混凝土方案.docx
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混凝土方案
王稳庄幼儿园基础混凝土
施
工
方
案
编制：
审核：
长业建设集团有限公司
一、编制依据
1.幼儿园工程施工图
2.国家有关施工规范及验收标准
3.天津市建委颁发的有关建筑规程，质量安全等文件
4.本公司编制的《幼儿园工程施工组织设计》
5.建筑施工安全检查标准
二、工程概况
建设概况
⑴工程名称：
天津市西青区王稳庄镇中心幼儿园工程；
⑵建设地点：
天津市西青区王稳庄；
⑶建设规模：
总建筑面积5974.9平方米；
⑷结构形式及层数：
框架结构，地上二层；
三、工程简介
幼儿园主要为钢筋混凝土条形基础，水泵房为阀板基础，门卫为独立基础。
幼儿园基础垫层为C10素混凝土，基础采用C30钢筋混凝土；水泵房基础垫层为150厚C15素混凝土，水泵房地下部分的外墙、顶板和底板均为C30抗渗钢筋混凝土，其余部分混凝土为C30钢筋混凝土。
。
四、基础工程施工工艺流程
1、幼儿园
施工测量→挖土（必要时进行地基处理，回填土石屑）→浇垫层→条形基础钢筋绑扎、支模→条形基础浇砼→砌基础墙→浇地圈梁→土方回填。
2、水泵房
施工测量→降水→土方开挖→砖模砌筑、浇垫层→做防水及保护层→扎钢筋→浇筑基础混凝土。
五、混凝土工艺流程
（1）基础承台及底板较小不留施工缝，一次性浇筑完成。
（2）砼施工工艺流程如下：
实验试配料
混凝土坍落度测试
混凝土试块制作
砼运输
砼搅拌
浇筑、振捣
混凝土泵车及泵管清洗
（3）由于基础底板及主体部分楼层正赶上夏季要注意养护，主体部分楼层正值冬季施工砼浇筑要注意混凝土防寒受冻，各方面的措施要得力、施工方法要合理。
（4）召开专题技术交底会，落实任务、落实责任，平面图定人、定位、定责管理，强化交接班管理。
（5）设专人对钢筋看护与清理，设专人保护模板。
（6）基础底板浇筑顺序：
底板浇注混凝土振捣4
四、砼浇筑施工技术措施
（1）每个班次配2人专责振捣底板。
（2）采取8小时换班制，换班采用搭接换班（不小于15分钟），以利于交接清楚，避免漏振或死振。
（3）振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间20~30秒，同时做到不出现气泡、表面发亮即可。
分层浇筑振捣。
振捣棒应下送5~10cm，以消除两层之间的接缝。
承台柱振捣时要防止振动底模，钢筋支架等钢管应及时拔出并指派专人振捣。
（4）、砼表面收糙
1.在浇筑过程中，采用砼真空吸水施工工艺将多余的泥水除去。
2.采取三次收糙木搓法，以减小表面开裂。
（1）砼浇筑前底部在湿润基础上应先填以5cm厚与砼配比相同的水泥素浆后下砼，分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣时下面要有人随时用木槌敲打模板。
（2）暗柱留施工缝负梁下面100mm处。
（3）柱砼浇筑设置2人振捣，振捣人员应做到“一看、二试、三下料、四振捣”。
“一看”就是看清自己振捣部位钢筋布置情况，预埋、预留及穿墙螺杆情况。
“二试”即未下料前用振动棒送下试振。
“三下料”即分层下料。
“四振捣”即负责各自段的振捣，振捣严禁死振，达到不出气泡即停，分层振捣搭接不小于10cm。
五：
养护
（1）剪立墙浇注待强度达到1.2Mpa再拆模，拆模后采用外裹塑料薄膜，并专人浇水养护。
（2）梁板砼同时浇筑，采用“赶浆法”浇筑，即先将梁根据梁高分层筑成阶梯形，当达到板位置时再将板面砼一起浇筑，随着阶梯形延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
（3）浇筑方向应从一端向另一端方向浇筑楼板。
（4.）浇筑后砼强度达到1.2Mpa后才允许上人走动。
（5）梁、板养护浇筑后在12h内应用草包覆盖，并专人浇水养护。
六、砼的养护
1、混凝土浇筑12小时后立即进行养护工作；
2、抗渗混凝图养护时间不少于14天；
3、砼浇筑完后，养护时夏天采用浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护；
4、砼浇筑完毕后，为保证能及时弹线，必要时使用真空吸水泵，使砼表面干燥。
弹线完成后，采用浇水养护，养护不少于7d；
5、养护最关键的是在一周之内，一周之内由2人专职养护，1个管职人员专职测温，养护时间14天。
七、楼梯砼浇筑
（1）楼梯砼自上而下浇灌筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连接向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。
（2）施工缝：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与梯底形成90度。
八、砼试块制作与坍落度检查
1、砼试块采取现场随机抽样方法制作，其制作及养护均按有关规定。
2、坍落度
必须进行测定，施工阶段每2小时测定一次。
九、防止砼浇筑产生冷缝措施
1、搅拌砼所需的材料应做充分准备。
2、现场准备好一台备用搅拌机。
3、强化技术交底，合理投入劳动力，施工人员采用四班制，六小时换班保证施工忙而不乱。
十、柱、梁、板防裂措施
1、施工缝处砼用钢钎剔凿，保证新老结合密实。
2、严格控制坍落度不大于16cm，每两小时测一组坍落度。
3、砼粗骨料严禁用豆石，采用小碎石：
中碎石=2：
1使用（粒径达到10~32mm用级配良好），砂采用中粗砂，水泥一定在贮存7天以上，确保水泥降温，达到良好安定性。
4、外墙板一律使用新胶合板。
胶合板隔离剂必须符合要求，板缝采用胶带纸贴缝。
5、柱砼浇筑下料时，严格做到分层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严格做到先看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。
6、加强养护，柱砼浇筑24小时后，将模松开但不拆除。
利用螺杆挂二层草袋保温养护。
7、现浇板强度未达到1.2Mpa时严禁上人走动和堆放材料重压。
十一、测温目的
通过监测砼各层次各时期温度的数值，以便采取相应的措施，实施温度差控制，主要目的是将砼中心温度与表面温度之差控制在25℃以内，从而避免砼因温度差过大而产生裂缝。
2、测温点部置
根据不同特点确定有代表性地选择测温点。
4、测量频次
砼浇筑后3~5天，水化热达到高峰期，因而对测温次数应严格控制。
1~7天每隔4小时测温一次，8~15天每隔6小时测温一次，16~28天每隔12小时测温一次测温工作派专人24小时负责，中间不得随意换人，认真做好记录，发现温差超过规定，应立即向技术负责人汇报，以便及时采取有效措施。
5、应对措施
砼表面采取保温措施：
保温提高砼表面温度、降低砼内外温差、保温使砼有良好养护条件。
根据以往成功的经验，采取覆盖塑料薄膜和草袋的方法，先铺一层塑料薄膜盖一层草袋再铺一层塑料薄膜再盖一层草袋……具体设置层次视气候条件，测温结果通过热工计算确定。
十二、混凝土垫层施工
混凝土垫层是采用粗细骨料以水泥材料作胶结料加水按一定配合比经拌制成拌合料铺设在基土上而成。
幼儿园混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求为C10，厚度为100mm；水泵房为150厚C15混凝土。
⑴材料要求
①水泥：
水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不应小于设计标准。
