查井，雨水检查井采用D1000、D1250和D1500圆形砖砌污水检查井，除严格按照标准图施工外，施工过程中应注意以下要点：
①在已安装好雨、污水管检查井处，放出检查井中心位置，按内径R=750cm摆出井壁砖墙位置。
检查井壁用24墙砌筑，砌筑时检查井随时检查井径尺寸及垂直度，自井底向上1.8m处收口，在0.48m范围内收至内径为0.7m。
②砌完井室后，应及时安装盖座。
安装时砖墙顶面用水冲静后铺砂浆，按设计高程找平。
井盖应与设计路面齐平。
勾缝、座浆、抹面全部采用1：
2水泥砂浆。
3.2.2.5沟槽回填
雨、污水管道施工完毕且经监理工程师验收合格后方可进行回填。
雨、污水沟槽回填是管道高程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管顶上的竖向土压力施加在管顶结构上，因此采取措施减小竖向土压力强度就意味着减小管道的荷载，故本工程中采用“中松侧实”法施工，具体操作如下：
管道两侧采用人工夯实，层厚不超过20cm，密实度不低于90%：
管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，同时不大于87%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计要求进行，并不得小于90%。
检查井四周回填要特别注意保证压实度，必要时换填灰土，同时回填密度不得小于40cm。
四、工期保证措施
1、调遣精兵强将，强化项目管理。
在接到中标通知书后，各级人员准时到场，机械按时进场、作好安装、调试。
项目经理部按项目法的各项要求开展工作，强化施工全过程的监督、检查、指导。
2、狠抓分项、分部工程进度，确保按时完工。
从施工准备开始，项目经理即编制实施性施工组织设计和重点施工方案。
班组编制详细的施工作业计划，每天有专人检查计划落实情况，发现问题及时修整方案，调整计划。
必要时增加投入，确保各分项、分部工程工期。
施工过程中不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。
3、坚持一个“早”字，即早做准备、早进场、早施工。
开工前，认真搞好施工调度，确定施工材料的供货商，并备足施工需要的材料，使工程在施工中不因材料及机械配件而造成停工待料。
4、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。
坚持技术干部关键工序旁站制度，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素及时给予技术上的纠正和指导，调整作业指导书。
5、统筹规划，确保施工计划的执行。
在安排施工计划时，留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，安排过紧，有后期调整余地。
抓住有利施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。
6、合理安排施工工序，积极探索从施工方法上寻求加快施工
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