混凝土方案总.docx
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混凝土方案总
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1工程建筑概况3
2.2结构设计概况5
2.2设计图6
3.施工安排7
3.1施工部位及工期要求7
3.2混凝土供应方式7
3.3劳动力计划8
4.施工准备9
4.1技术准备9
4.2生产准备11
4.3施工机具、材料准备11
5.主要施工方法及措施12
5.1流水段的划分12
5.2混凝土的拌制14
5.3混凝土的运输14
5.4混凝土浇筑15
5.5混凝土的养护21
5.6构件主筋保护层21
6.季节施工要求21
6.1雨季施工要求21
6.2冬季施工要求21
7.质量要求21
7.1混凝土施工质量要求21
7.2混凝土施工质量保证措施23
8.成品保护及安全注意事项24
8.1成品保护措施24
8.2泵送的安全要求25
8.3安全防护26
8.4高处作业防护26
8.5环境保护27
8.6环境卫生27
8.7消防保卫27
8.8砼泵送安全要求29
1.编制依据
序号
名称
编号
1
恒瑞电气有限公司厂区项目工程设计图纸
2
恒瑞电气有限公司厂区项目工程施工组织设计
3
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
4
人防工程施工及验收规范
GBJ134-90
5
地下防水工程施工及验收规范
GB50208-2002
6
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
7
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
8
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
9
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
10
混凝土泵送技术规程
JGJ／T10-2011
11
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
12
预拌混凝土质量管理规程
13
建筑安装分项工程施工工艺规程
14
建筑工程资料管理规程
JGJ／T185-2009
15
实行见证取样和送检的规定
2.工程概况
2.1工程建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑布局
建筑呈长方形，东西对称。
一层、二层均以车间为主，配套设有检测楼、办公楼等附属用房。
建筑采用中间为公共交通区域，车间分南北两侧对称布置。
2
建筑面积
总建筑面积110997㎡
厂房1建筑面积8572㎡
厂房2建筑面积8572㎡
厂房3建筑面积100455㎡
厂房4建筑面积9094㎡
厂房5建筑面积9094㎡
厂房6建筑面积9725㎡
厂房7建筑面积9725㎡
厂房8建筑面积8139㎡
厂房9建筑面积8139㎡
厂房10建筑面积6296㎡
厂房11建筑面积7319㎡
连廊1建筑面积2695㎡
连廊2建筑面积2695㎡
连廊3建筑面积1424㎡
检测楼建筑面积1350㎡
配电房建筑面积910㎡
泵房建筑面积101㎡
消防用房建筑面积392㎡
门卫建筑面积200㎡
办公综合楼建筑面积6100㎡
3
建筑层数
厂房1、2、4、5地上两层
厂房3、8、9地上三层
厂房6、7、10、11地上五层
办公楼地上四层
检测楼地上四层
泵房、配电室地上一层
4
建筑层高
一层层高
8.1m、7.5m、4.5m
二层层高
4.5m、4ｍ、3.6ｍ
三层层高
3.60m、4ｍ
四层层高
3.60m
五层层高
3.60m
5
建筑高度
建筑总高度
13.9m、16.7ｍ20.5ｍ、18.9m、16.5ｍ（檐口高度）
室内外高差
0.30m、0.15ｍ
6
防水等级
屋面
级
7
保温工程
屋顶
40厚挤塑聚苯板
9
室内装修
做法
楼（地）面
铺地砖楼（地）面、水泥地面
踢脚
铺地砖踢脚
内墙
乳胶漆墙面、
顶棚
乳胶漆顶棚
10
室外装修做法
外墙
仿石涂料墙面
屋面
防水砂浆平屋面
11
门窗工程
门
铝合金自动推拉门、铝合金平开外门、铝合金门、装饰木门
窗
中空铝合金内平开窗
12
防水工程
屋面
3厚高分子防水卷材
卫生间、淋浴间
1.5厚环保型JS复合防水涂料
13
墙体工程
外填充墙
240厚加气混凝土砌块填充墙
内填充墙
240、120厚加气混凝土砌块填充墙
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构类型
钢筋混凝土独立柱基础
主体结构类型
框架结构
屋面结构类型
钢筋混凝土现浇板
2
钢筋类别
HPB300（一级钢）
6、8、10等
HRB400（三级钢）
6、8、10、12、14、16、18、22、25等
3
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥18的钢筋接头
搭接绑扎
直径<18的钢筋接头
