徐州和信国际广场三期基坑支护工程施工组织设计Word格式.docx
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（5）监理单位：
（6）施工单位：
工期：
满足甲方要求天。
质量目标：
使用材料送检合格率100%，最终产品合格率100%
安全目标：
杜绝重大伤亡、火灾事故、食物中毒和重大交通事故，工伤轻伤频率控制在5‰以内。
环境指标：
不发生肆意破坏自然环境事件及粉尘、噪声达标排放和施工泥浆定点排放，均达到100%，严重的相关方投诉＜1%。
达到业主满意。
质量标准：
合格。
二、场地工程地质、水文地质条件
（一）、工程地质条件:
详见本区工程地质报告
其它详见本工程《工程地质勘察报告》。
三.基坑支护设计、施工技术质量要求
一）、支护结构选型
本基坑周边环境复杂，综合场地的工程地质、水文地质条件及基坑开挖深度，以"
安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工"
的原则，。
沿基坑周边采用φ1100@1300、φ11200@1400钻孔灌注支护桩，加钢筋混凝土支撑作为支护结构，角上为角撑，四边用斜撑。
立柱桩采用钻孔灌注桩，上部为钢格构柱，入桩端3米，角撑立柱桩为Ф800的钻孔灌注桩，周边斜撑格构柱桩为Ф700的钻孔灌注桩。
详细参数见设计图纸。
二）、基坑止、降水设计
1、基坑四周采用单排φ850三轴水泥土深搅桩作止水帷幕，桩间距1200，采用套打工艺。
2、基坑内侧布置118口管井疏干地下水，坑外侧布置数口观测井。
3、基坑外侧四周设置截水沟。
三）、施工要求
（一）、支护钻孔灌注桩
1、施工要求
（1）钻孔灌注桩工艺流程：
测量放线→埋设护筒→桩机就位（钢筋笼制作）→成孔（清孔）→吊放钢筋笼→安装砼导管（清孔）→浇注砼。
（2）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。
护筒埋设稳固，清障后护筒要达到原位土，并使其四周埋实，护筒直径比支护桩径增大小于100mm。
（3）钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不超过300mm。
桩径扩孔小于60mm，缩径小于30mm。
（4）排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼初凝后进行邻桩成孔施工。
（5）钻孔灌注桩进入圈梁内700mm，砼保护层厚度50mm。
（二）、立柱桩
1、立柱采用格构柱形式，沉渣＜300mm。
2、立柱桩桩径φ800/700,桩端进入坑底10-12m，入强风化层。
立柱桩应避开承台、地梁、柱子等位置。
（三）三轴深搅
（1）深搅桩采用三轴深搅桩机施工，施工前先开挖沟槽，清除浅部障碍物,深部遇障时，应探明位置后，再进行局部处理。
相邻桩施工间隔时间不大于24h。
（2）三轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥掺入量的配合比试验，以确保相应的水泥掺入比等施工参数。
（3）三轴深层搅拌桩直径850mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为25%，水灰比为1.5:
1。
（4）三轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。
（5）三轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.8～1.2m/min以内,并保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边沉降。
（6）因故搁置超过初凝期以上的拌制浆液,应作为废浆处理,严禁再用。
（7）施工时应保证前后台密切配合,禁止断浆,如因故停浆,应在恢复喷浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再喷浆搅拌施工,以保证搅拌桩的连续性。
（8）桩与桩的搭接时间不宜大于12h,若因故超时,搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。
（10）出现冷缝时，实地做标记，用仪器定位并做好书面记录，开挖前七天，按冷接头方案处理。
（11）冷接头处理：
应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩和旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
（四）、钢筋砼工程
1、钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于100mm。
2、钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3、支护桩主筋应插入冠梁内35d。
