混凝土方案.docx
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混凝土方案
十堰市神定河下游主河道水质净化工程
MBR膜工艺土建施工项目
混凝土工程
施
工
方
案
编制单位：
至高建设集团有限公司
编制人：
审核人：
时间：
年月日
混凝土分项工程
一、工程概况
1、本工程位于湖北省十堰市张湾区龙潭湾村二组。
2、本工程的建设单位为十堰市源清环境工程有限公司，设计单位为中南市政工程中南设计研究总院，监理单位为厦门港湾咨询监理有限公司。
3、本工程分为多个单体工程组成，，本方案侧重点为框架结构混凝土分项的要点、工序、质量控制点的概述。
4、本工程各部位混凝土强度等级为：
基础垫层C15
条形砖基础C25，
梁、板、柱C30
有特殊要求的板、壁抗渗等级为P8
二、施工准备
1、联系砼供应单位，及时把砼输送泵就位到施工现场。
2、检查商品砼原材料质保资料，配合比，不合格材料不允许进场。
3、主要机具：
铁锹、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、等必须准备好。
4、基础钢筋及水电预埋管道已经过检查，并应办完隐检手续。
5、安装的模板已经经过检查，符合设计要求，办完预检。
6、在混凝土柱主筋抄平，标出控制混凝土标高的水平线（用白色的塑料胶布包裹在主筋上，做好标记，以便及时找到），已经复核符合要求。
7、夜间施工的照明设备采用安装镝灯为主，基坑内设碘钨灯加以辅助照明。
8、安排管理人员、机电管理人员值班，发现情况随时处理。
9、备足覆盖保护材料。
10、人员：
浇捣人员为30人，木工值班2人、钢筋工值班1人、水电值班1人。
11、混凝土浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
三、混凝土施工方法
1、工艺流程：
混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。
2混凝土运输：
商品砼运输过程中应保持运转，不能停止。
到达现场后应高速运转1分钟后方用输送泵输送到浇筑部位。
3、商品砼运到现场后应测砼塌落度，砼塌落度控制在12-14CM之间，塌落度试验合格后方可浇筑。
如塌落度过大随时通知厂家调整水灰比。
4、混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。
b、混凝土浇筑办法：
由输送泵送到需要部位。
由于泵送时自然流淌形成坡度，在浇筑点前后各布置两台振动器，通过砼的流淌及振动作用达到均匀辅摊的效果。
砼派专人振捣，振捣时操作人员应注意避让模板，严格执行快插慢拔原则，以20-30S为宜。
防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5-10cm，以消除二层之间的接缝。
同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。
因一般振动棒的作用半径为30-40cm。
故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍。
在浇筑振捣密实带基平面砼后，过一段时间二次浇筑带基台体部分。
浇筑时根据浇筑前在每根构造柱钢筋上所抄出的“50线”标高标志控制台体堆积高度，在初凝前根据标高用括尺括平，并配合用铁楸扑平用木抹子压实确保平整度，砼高度，几何尺寸和美观，在终凝前再用木抹子反复抹压直到表面密实，以闭合收水裂缝。
在浇筑时注意观察模板及钢筋情况发现问题及时处理。
在砼初凝前根据图纸设计位置校正好柱钢筋位置，确保钢筋不偏位。
5、泵送控制：
加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
搅拌运输车在卸料前应高速运转1min，使卸料时砼的质量均匀，在泵车的受料斗上装置筛孔为5×50cm的筛网，防止超规格的骨料混入。
6、砼养护：
在砼浇筑完毕后，应在12小时内派专人开始养护。
养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿。
养护时间14天。
除养护外，砼浇筑后24小时内不得上人；除弹线外，48小时内不得进行后道工序施工
7、浇筑后及时清理现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。
8、砼试块制作
（1）试块组数必须满足每100M3不少于一组标养试块，本工程留置标养及同条件养试块各2组。
（2）试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，同条件试块留在现场与结构同条件养护。
四、各分部工程混凝土施工
桩基础混凝土
⑴、地基已通过设计、监理、质检等部门验收，基坑土质符合勘探设计要求。
⑵、基础浇筑前将在基土上浮土和杂物已清除。
⑶、砼强度应符合设计要求。
独立基础、基础底板混凝土浇筑
砼强度等级为C30；
1、施工准备：
①对已经全部安装完毕的模板、钢筋等进行验收，交监理复核。
②联系砼供应单位，及时把砼输送泵就位到施工现场。
③人员、机械、材料安排就绪。
④落实施工方法，做好技术交底。
2、基础混凝土浇筑
a、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。
b、混凝土浇筑办法：
由输送泵送到需要部位。
由于泵送时自然流淌形成坡度，在浇筑点前后各布置两台振动器，通过砼的流淌及振动作用达到均匀辅摊的效果。
振动时忌漏振，在浇筑点接缝交叉处，更应注意匀振，振动时间以砼浆不出泡为度。
插入深度为下层砼的5-10cm，移动间距以不漏振为限。
浇筑完成独基平面砼后，过一段时间二次浇筑独基台体部分。
在初凝前根据标高用括尺括平，并配合用铁楸扑平压实，再用木抹子反复抹压直到表面密实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，复盖塑料布及草包浇水湿润养护14天，并按规定在施工现场制作标养、同条件养护，并注明泵车号，使用部位及测试时间。
主体混凝土工程
使用前先对砼厂家进行合格供应商的评审，主要考察厂商的生产能力、技术水平及质量管理情况，并报建设单位及监理单位对砼预拌的材料、质量等进行严格控制。
1、原材料要求（对商品混凝土公司的要求）
砼的质量取决于配制砼的胶结材料，粗（细）骨料及拌合水的质量，为此，水泥、粗（细）骨料和水的性能指标必须符合现行国家技术标准有关规定和《砼结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）。
（1）水泥：
a、本工程主体结构采用普通硅酸盐42.5级水泥。
b、水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对散装仓号、出厂日期等检查、验收。
c、水泥合格证内容应包括：
水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等检验数据及监定结论。