4
抗震等级
工程设防烈度
6度
框架抗震等级
四级
建筑抗震设防类别
丙类
建筑场地类别
类
设计使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
5
混凝土强度
基础垫层
C15
基础
C30、C25
梁、柱、板、楼梯
C30
构造柱、过梁
C20
2.2设计图
厂房平面图
厂房剖面图
厂房立面图
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
基础
2013
1
15
2013
3
10
±0.00以上
2013
3
11
2013
10
19
3.2混凝土供应方式
本工程全部采用预拌混凝土，供应厂家为铜陵国安新型建材混凝土公司。
其主要技术要求及各种参数由预拌混凝土供应厂商技术人员和其试验室提供，双方签订技术合同。
3.2.1原材料
3.2.1.1水泥：
应采用普通硅酸盐水泥（32.5）和42.5普通水泥。
3.2.1.2粗骨料：
应采用5～25mm连续级配碎卵石，针片状颗粒含量≤10％，石的含泥量不大于１％，泥块含量不得大于0.5%。
粗骨料最大粒径与输送管径之比：
泵送高度在50M以下时，不大于1：
2.5；泵送高度在50～100M时应在1：
3～1：
4。
3.2.1.3细骨料：
应采用中砂，含泥量不大于3％，泥块含量不得大于1%。
通过0.315MM的砂不得少于15％；施工阶段采用级配中砂（细度模数：
2.3～3.0，粒径：
0.35～0.5MM），本工程砂率应控制在35％～40％之间。
3.2.2掺和料：
粉煤灰：
预拌混凝土中的粉煤灰必须采用Ι级粉煤灰。
3.2.3外加剂的类型及牌号和技术要求：
外加剂的掺量应符合要求，要求实验室做复试，内容包括强度比要求、钢筋锈蚀要求、碱含量要求、氯离子含量要求、初凝要求等。
质量要求符合《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119）的规定。
3.2.4配合比的主要参数要求：
3.2.4.1坍落度要求：
坍落度应控制在160mm±20mm,缓凝时间应执行混凝土申请单上的要求。
3.2.4.2水灰比应在0.4～0.55；防水混凝土最小水泥用量为300kg／M３。
3.4.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在35％～40％。
3.3劳动力计划
3.3.1项目部设混凝土负责人两名，工长：
刘玉宝、刘清华。
3.3.2设劳务工长两人，班长3名。
3.2.3劳动力安排
根据本工程施工组织设计和混凝土工程各阶段工作量，混凝土工程劳动组织如下：
一区段配备混凝土工30人，二区段配备混凝土工30人，三区段配备混凝土工30人，（各区段划分见施工组织设计）
序号
标段
施工班组
个数（组）
人数
1
一区
混凝土班
1
30
2
二区
混凝土班
1
30
3
三区
混凝土班
1
30
4
合计
3
90
注：
作业时，根据现场情况随时抽调人员，以保证作业的连续性和工程的质量。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸、规范、标准，做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚自己的职责及要求。
4.1.2冬施时要做好测温及测温记录，并设专人检查混凝土（商品混凝土）通知单及商混小票，看其内容、强度等级是否符合要求。
4.1.3碱含量要求：
用B级低碱活性集料配制的混凝土，碱含量不超过3Kg/m3。
4.1.4初凝时间：
要求大于4小时。
4.1.5试验人员要做好坍落度试验工作及试块留置工作。
4.1.6施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与预拌混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的技术要求。
4.1.7预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比；并要保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
4.1.8与商品混凝土供应站签订好混凝土技术合同。
4.1.9浇筑混凝土前，放线员做好标高控制工作，在竖向钢筋上作明显标记。
4.1.10做好施工的分隔阻挡工作，快易收口网为隔离层，并用钢筋附以支撑。
4.1.11混凝土试块留置要求
每使用不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次，不足100m3按100m3计，当一次连续浇筑1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次并且同一楼层、同一配合比混凝土，取样不少于一次，（连续浇注抗渗混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件，一组为6个试块且每项工程不得少于2组）。
