EBZ255掘进机打运安装调试施工安全技术措施资料Word下载.docx
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4330mm，未施工长度2000m（暂定），最大坡度14°
；
主要设备选型：
凯盛重工EBZ-255型掘进机，江都引江KCS-408ZZ除尘风机，凯盛重工DZQ100/80/18.5转载皮带机。
2、安装施工概况：
矿业工程分公司顾北项目部在-705m南翼6煤底板胶带机大巷安装EBZ255掘进机。
该掘进机装机长度：
11.5m,高度1.98m,宽3.5m,装机容量为:
398.5KW,总装备重量:
81吨。
打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为4290mm，最宽件前机架宽度为1695mm，最高件主铲板体（铲板立起）高度为2100mm，使用20T平板车装车，装车高度为2300mm，最重件单侧行走部（前机架和回转台拆开分别装车打运）重量为9.73T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×
1850×
2870，最大提升重量30T）。
目前该机在顾北矿机修中心进行检修，预计2月底完工。
地面调试拆除及装车任务由顾北矿机修中心负责。
为确保该掘进机打运、井下安装工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的打运及井下安装施工安全技术措施，报批贯彻以执行。
3、施工时间：
2013年3月1日-2013年3月30日。
4、掘进机主要部件尺寸和重量表
部件名称
长（mm）
宽（mm）
高（mm）
重（kg）
备注
装载部
整体组装件
2000
3200
825
6400
含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达
左、右副铲板
1705
500
265
540×
2
主铲板体（最高不可拆件）
2100
2200
700
3430
第一运输机
7420
1110
630
5300
含一运驱动马达、及一运张紧油缸
前部溜槽（最长不可拆件）
4290
800
550
1700
后部溜槽
3100
910
1165
驱动装置
620
1495
345
450
切割机构
4387
1952
880
13810
含切割升降油缸两件
切割头
1100
1120
1890
工作臂
1145
1845
升降臂
2087
5665
255/150KW电机
1620
2800
左、右行走部
4200
855
870
9730×
2
含行走减速器
泵站（含电机）
2850
750
905
2600
操纵台及所有护板
670
3520
主体部
6425
1645
1745
23300
含回转油缸和后支承油缸
前机架（最宽最重不可拆件）
3500
1695
1275
9350
后机架
2500
1400
1205
7347
回转台
1930
1630
665
4210
电控系统
1900
1420
5、运输线路及说明：
地面→副井→副井北绕道→南翼轨道大巷→轨胶联巷一→-705m南翼6煤底板胶带机大巷→工作面
二、施工前的准备
1、工器具及材料一栏表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注（用途）
1
手拉葫芦
10T
台
5T
4
3
2T
自加工撬棍
1.5米
根
5
保险带
6
人字梯子
3米
件
7
钢丝绳头
Ф21.5-4
8
Ф18.5-4
9
Ф18.5-3
10
Ф18.5-2
11
道木
150*150*1000
40
12
锚链
M18*64-15环-C级
100
13
连接环
个
50
14
螺栓
M20*75
只
200
15
螺母
M20
16
铁丝
8#
公斤
17
卸扣
18
2、打运设备一览表
绞车
JD-4
慢绞
JSDM-13
平板车
30T/20T
矿车
3、劳动组织表
施工内容
拆除装车
打运
安装和调试
责任单位
由顾北矿机修中心负责完成