②砂：
砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
③石子：
石子宜选用0.5～3.2mm粒径的碎石或卵石，其最大粒径不应超过50mm，并不得大于垫层厚度的2／3。
含泥量不大于2％。
其质量应符合国家现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
④水：
水宜用饮用水。
⑵施工要点
①基层处理。
清除基土层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。
②大面积混凝土垫层施工时，应分区、段进行浇筑。
③混凝土垫层施工及质量检验，应符合现行的国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。
④混凝土的配合比，按设计要求的强度等级通过计算和试配确定。
浇筑时的坍落度宜为10～30mm。
⑤混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头槎。
⑥浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每6～10m应设中间水平桩以控制垫层厚度。
⑦混凝土铺设后应进行振捣密实。
振实方法，一般采用平板振动器，捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。
⑧混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。
宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5～7d。
冬期施工要覆盖保温防冻的材料。
混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可上人。
十三基础混凝土浇筑
基础采用商品混凝土，设计强度为C30，用混凝土泵车浇筑。
本工艺具有机械化程度高，准备工作少，操作灵活，机动性强，浇筑方便，工效高，能大量节省搭设脚手架的人力和机具，质量好，施工速度快，施工费用较低等优点。
1、幼儿园基础及门卫
⑴基础混凝土浇筑前，先做好以下准备工作：
①编制泵送浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。
②灌注混凝土前的各道工序（模板、钢筋），经隐检、预检合格并办理验收手续。
③与商品混凝土供应厂家取得联系，落实好混凝土的质量要求、供应时间、地点、数量，准备好混凝土试模。
④混凝土振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑的要求。
基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾清理干净。
⑤检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高。
⑵基础泵送混凝土浇筑现场劳动组织
按用两台泵车同时浇筑计，每班需配备：
工长1名，指挥2名，机修电工1人，混凝土布料6人，振捣4人，表面抹平按每人50平方米配备人员。
按每台泵车每小时浇筑30m3混凝土计，共需约14小时。
⑶操作工艺
①泵送混凝土前，先将储料斗内的清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
②混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30S后方可卸料。
③泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10mIN利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。
混凝土因故间歇30分钟以上者，应排尽管路内存留的混凝土，以防堵塞。
④泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动使每层布料厚度控制在20～30Cm，不应成堆浇筑。
⑤混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。
1台泵车应配备3～4台振捣器（其中1～2台备用）。
当混凝土坍落度大于15Cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15Cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30S为宜。
⑥泵送混凝土入模用布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土凝土堵塞，增加压送阻力而引起爆管。
当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段，对泵车应采取“分段停泵”的办法。
⑦泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，避免剩余混凝土过多。
⑷施工缝留置与处理：
基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。
若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：
①必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。
②施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
③所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
⑸混凝土养护及试块制作
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。
必须认真做好养护工作。
本工程基础混凝土浇筑时，采用覆盖浇水养护工艺，即利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
①覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
②混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
③浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
④混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
⑤当日平均气温低于5℃时。
不得浇水。
本工程基础混凝土养护的具体做法为：
基础混凝土表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂缝。
12小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护。
2、水泵房基础及地下室
⑴混凝土浇筑
底板混凝土浇筑，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。
本工程底板厚度小于50Cm，可不分层，采用斜向赶浆法浇筑，用插入式振捣器捣固密实，防止漏振，表面及时平整。
墙体混凝土浇筑一般先浇外墙，后浇内墙（柱），或内外墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。
浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口，设串筒或溜槽送料，外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。
一般分3-4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。
施工中如有间歇，外墙的水平施工缝宜留凸缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝。
地下室顶板混凝土的浇筑方法与底板浇筑基本相同。
地下室底板、墙和顶板浇筑完后，要加强覆盖，并浇水养护，冬期要保温，防止温差过大出现裂缝。
地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填，回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
⑵施工缝留置与处理：
地下室水平施工缝设在底板面以上30－50CM处，如图7.1-3所示。
基础混凝土原则上不得留设垂直施工缝，要求一次性浇筑完成。
若出现意外情况（如突然停电、道路堵塞、商品混凝土供应厂家失约等），必须留设施工缝时，要求如下：
①必须按施工规范规定留置施工缝，宜设在梁、板跨中三分之一范围内。
②施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
③所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后再用与混凝土中相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
⑶混凝土养护及试块制作
①基础混凝土表面压光后先盖一层塑料薄膜以防止水分蒸发过快，出现干缩裂缝。
12小时内揭去塑料薄膜换草袋或麻袋片，浇水养护。
图7.1-3地下室水平施工缝做法
②试块组数应按市质监部门规定的要求进行留置，并满足每台班不少于一组。
③试块制作完成后应送入养护室标准养护。
另外加做一组留在现埸作自然养护。
十四、主体结构混凝土浇筑
本工程结构所采用的混凝土品种、设计强度详见《结构设计总说明》，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑，混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同。
混凝土的浇筑、振捣、试块制作、养护、施工缝留设基本与基础同。
⑴泵送混凝土供应：
项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。
泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。
⑵泵送混凝土的输送：
采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：
①混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；
②车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；
③夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。
危险区域，应设警戒标志。
⑶混凝土泵的布置要求
①混凝土泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行走条件。
②混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。
③混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车方便。
④为便于混凝土泵或泵车，以及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电放使便。
⑤在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压线，同时要有防范高空坠物的措施。
混凝土泵按施工总平面布置图位置设置，输送管道通过外架子直达各层楼面。
混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管利用脚手钢管进行固定。
在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定时间洒水湿润，可防止混凝土吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少混凝土的温升。
在冬季施工时，混凝土输送管应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
⑷混凝土浇筑时应注意的要点
①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
⑥梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）、拱和类似结构，可单独浇筑。
但施工缝的设置应符合有关规定。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30MIN后对其进行二次复振。
⑸泵送混凝土的布料方法
①在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
②浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料。
且宜垂直于模板。
混凝土浇筑分层厚度一般为300～500MM。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500MM以上。
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30MIN后对其进行二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
⑹施工缝的处理
施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPA以上时，才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣混凝土，使结合良好。
混凝土的养护
①对已浇筑的顶板混凝土，根据天气情况在浇筑完毕12小时以内加以覆盖和喷水养护，不少于7天。
墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护。
在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPA以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
②在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做备用试块。
混凝土同条件养护试块放在专用笼子里。
将笼子放在浇筑部位不容易丢失并能防磕碰的地方用锁锁好，以防试块丢失或难以分辨。
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