每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
冬期施工的混凝土试件的留置,除应符合上述规定外,掺有防冻剂的混凝土,尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件,其中一组用于检验受冻前混凝土强度,另一组用于检验同条件养护28天,再标准养护28天的混凝土强度,未掺防冻剂的混凝土,尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件,其中一组用于检验受冻前混凝土强度,另一组用于检验转入常温养护28天的混凝土强度,如遇顶板再增加一组同条件试块,用于检验混凝土拆模时的强度，现场搁置时间以拆模预计时间为准。
施工现场按照城乡集团统一要求设置试块养护箱。
达到恒温恒湿（温度20±2oC，湿度95%以上）的要求，砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。
4.1.11.1标养时间：
砼试块为28天、抗渗试块为28～90天。
4.1.11.2以上试块均为100×100×100mm立方体。
制作试块时应在操作面砼入模时取砼制作试块。
4.1.11.3同条件试块的养护在结构相应部位进行。
为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护。
4.1.11.4需见证取样时，由试验员通知监理公司，根据《建标（2000）211号》文规定，见证取样次数为100%。
4.1.11.5试块制作后，按工程部位、名称、合同编号、配合比编号、试块制作日期、编号及制作人及时登记台帐。
4.2生产准备
4.2.1对预拌混凝土要做好商品混凝土的进场验收工作，搅拌站必须向施工单位提供质量合格的砼并随车提供预拌砼运输单，并于规定天数内提供预拌砼出厂合格证。
除以上资料外，搅拌站还应保证以下材料的可追溯性：
砼配合比及试配记录；砼开盘鉴定；砼抗压强度报告；砼试块强度统计、评定记录；砼坍落度测试记录；各种原材、掺合料、外加剂等的合格证及复试报告。
施工现场的试验人员根据搅拌站所提供的砼配合比，对运至现场的商品砼进行坍落度的检测，根据所浇筑部位的砼量每部位不少于四次进行坍落度的检测，可以每十车抽查一次，每次取样须在砼车卸料量的1/4～3/4之间取样。
检测的数据填写在砼坍落度检测表中，如发现坍落度与配合比中的不符，试验人员应及时通知技术组令其退场。
4.3施工机具、材料准备
4.3.1施工机具、材料准备
主要设备机具、辅助材料表
序号
名称及型号
数量
用途
1
设备
汽车混凝土输送泵
3台
运输混凝土
2
机具
30、50振捣棒
60条
振捣
3
平板振捣器
4台
楼板、垫层、窗洞口下部
4
2、6米铝合金杠尺
20根
混凝土板面的刮平
5
100×100×100方试模
60组
标养试块、同条件试块的制作
6
圆试模
5组
抗渗试块的制作
7
温湿度仪表
2个
标养室温湿度测定
8
木抹子
100把
混凝土搓面
9
辅
助物资
温度计
100个
考虑冬季施工时用于测温
10
云石机
20台
切割混凝土
11
塑料布
10卷
混凝土保湿养护
12
胶鞋
100双
工人作业需求
13
强光手电或碘雾灯
20个
配合分层下料
冬施准备好保温材料，雨季施工准备好防雨材料。
5.主要施工方法及措施
工艺流程：
作业准备砼搅拌砼运输砼浇灌、振捣
砼养护
5.1流水段的划分
根据流水段的划分，以及本工程采用的汽车输送泵，合理的安排汽车泵的位置，保证混凝土浇筑的连续性和合理性，具体布置如下图：
5.1.1厂房部分
5.1.1.1流水段划分
5.2混凝土的拌制
根据图纸要求及砼所处环境，本工程地下环境类别为二类b，预拌砼搅拌单位提供的砼应符合《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）中3.4.2条款中表3.4.2的规定，即二b类环境工程最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3。
根据《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—95）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2001）预拌砼中粗骨料最大粒径不宜大于25mm，粗骨料应连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。
细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。
防水砼粉煤灰采用一级粉煤灰，采用的水泥均为普通硅酸盐水泥P.O32.5Ｒ、P.O42.5Ｒ。
根据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）规定，商砼放射性指标限量内照射指数IRA≤1.0，外照射指数Iγ≤1.0，商砼搅拌站应提交各强度等级砼的放射性指标检测报告。
砼坍落度的要求：
垫层及各层顶板、梁要求140±20mm；基础承台、基础梁要求140±20mm；各层柱要求160±20mm；砼坍落度损失≯20mm/h。