副井到-705南翼6煤胶带机大巷斜巷上口打运由运输队负责，55KW绞车及慢绞打运到安装点由矿业公司安装队负责完成
矿业公司安装队
4、装车安全注意事项
（1）地面拆除及装车施工任务由顾北矿机修中心完成，为了确保井下施工的顺利进行，矿业公司顾北项目部必须跟踪现场，确保拆除和装车的安全与质量。
（2）解体原则：
根据副井的运输和提升能力，以及巷道的运输和提升能力进行解体，确定解体方案，尽量做到能整不零、零而不散（参照掘进机主要部件尺寸和重量表）。
销轴等及连接螺栓拆除后装车时尽可能重新恢复到原来的安装位置，便于安装（特殊情况下，不方便装的大销轴及打运时容易碰撞的部位可以不恢复）；
所有管路、电缆在拆除时需做好标记，便于安装；
须由专人负责，并认真做好记录。
（3）装车原则：
部件能放入矿车打运的全部放入矿车内，平板车装车时，确保部件方向正确、重心及中心位置合理且捆扎牢固、可靠，同时装车最大宽度确保不大于1700mm，装车后最大高度不大于2300mm（参照掘进机主要部件尺寸和重量表）。
5t以上大件与平板车之间使用锚链（18×
64或以上型号）、连接环、高强度M20×
75的螺栓进行连接固定，大件与平板车之间用木楔垫上防滑，必须做到固定牢固。
需提前向有关部门申请运输调度的井下电机车，打运机组部件所需的专用平板车。
（4）伸出平板（或矿车等）外的部件顶端必须用木板保护，防止抵车时撞坏。
（5）拆卸的油管、泵、阀等液压元件接口必须采取措施进行封堵（或包扎），防止杂物、污物进入液压元件，损坏液压系统部件。
（6）开放的螺孔、配合面、销轴孔、密封件等，应进行必要的防止脏物侵入及防碰撞措施，以免在运输过程中损伤。
（7）电气设备必须经所在矿电管组检查合格贴防爆证后方准装车入井，电缆装车必须绑扎牢固，防止拖地及其他碰撞损伤。
操作台、电控箱、油泵电机等电气部件在运输途中要用雨布盖严，防止水淋。
（8）各种螺栓、销轴等散件集中装袋打运，防止丢失。
小零件、标准件、小型电缆、管件及照明灯等易碎件，应存放在密闭的包装箱内，防止运输中丢失或损坏。
（9）采用编号打运：
1、工具、小部件等2、切割头+工作臂+减速箱3、切割升降臂4、装载部5、右侧行走部6、前机架+回转台7、左侧行走部8、后机架9、左侧后支撑10、右侧后支撑11、刮板机12、操作台13、电控箱14、油箱泵站15、盖板等小部件16、转载机机尾架机头架17、转载机中间架三节18、除尘风机19、综掘机油脂。
（10）打运前必须对打运线路进行详细检查，确保打运线路轨道质量和安全间隙符合打运要求。
轨道阴阳严重，巷道高度与宽度不够，风水、瓦斯管路，风筒影响大件通过的，必须予以解决，否则不得打运。
5、起吊点钢梁安装安全注意事项
（1）掘进机安装地点采取钢梁锁固到U型棚梁上的钢梁架设方式。
安装场地宽度方向安装间隙每侧必须大于700mm，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm。
安装地点尺寸为5808×
4530×
20000mm
（2）起吊用钢梁使用4.5米长11#矿用工字钢，每根工字钢使用Ф18.5的钢丝绳和2个钢丝绳卡固定到U型棚梁上，每根工字钢5组固定。
（3）起吊钢梁使用前必须进行承重试验，初吊大件时，离地100mm时对起到钢梁进行检查，确认安全牢靠无松动后方可继续使用。
（4）钢梁安装必须搭设脚手架，工字钢两端分别用钢丝绳锁固到棚梁上，防止钢梁窜动。
（5）起吊掘进机部件必须使用起吊钢梁，起吊钢梁布置图见附图1,起吊钢梁的安装严格按图施工。
三、运输安全技术措施
1、平巷运输安全技术措施
（1）平巷人力推车，1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；
坡度大于5‰（小于等于7‰）时，不得小于30m；
巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。
推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
严禁放飞车，严禁施工人员蹬车、坐车、尾随车辆跟进。