4、钢筋混凝土梁轴线（包括水平方向及垂直方向）允许偏差不大于8mm，混凝土浇筑完毕后应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求进行养护。
5、钢筋砼结构纵向受力钢筋应采用焊接方式，钢筋连接应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。
6、需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
7、支护桩及立柱桩砼保护层厚度为50mm，冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁砼保护层厚度为35mm。
四.施工组织设计编制依据
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
8.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
9.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
10．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
11．基坑设计施工图纸；
12.《岩土工程勘察报告》；
在施工期间，若有新的国家规范规程及标准和地方规定颁布，按新的规范规程、标准及规定实施。
第二章施工准备
1.开工前施工现场做到“三通一平”，清除围护桩、三轴深搅桩位置的地下障碍,修建场地内运、外运的临时道路,同时确定定位放线方案。
2.做好一切控制点,轴线等测量资料的交接备案工作。
3.做好一切机械设备的保养试运转工作,确保设备完好进入施工现场，
做好第一批施工机械的进场工作，并进行试运转，同时做好一切备用设备的调运工作。
4.做好一切材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商，组织部
分材料进场,并按指定地点存放。
提前做好各种材料的抽检工作,即钢筋原材料和焊接强度试验，水泥安定性和强度试验。
5.做好设计单位（外部）及施工单位（内部）三级技术交底工作,认真学习
领会设计图纸及质量要求。
与监理进行沟通，按照业主及质监站的要求，做好开工前的资料报验工作。
6.根据现场实际情况及业主的指定的地点画出平面布置图，搭设现场临
时办公室、水泥库房及搅拌站、钢筋笼制作场。
同时在业主指定的位置搭设职工生活区。
（详见平面布置图）
7.修建场内临时有效的运行主干道，确保运行畅通无阻，同时将水电管
线接至施工要求位置，管线应沿周边布设，减小二次安装和拆接。
8．做好一切与有关施工管理部门的协调工作，办理好各种施工用证件。
9．做好安全、文明施工的宣传与教育工作，确定班组值班责任人。
一、施工场地安排及平面布置
根据场地特点及围护结构形式，现场项目部办公室、生活区及其它临时设施建在西侧。
前期施工时必须要完成的项目是：
工程桩、止水桩、支护桩、立柱桩、管井。
考虑到施工便利原则，在场区西侧设置钢筋笼堆场及制作场；
在基坑内侧设置4个大型储浆池、水泥搅拌站及水泥库。
沿基坑外围设4-6盏照明灯。
大门口设洗车台（已有），沉淀池、门卫（已有）等。
电、水管线路沿场地周边布置。
二、地上地下的管线的保护与处理
为保证顺利施工，在施工前要求根据业主提供的地下管线图、设施图，做好标识、避让、加固等保护工作；
对确实影响施工要求处理的管线、设施，要经甲方和监理及有关单位同意后，建议业主采取可行的保护措施，对地上管线加固架高，保护加固好设施，做到不影响施工和场内外正常生活。
在深搅桩施工时，开挖沟槽宽度和深度均应控制在1.0m之内，沟槽一次性开挖长度控制在5.0m之内，深搅桩施工后，可在深搅桩内插入钢管，以防止桩顶圈梁施工时，管线坍塌而损坏管线。
三、场内外交通组织
施工场区内设置主干道和临时支线道路，道路用大片和道渣铺筑，临时道路与场外市政道路相连形成道路网络。
在北侧、东侧设进出大门，大门口设有高压洗车台，该项工作由专人24小时负责监督管理。
在场外道路与施工场区相接的大门附近，标有醒目的警示牌（包括非施工人员严禁入内，基坑施工危险，进出车辆减速慢行等），有专人在大门口疏导、指挥进出车辆，做到施工交通顺利。
平面布置如下图：
一、项目部及人力资源组织
公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，工作认真、责任心强的优秀人员组成该工程项目经理部。
1．该项目部由公司具有丰富施工经验的项目经理任该项目经理，选择有施工管理经验、工作认真、责任心强的优秀人员组成工程项目经理部，主要项目部人员详见表1。
2．项目经理部下设机构详见施工组织机构图（图2）：
3．本工程计划投入人员共计120人，人员配置齐全，人员配置详见表2。
组织管理机构健全，岗位职责明确（见表3）。
4．项目经理部下设：
①技术组：
根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
②质检组:
主要负责整个工程的各项质量检查和验收.