d、合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处，原件编号及加盖转抄单位印章。
e、水泥进场应进行现场抽样，复试，复试应由法定检测单位进行并出具试验报告，必须符合规定。
（2）碎石：
本工程碎石采用5-31.5mm连续粒经洁净碎石，其针、片状颗粒含量（按重计）不大于15%，含泥量不大于1%，材料进场必须经抽样检验其质量须符合标准。
（3）砂：
选用自然条件作用下形成的中（粗）砂，细度模数2.3以上，含泥量按重量计不大于2%，抽样检验必须符合标准。
（4）拌制砼水源采用饮用自来水。
（5）混凝土拌和物入模塌落度控制在120-150mm之间。
（6）配制混凝土时，使用的外加剂应符合现行国家标准的规定。
2、配合比：
砼配合比是保证砼质量的基础，配制砼配合比必须准确，以保证设计要求的砼强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。
根据图纸设计要求，填写砼试配申报单，由法定检测单位试验试配，并出具试配报告单，施工中挂牌施工。
3、砼浇筑前需邀请建设单位，监理单位，质检部门等有关人员进行钢筋工程验收，验收合格后并办理好隐蔽签证的手续，方可浇筑。
4、商品混凝土进场后由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；
5、混凝土浇筑：
砼浇筑前，新旧砼应先用与砼相同的灰砂比的水泥浆铺厚3—5cm，作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱→梁→板。
砼浇筑时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时，间歇部位要留在规定允许的施工缝处。
浇筑过程中要保证竖向结构的保护层，施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在砼受力最小的部位。
6、振捣：
振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为抽动，以便上、下振动均匀，分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中5cm，以消除二层之间的接缝。
同时，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，以砼表面呈水平，不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准，振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振。
因一般振动棒的作用半径为30-40cm。
故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动。
振动密实后，派专人用木抹将梁、板表面整形、搓揉、平整，达到设计图纸的断面的标高要求，为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性，混凝土浇筑完成后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。
7、砼养护：
在砼浇筑完毕后，当最高气温低于25℃时应在12小时内开始养护；当最高气温大于25℃时应在6小时内开始养护。
养护时将其外露的砼表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润湿，如当日平均气温低于5℃度不得浇水，必须采用塑料薄膜覆盖（挂贴）养护，负温加盖草包。
砼须养护及时，不允许出现泛白或出现细小裂缝。
养护时间一般为7—14天。
浇筑后的楼面上控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达到1.2Mpa后方可上人操作。
8、浇筑后及时清理作料和作业现场，拆模后，应检查砼构件的成型是否符合要求，如有缺陷，不准自行隐蔽，须认真按规定予以修整。
9、砼试块制作
（1）试块组数必须满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
（2）试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
10、施工缝留设与处理：
（1）施工缝留设位置必须符合规范要求，事先须征得监理工程师的核准。
（2）若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，施工缝位置宜设在次梁（板）跨中1/3范围内。
（3）施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
（4）施工缝处理：
在已硬化的砼表面上（已浇筑的砼抗压强度不小于1.2N/mm2）浇筑前，要先在施工缝处铺一层砼成分相同的水泥砂浆。
11、工种配合：
在浇砼时，应派木工、钢筋工及水电工专人值班检查和观察模板钢筋，预埋件和管线等情况，当发现变形位移时，应停止浇筑，并在浇筑的砼初凝前修整完好。
12、混凝土质量要求
（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
（3）实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在90%以上。
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层间
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8～-5
五、质量标准
1保证项目；
1.l水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
2基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
3允许偏差项目应符合规范规定要求。
五成品保护
1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
2钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
3散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
4根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
5拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。
六、安全文明施工
1施工期间要保证施工安全，夜间派专人值班。
2施工人员要戴好安全帽及其它安全防护用品，穿好工作鞋，值班电工要检查线路，确保安全。
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