（2）截割臂、电机叉架、本体架、铲板、左右行走等重心高或重量重的部件，严禁人力推车，必须使用手拉葫芦或动力设备牵引（安装平巷调车用调度小绞车或慢绞）。
押车人员须离开车辆2m以外，防止车辆倾倒伤人。
（3）推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，推车时必须时刻注意前方。
2、斜巷运输安全技术措施
（1）明确斜巷运输设备打运责任主体：
是否所有打运系统都是公司项目部负责，必须明确斜巷打运责任。
如果是项目部管理、使用的斜巷设备、设施，严禁其他单位使用。
如果是外单位管理、使用的斜巷设备、设施，我单位人员不得随意使用。
（1）绞车司机、信号把钩工必须经过安全培训，考试合格后持有效证件上岗。
绞车要安排能熟练操作的有证司机进行操作；
有绞车司机证但平时不开车的司机不允许操作。
绞车司机和信号把钩工要相对固定，严禁无证人员开车。
（2）每班打运前必须有专职维修人员对设备进行全面检查，检查的主要内容：
钢丝绳、保险绳及连接装置，制动闸、工作闸，电机、电机风叶及防护罩，各紧固件、连接件，润滑情况，地脚螺栓，红灯信号及斜巷安全设施，发现问题及时处理，并留有检查、检修记录。
（3）绞车运输必须做到“三好、四有、两落实”即——三好：
绞车设备好，巷道支护好，轨道质量好。
四有：
有挡车器，有地滚，有躲避峒，有声光兼备信号。
两落实：
岗位责任制落实，检修绞车制度落实。
（4）斜巷打运，绞车司机必须做到“五不开”。
即：
设备不完好不开；
钢丝绳不符合规程或打结断丝超限不开；
信号不清不开；
安全设施及信号设施不齐全不开；
超挂车不开。
（5）斜巷打运，信号把钩工必须做到“五不挂”。
安全设施不全不灵敏、不符合要求不挂；
信号联系不通不挂；
重车装的不标准（超重、超长、超高、超宽或绑的不牢等）不挂；
超过规定车辆数不挂；
绞车绳道有行人不挂。
（6）矿车在斜巷内悬车时，必须用十字道木进行可靠地掩车，并对车轮用锚链进行锁固。
（7）斜巷打运严禁有余绳松车，严禁不带电松车，严禁放飞车。
（8）斜巷打运时，必须实行“人、牌、网（绳）”警戒封闭式管理；
严格执行“行人不行车，行车不行人”规定，严禁用调度绞车提升、运送人员，严禁扒、蹬、跳车。
斜巷上、下及中部车场入口处或安全距离外必须设置警戒红灯或斜巷提升报警装置，并有安全警示标语。
（9）斜巷提升必须使用专用防脱销。
（10）绞车未停稳前，严禁摘取连接销、连接链或扳道岔。
（11）、严禁在绞车运转中进行检修或处理故障。
绞车运行中发现下列情况时，必须立即停车，采取措施进行处理：
有异响、异味、异状；
钢丝绳异常跳动、突然松弛或负载增大；
电动机缺相运行或冒烟；
突然停电。
（12）斜巷上、下部车场及其他车场必须配备不少于2块矿车掩车装置。
车辆在斜巷内进行悬停作业或处理矿车掉道时，必须使用“十”字道木进行掩车。
3、掉道复轨安全技术措施
3.1斜巷掉道复轨安全技术措施
（1）斜巷车辆掉道，进行复轨作业时，现场必须有跟班班队长负责指挥、监护。
车辆下方不大于2米处必须设置十字道木，防止车辆下滑。
（2）斜巷打运过程中，绞车司机一旦发现异常情况要立即停车，同时将绞车制动闸闸死，及时将车辆停住，并与信号把钩工取得联系。
信号把钩工发现异常情况要立即发出停车信号，绞车司机按照紧急停车程序立即停车，同时将绞车制动闸闸死，及时将车辆稳住，并与信号把钩工取得联系。
绞车司机要始终坚守岗位，由信号把钩工查明原因，发现车辆掉道时要将掉道车辆所处位置、掉道情况、所载物体的情况及周围环境观察清楚，及时向当班班队长汇报。
若车辆掉道严重，影响安全生产时，必须及时向项目部调度汇报。
（3）斜巷运输车辆掉道采用起道机、千斤顶或手拉葫芦等起重设备进行复轨，严禁使用绞车动力复轨。
使用手拉葫芦起吊时，必须使用专用锚杆（索），不得使用支护锚杆（索）。
（4）拿道用的手拉葫芦其牵引力不应小于设备重量的二分之一。
用手拉葫芦拿道挂绳前应严格检查钢丝绳头，钢丝绳统一使用Φ18.5钢丝绳，插接钢丝绳头不低于21锥；
钢丝绳卡接头不得少于3个同规格钢丝绳卡，绳卡必须卡牢，严禁有断丝、打折、变劈现象，否则不准使用。