5.3混凝土的运输
5.3.1混凝土运输时间的控制
本工程所用砼均采用商砼，供应单位为铜陵国安新型建材混凝土公司，在浇筑砼前与搅拌站签定技术合同，搅拌站根据合同要求做出砼配合比。
搅拌好的砼通过砼运输车运至现场。
柱混凝土供应量要求20-30m3／小时左右，承台混凝土供应量要求40-50m3／小时左右，顶板混凝土供应量要求30-40m3／小时左右。
5.3.2混凝土垂直及水平运输
混凝土垂直运输采用混凝土汽车泵。
商品砼水平运输为商品混凝土运输罐车。
5.3.3要求输送距离：
弯管化为水平距离：
9m×6=54m（每个弯管按9m计）
垂直距离化为水平距离：
80m×4=320m（垂直距离4倍）
锥形管化为水平距离：
16×1=16m （每个锥形管按16m计）
最大水平距离：
100m
总计：
490m
5.4混凝土浇筑
5.4.1浇筑前的准备工作
砼浇筑层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经检查合格并办好隐、预检手续。
浇筑砼的架子、马道已支搭完毕并检查合格。
工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底。
5.4.2砼施工缝的留置及处理。
1）施工缝留置位置
施工缝留置严格按流水段划分图留置，垂直施工缝均留置在跨中1/3处，水平施工缝留在楼板底向上5mm加软弱层的地方（约楼板底往上高25mm）。
顶板施工缝留置在平行于板短向跨中的1/3范围内。
柱的施工缝留在柱帽底往上5mm加软弱层的地方。
楼梯砼施工缝留置在休息平台自踏步往外1/3的地方，具体位置见下图：
2）施工缝处理
弹线剔凿浮浆、松散砼及石子→冲洗湿润（不得有明水）→铺同砼配合比减石子水泥砂浆进行接茬处理→浇筑新砼。
注意清理残渣要彻底防止新浇筑砼夹渣。
上口剔除软弱层（约2cm左右）至露出石子，并在浇筑前用空气压缩机吹去浮渣，且充分浇水湿润。
如因故停歇时，要对留槎部位进行处理，剔除混凝土表面软弱层，露出石子，用水冲洗干净。
施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬。
竖向施工缝用快易收口网与钢筋绑扎配合木方挡牢。
顶板水平施工缝处用块易收口网片垂直插入顶板钢筋，背别钢筋棍与板筋绑扎固定。
施工中特殊情况下施工缝的留置应由技术部门核准后确定。
3）楼板水平施工缝处理
5.4.3±0.00以下部分砼浇筑
5.4.3.1垫层砼
垫层砼厚度100mm，强度等级C15。
使用预拌砼，塔吊与汽车泵配合吊装浇筑，配备平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，采用提前预插钢筋控制桩拉通线检查砼厚度，确保砼振捣密实、厚度准确。
振捣完毕后立即用刮杠抹平，作到随打随抹，一次搓平成活，为施工放线卷材创造条件。
5.4.3.2基础承台砼
本工程楼座基础承台厚度为800mm、1000mm，根据流水段划分整体浇筑，一次成活。
砼一次浇筑量约100m3左右，为保证防水性能，不人为产生冷缝，并且在1/3处设置施工缝，施工时对此实行重点控制。
从原材料的选择，水化热的控制，砼内外温度的控制到养护期的温差等诸多方面加以控制，使每一施工环节都得到严密组织和部署，从而保证砼的浇筑质量达到设计要求。
a.承台、地梁浇筑时砼使用汽车泵，初凝时间≮8小时，终凝时间为向后顺延2小时。
控制混凝土罐车路上、出站时间，承台、地梁均一次浇筑完毕，不出现人为冷缝。
b.施工前需按确定的配合比进行砼的抗裂计算，保证砼理论计算中不出现裂缝。
c.浇筑方法：
根据本工程承台砼的特点，承台、地梁砼浇筑采用赶浆法向前推进。
斜面坡度为1：
6-1：
10，如此依次向前分层浇筑。
浇筑厚度每层不超过450mm。
砼浇筑浇筑宽度、长度要根据砼的初终凝时间、单位时间砼泵送量进行确定。
第一次浇筑的砼需保证在返回浇筑的砼不超过砼初凝时间的1/2前浇筑。
浇筑示意见下图：
d.砼振捣：
根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，前、后布置两台振捣器，中间布置一台。
第一台布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于基础承台钢筋布置较密，第二台布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实，随着砼浇筑的向前推进，振捣器也相应跟进，以保证整个高度砼的质量，为保证密实，防止泌水现象的发生，其振捣具体要求是：
插入式振捣器和平板振捣器配合使用，插入式振捣器选用HZ-50，待砼表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平。
振捣棒操作时应快插慢拔，插入点间距300mm-400mm，振捣时间控制在15～30S，振捣上一层砼时，振捣棒必须插入下层砼内50mm。
浇筑完成后，并在砼初凝前用木抹子压实搓平。
e.温度裂缝的控制：