③机械设备组：
负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。
④施工管理组：
在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。
⑤材料供应组:
负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。
项目经理部主要人员一览表表1
岗位
姓名
职称
近年来主要施工业绩
项目经理
栾庆林
注册建造师
曾主持10米以上深基坑工程项目5个，40米以上桩长工程桩10个,曾任项目经理和项目技术负责。
生产经理
阮征
经济师
曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目6个和深基坑工程项目2个，任项目经理。
40米以上桩长工程桩8个。
技术负责
季明
高级岩土工程师
曾参加20层以上高层建筑桩基工程项目4个和深基坑支护工程项目4个，历任项目技术负责。
40米以上桩长工程桩4个。
施工员
高伟
助理工程师
均曾多次参加20层以上高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具有施工员证和较丰富的施工经验。
质检员
吴庆阳
均多次参加高层建筑桩基施工和深基坑支护工程施工，均具质检员上岗和丰富的质检经验。
材料员
阮劲松
多次担任高层建筑桩基、深基坑工程的材料科长，具丰富的材料管理经验。
安全员
李朋
多次参加大型建筑桩基、深基坑支护工程的安全管理工作，具丰富的安全管理工作经验。
施工组织网络图图2
项目施工人员组成表表2
人数
1.项目经理
1
14.测量人员
2.项目付经理
15.会计
3.技术负责
16.事务长
4.施工员
2
17.后勤
5.资料员
18.三轴深搅桩技工
16
6.质检员
19钻孔灌注桩技工
60
7.材料员
20.一般工人
5
8.安全员
21.排污组
4
9.预（决）算员
10.电工、修理工
11.电焊工
8
12.钢筋工
10
高峰期人员数
120
主要岗位责任制 表3
职责
负责整个工程的管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目常务副经理
负责工程的协调管理活动，包括工期、质量、施工进度、现场管理。
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
各分项工作班长
负责本分项工作所施工的质量及进度。
灌注组长
负责钢筋笼、导管按置及场地的安排，确保灌注工作顺利进行。
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、互检工作。
电工
机修工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产。
二、机械设备配制计划
1、本项目拟投入主要设备如下：
投入1台套DZK-850三轴深搅机，施工止水桩。
投入10-12台GPS-300桩机施工支护桩和立柱桩（备用1-2台旋挖钻机），投入2台PC-2000挖掘机，2台HT-25吊车。
投入2台GF-60反循环钻机施工水井。
2、动力和水源供应：
电力：
1200kw，四只接电分柜，三轴止水桩机专用一只。
水源：
600-700m3，每小时供应水量不小于50m3，场区周边布6-8个接水口，场中设三个100m3集水坑备用。
详见（表8）
基坑支护施工主要机械设备配制一览表表8
名称
型号
数量
用电量（KW）
备注
工程钻机
GPS-300
12台
38×
12
支护桩（两台备用）
SPJ-300/GF-60
3+2台
立柱桩
旋挖钻机
SR-200
2-3台
支护桩
泥浆泵
3PN
10台
22×
18
泥浆循环
三轴深搅桩机
DZK-850
1台套
400×
止水桩施工
调直机
Φ14以内
1台
5.5×
钢筋调直
电焊机
BX-36
4台
制笼、修复工具
切割机
Φ40以内
10×
钢筋切割
灌注导管
250型
15付
排污泵
WQ-5.5
2台
3.5×
排污
潜水泵
扬程20m
118台
1.5×
118
降排水
全站仪
GCT-310
测量
吊车
25T
现场吊运
挖掘机
小松PC200
挖土、清理现场
三、施工进度计划
主要工程量如下：
项目名称
桩径
单位
数量
有效长度
备注
支护桩
Φ1100、Φ1300
根
499
约为22米
约10942m
φ800/700
159
约为10-12米
约1640m
止水桩
φ850
585
约为20米
约11839m
降水井
φ800/400/360
只
20米
围檩支撑梁
C30
m3
5800
主要工作计划安排：
本工程总工期65天。
（不含降水）各控制性节点工期施工用时分述如下：
1．支护桩：
φ1100、φ1200支护桩，平均每台机2天施工3根，计划进场10台GPS-300工程钻机，34天可计划完成540根。
考虑不可预见因素及环保等因素6天。
共40天。
2．立柱桩：
φ800桩159根，平均每台机1天施工2根，计划安排5台GPS-300工程钻机。
考虑不可预见因素及环保等因素4天。
共20天。
3.止水桩：
三轴深搅止水桩580根，平均每天施工约15根；
则三轴深搅桩施工需40天,考虑5天不可预见因素，则三轴深搅施工为45天。
4.降水井：
118口，2台套GF-60反循环钻机，每天六根，20天可完成。
5.冠梁，围檩、支撑梁：
共计约5800m3，开挖空间许可，一个阶段（七天）最少可完成500m3，计划90天完成（其不占主工期，取决于土方开挖）。
所有支护桩、立柱桩、降水排水与深搅桩应平行作业，交叉施工。
各分段分区钻孔桩与止水桩施工完成后，及时降水，降水一周后可进行第一层土方开挖与圈梁施工。
圈梁砼达到设计强度后，可进行基坑盆式土方大开挖。
（二）工程进度计划横道图（见图11）
钻孔桩施工阶段：
机械设备配备充足，桩机2台预备，同时参与施工，保证围护桩、立柱按期完工。