拿道使用葫芦起吊时，要先检查起吊点顶、帮支护情况，若顶、帮支护较差或支护严重变形，必须先加固顶板，保证生根牢靠。
（5）用千斤顶拿道时，其底座必须放置在垫有木板的硬岩的底板上，不准用铁板直接垫千斤顶底座。
千斤顶应垂直于底板，不准歪斜。
千斤顶升起时，不准用人力从侧面直接推扛还没上道的车辆和物件。
（6）斜巷掉道车辆复轨时首先必须详细检查车辆、车辆连接装置、所载物体和牵引钢丝绳的松紧及有无损伤等情况，并解除钢丝绳的张紧弹性。
（7）对有可能翻车的掉道车辆，复轨作业前必须采取措施，防止复轨作业中出现意外车辆倾翻伤人事故。
（8）斜巷掉道车辆复轨人员必须站在安全距离满足要求的车辆侧帮进行作业，严禁人员站在掉道车辆下方或者车辆可能倾倒的一侧。
（9）斜巷发生车辆掉道，进行车轮锁固时，采用不低于Φ15.5mm钢丝绳或不小于18×
64型号锚链。
（10）斜巷车辆掉道后绞车司机必须将制动闸闸住，并坚守岗位，严禁脱岗。
（11）斜巷处理车辆掉道时，掉道地点与绞车司机必须有可靠的联系方式。
（12）斜巷处理车辆掉道期间，确需开车，作业人员必须撤到安全地点后，方可发出开车信号，绞车司机必须听清信号，精力集中，采用点动、慢速开车。
（13）斜巷处理车辆掉道时，上、下口必须始终安排专人警戒，其他人员不得进入，下口工作人员要躲到安全地点。
严禁平行作业。
（14）掉道车辆复轨后，现场跟班班队长必须进行全面检查，同时要查明掉道原因，采取针对性措施，防止再次出现车辆掉道事故，并对钢丝绳进行一次全面检查，彻底排除隐患。
确认参与处理人员全部撤离现场，巷道无其他任何人员和障碍物并实行全封闭后，通知绞车司机重新开车。
3.2平巷掉道复轨安全技术措施
（1）处理平巷掉道必须采用人力抬运复轨或采用起道机、千斤顶或手拉葫芦等起重设备复轨。
严禁用机车对掉道车辆进行牵引复轨。
（2）在平巷拿道时，将掉道车辆一端用木料以“十”花形式掩牢后，用千斤顶或手拉葫芦起吊拿道，起吊期间设备两侧禁止站人。
（3）平巷车辆发生掉道时，严禁用机车或绞车生拉硬拖复轨，必须采取复轨设施和其他复轨措施就地复轨。
复轨时，要有专人指挥，先将车一头拿上道，再将车另一头拿上道；
用铁轨、撬杠使车复轨时，应注意自身及他人安全；
拿道时，人员不得少于2人，人工拿道复轨时，车两侧不得有人，并相互叫应好，确保人身安全。
4、其他规定
（1）确认部件井下行走线路，确保运输路线平稳安全，落实部件进入工作面后的方向绝对正确。
（2）根据该机最大不可拆件的外形尺寸及单位重量，现场勘查沿运输线路中巷道、轨道不符合运输要求之处及时联系矿相关部门，整改完毕符合运输要求后方可打运；
（3）部件装车前仔细考虑设备部件沿巷道打运的方向和重心位置，确保部件方向正确、重心合理且捆扎牢固、可靠；
需要用方木垫实的必须按要求操作，以防运输过程中损伤设备部件；
严禁不锁车进行运输，严禁将部件不合理装车，打运前必须设专人检查每个部件的捆扎情况。
运输过程中捆扎出现松动时，须安排专人检查并进行二次紧固，确保车辆捆扎牢靠。
（4）所有部件的运输都必须设专人进行护送，护送人应做到：
设备车辆和护送人员间的距离不得小于3米。
运输过程中遇到问题及时向调度汇报。
四、安装安全技术措施
1、安装顺序及安装注意事项
（1）吊放前机架，如图1所示。
将前机架用道木垫高，确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于380mm高度。
同时道木需摆放整齐扎实，防止设备倾倒，且不得影响其他部件的安装。
起吊前机架必须用2台10T手拉葫芦与2根Ф21.5mm（或以上）钢丝绳头。
图1吊放前机架
（2）吊装后机架，如图2所示。
将后机架与前机架连接。
使用起吊设备为2台5T手拉葫芦及绳经为Ф18.5mm（或以上）的钢丝绳头，起吊到位时下方放置道木，防止设备倾斜，待连接螺栓穿齐紧固到位后，用道木将下方垫实垫稳。
前机架与后机架连接螺栓为22颗M30×
170-10.9及22颗M30-10偏心螺母，紧固力矩为1960N.m。
图2吊装后机架
（3）吊装左右后支撑，如图3所示。