承台砼施工易产生裂缝，产生裂缝的原因很多，但温度裂缝是主要原因，尤其对于预拌砼，其温度不好控制，因此施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。
浇筑砼后承台表面应进行二次压实，以防止上层钢筋的下部砼产生游离，致使局部砼产生小裂缝。
砼浇筑完12小时内采用塑料布加以覆盖并浇水养护。
5.4.3.4±0.00以下承台、地梁、框架柱砼
±0.00以下部分承台、地梁分两段，采用汽车输送泵，并保证浇筑一次浇成，不留施工缝。
厂房分层高较高，对于部分净高与标准层相差不大的柱砼浇筑，采用标准层大木模板，不足部位采用吊帮混凝土与顶板一起浇筑。
砼入模采用溜槽。
砼浇筑须分层下料，严格掌握浇筑速度，控制砼的有效压头高度。
砼接槎的处理：
柱砼浇筑后应高出楼板底标高25mm，在砼刚浇筑完达到1.2Mpa后6个小时内，人工弹线剃除表面松散颗粒及浮浆，剔至露出大石子，并用清水冲洗干净，最终保证剔除浮浆后高出梁底、板底5mm。
竖向施工缝处采用快易收口网留直槎，砼强度达到1.2Mpa后将木方拆除，用长攒子将砼软弱层剔除。
模板与砼交接处，必粘海绵条以防止漏浆；严禁海绵条吃砼；在下层砼浇筑前，清净杂物，浇水湿润；待结合部位摊铺30-50mm厚一层与砼配合比相同的同标号减石子水泥砂浆后，方可继续浇筑。
砼振捣采用φ50振捣棒（有效作用长度365mm），钢筋较密处采用φ30振捣棒（有效作用长度270mm，此处每层砼入模厚度不得大于340mm）。
振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使振捣均匀。
振捣棒移动间距不得大于400mm。
操作时要快插慢拔，并避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣上层砼时要插入下层砼内50mm，以砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
为防止洞口变形，洞口两侧要同时交替振捣。
振捣完毕后，用小抹子按标高线，将柱上表面砼找平。
砼振捣要严格实行操作人员挂牌制，记录应齐全细致，分人分块记录，严格遵照验收规范及操作规程。
施工前必做技术交底、技术安全交底并交底到每个操作人员。
5.4.4±0.00以上砼浇筑
5.4.4.1±0.00以上框架柱砼
±0.00以上砼采用预拌砼，砼通过汽车泵送至操作面。
分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右。
砼振捣使用4m长振捣棒，利用红白尺杆PVC管控制其上口标高。
对于梁、框架柱交叉核心区钢筋较密处，采用下砸φ48×3.5mm钢管别开水平向梁主筋使用φ50（φ30）加长振捣棒进行捣实作业；在振捣过程中，派专人侧击柱模板以利于混凝土的密实。
局部阳台栏板处采用Φ30型插入式振捣棒，有效作用长度270mm，分层厚度≯340mm。
其余砼浇筑及振捣方法同零米以下柱砼。
5.4.4.2顶板及顶板梁、楼梯砼
5.4.4.2.1顶板及顶板梁砼
梁及顶板砼浇筑应分层下料，每层入模厚度不超过振捣棒作用长度的1.25倍。
梁采用分层斜面赶浆法，预先浇筑至板底，然后开始浇筑顶板砼。
顶板砼浇筑完毕后，板表面采用大杠刮平，木抹子搓平，在振捣时，须对预埋管件及各种预留孔洞予以妥善保护，并随砼施工过程及时调整插筋，保证位置准确。
顶板砼在初凝之前，用塑料扫帚在砼表面上扫毛。
顶板施工缝留置位置见施工段划分图。
为保证顶板施工缝处砼在施工中振捣密实且位置准确，在施工缝处采用竹胶板留豁口的处理方法，详见下面示意图：
5.4.4.2.2楼梯砼
楼梯砼在本层框架柱浇筑后从下往上浇筑，浇筑时应防止砼下滑。
浇筑后必须及时清除剩余的砼，把踏步面找平压实。
砼强度等级在达到1.2Mpa以前不得踩踏或安装模板。
5.5混凝土的养护
框架柱、板砼的养护：
顶板砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证顶板湿润为准，养护时间不少于7天。
冬施期间承台混凝土养护采用塑料布上加保温被覆盖,养护时间不少于14。
5.6构件主筋保护层
构件名称
保护层厚度（ｍｍ）
梁
35
柱
30
板
25
圈梁、构造柱
15
6.季节施工要求
6.1雨季施工要求
注意掌握天气变化情况，合理安排砼浇筑时间。
下雨时不露天浇筑砼，遇雨时及时覆盖，防止受雨水冲淋。
具体施工方法见“雨季施工方案”。
6.2冬季施工要求
应采用非氯盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，当室外环境温度低于-15℃时，应做相应的调整并通知我方。
防冻剂在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
柱养护宜采用保温被覆盖保温，具体做法见“冬季施工方案”。
7.质量要求
7.1混凝土施工质量要求
7.1.1保证项目
7.1.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求
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