1．为了保证上述各节点按期完成，工程施工时我公司将会投入足够的资金运转，采取各种奖励和罚款措施现奖现罚，以此形成竞争机制，提高积极性。
2．为了保证上述工期顺利完成，项目部提供给每位员工足够的劳保用品和保障防护措施。
每天评选最好最快的机班组和个人能手。
3．对不能满足工期进度要求的人和设备立即进行调换，决不留用观察。
4．针对总工期及各节点要求，项目部领导及技术、施工、质检人员每天进行分析进度比照，发现问题第一时间研究立即纠正。
5．为保证砼及时浇灌，希望业主委托两家实力雄厚的砼供应商提供砼供应，保证浇注时，砼泵车和运输车设备的充分供应。
四、工程材料计划及管理
1、材料用量计划
为了确保施工工期,保证施工进度按计划进行,不致因材料短缺而停工待料,工程施工需制定相应详细的材料用量计划（见表10）和预算。
主要材料用量一览表（主导工期甲供材料）
表10
材料名称
规格
数量（T）
水泥
42.5级
约8124（T）
分批进场
钢筋
ф8～ф28
约1163（T）
分批进场（不含支撑系统用料）
钢格构柱
L140/125、钢板σ10
360（T）
外加工制作，分批进场
商品砼
约16215（m3）
2、材料管理
1、进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。
按场地布图集中堆放，并标识。
2、进场水泥每400吨做一次安定性和强度试验。
初凝时间不小于45分钟，终凝时间不得长于12小时。
本场用散装水泥，制作三个水泥罐安放平台，保证两只100吨水泥罐安全安放。
3、混凝土每天做一组试块。
对质量有疑问的砼应加做一组试块备查。
对塌落度试验不符合要求的混凝杜决使用。
现场砌试块养护池。
4、所有材料按贯标程序管理。
根据基坑支护结构特点及工程桩分布，为保证工程科学合理顺利的在150天工期内完成，可考虑工程桩与支护桩和深搅桩同时施工。
出正负零前总体施工顺序：
（1）场地（清障）平整开槽→
（2）（工程桩）止水桩（支护桩）施工→（3）立柱桩、降水井施工并抽水→（4）首层土挖运（圈梁、围檩施工、第一道角撑）→（5）土方分层分段盆式开挖至坑底（边坡挂网喷浆）→（6）基础底板施工（斜撑牛脚施工）→（7）中（核）心抗浮锚杆张拉锁定施工→（8）分段挖土施工第一道斜撑（第一道角撑）→（9）分段施工第二道斜支撑（第二道角支撑）→（10）周边分层分段挖土至地下室板底标高→（11）周边地下室底板施工（混凝土浇筑至支护桩中心线）→（12）周边地下室底板抗浮锚杆张拉锁定施工→（13）拆第二道斜撑及其围檩→（14）施工负三层地下室至其顶板（换撑施工）→（15）施工负二层地下室至其顶板（换撑施工）→（16）拆第一道斜撑及其围檩。
自第（3）步起，直到基坑周边回填均保持基坑降水，回填后地下室底板按设计图纸进行封井；
建议在土方开挖前，将地下室底板抗浮锚杆施工结束。
一）三轴深搅桩施工
三轴深搅桩施工工艺及操作流程图5
1.测量放线
根据业主提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场放置围护结构的轴线，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移1.5m作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，该线用铁丝代替，并在铁丝上分好幅数（详见图6）
桩位控制示意图图6
2.开沟导沟
采用挖机开挖工作沟槽，沿围护内边控制线开挖，沟槽宽度为1000mm，深度为600mm。
遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，用素土回填压实，重新开挖导沟以保三轴深搅桩机施工顺利进行。
3.定位、钻孔、移机
在开挖的工作沟槽两侧拉设定位线，按设计要求在导向定位线上划定成桩位置（施工顺序详见施工图7），操作人员根据确定的位置严格控制桩架的移动，确保轴芯就位不偏。
机械设备的移动，沿着基坑围护轴线，采用跳跃方式的施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。
水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过24小时施工接缝，须采用以下措施加以补强。
（1）采用旋喷桩加固。
（2）采用加打一幅水泥土搅拌桩（见下图7）。
4.搅拌注浆
在施工现场安装自动拌浆设备，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对操作人员做好交底工作。
水泥浆液的水灰比为1.5左右，根据设计要求，按水泥掺入量为大幅20%计算，每立方搅拌水泥土水泥用量约为360Kg,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,浆液流量以浆液输送能力控制。
根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，
施工冷缝处理及桩施工顺序图图7
匀速下钻，匀速提升，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%～80%，提升30%～20%）。
并注入压缩空气在孔内使水泥土翻绞，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和确保搅拌桩的质量。
（1）根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
（2）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
（3）为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
（4）深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必
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