使用1台5T手拉葫芦分别起吊左右后支撑并安装，使用的钢丝绳直径不小于18.5mm，安装时确保连接螺栓达到规定紧固力矩。
安装时人员切勿将身体放置起吊重物下方及受力方向，穿齐并紧固上方螺栓后方可安装下方螺栓。
图3吊装后支撑
（4）吊装行走部，如图4所示。
分别将左、右行走部与主体部连接。
起吊采用2台10T手拉葫芦及绳经为Ф21.5mm（或以上）的钢丝绳头，在安装第一件履带本体时，在机架的另一侧须用一台5T手拉葫芦挂至帮部专用锚杆上，使机架向另一侧受有一定的拉力，同时在履带本体下方放置适当厚度的大板，防止在安装单侧履带本体时机架倾斜。
左、右行走部与主体部的连接螺栓螺栓为7×
2颗M30×
100-10.9、7×
160-10.9、7×
2颗方螺母14×
2颗NL30垫圈，紧固力矩为1960N.m。
图4吊装行走部
5、吊装装载部，如图5所示。
使用2台5T手拉葫芦组装装载部，并将组装好的装载部与前机架连接，同时装入铲板升降油缸。
主铲板与左右付铲板连接螺栓紧固力矩为1960N.m。
三星轮安装后须用木楔将其刹死，并将铲板上表面抬平，铲板下部用大板或道木垫实，防止人员在此滑倒。
图5吊装装载部
6、吊装第一运输机，如图6所示。
使用2台5T手拉葫芦将组装好的第一运输机装入主体部，前部直接插入装载部铰接销轴，卸载部耳座与一运升降油缸连接；
工件较长，吊装时应在铲板位置放置道木，防止吊装一运时大件的冲击。
图6吊装第一运输机
7、吊装切割部，如图8所示。
使用2台10T手拉葫芦与2根Ф18.5钢丝绳头将切割升降臂与主体部回转台相连，同时装入切割升降油缸。
组装时，应在下部放置道木支撑予以防护。
组装时，切割臂应吊置水平，将回转台放正。
在穿插大臂销轴时，需用钢丝绳将其拦腰搂紧后，用一台2T手拉葫芦将大销轴起吊至安装位置，安装时下方切勿有人。
图7吊装切割部
9、吊装工作臂（包括切割头），使用2台10T手拉葫芦与2根Ф18.5钢丝绳头将大件吊起并安装，其连接螺栓紧固力矩为1960N.m。
10、依次安装泵站（水泵）、风冷装置、操纵台（润滑泵）。
11、吊装电控箱、主令箱。
12、连接液、水及润滑管路。
13、连接电气线路。
主要接线：
电控箱、主令箱、切割电机（255/150kW）、泵站电机（125kW）、转载机电滚筒（18.5kW）、照明灯、油温开关、急停按钮及前级馈电开关等；
14、待调试运转正常后，利用后支撑和铲板将机体撑起，用大板或道木将行走部垫实后，将机体下所垫道木取出，将掘进机从道木基础上放置底板，使掘进机可以移动。
最后组装盖板等辅件。
图8组装完毕
（11）安装转载机。
（2台2T手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳头）
（12）除尘风机安装。
将除尘风机吊起放置综掘机上，使用M20螺栓及锚链固定于机体上，安装电缆及水管。
（2台2手拉葫芦，φ15.5mm钢丝绳头）
2、主要部件连接螺栓扭矩一栏表
表1主要部位的连接
表2螺栓紧固力矩（N.m）
图表来源：
表1、表2分别参照EBZ255（二代）掘进机使用说明书。
要求：
（1）必须按扭矩表中规定的扭矩进行螺栓紧固。
（2）螺栓紧固必须做好记录，留名待查。
3、主要技术要求
（1）开始装配之前，检查所有部件的装配表面，清理并少许上油。
（2）本体部件及重要的部件在拆卸过程中松开的紧固件在井下装配时必须按规定力矩进行拧紧，螺栓在紧固时应将螺纹表面清理干净并涂适量防松胶一次性紧固，决不能进行二次紧固；
部件螺栓紧固时必须要盯人并留名。
紧固时工具放置到位后，方可使力紧固，防止工具放置不到位滑落。
（3）在电控、液压、水系统安装过程中要严格按照随机说明书进行操作，确保安装质量。
例如所有的电缆、油管、水管按所给线号正确安装，安装时各个接头要用棉布清理干净后方可连接。
（4）在安装炮头及铲板时，油缸单向阀须打开将其调至拆机时位置，以免影响其它部件的安装，同时便于油缸的安装。
炮头安装完毕后要落地支撑确保安全。
（5）液压油对健康有害，避免与眼睛和皮肤接触。
（6）安装施工交接班时
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