一级建造师《机电实务》知识点非常重要大全Word文档格式.docx

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8.基础验收包括：

基础混凝土强度验收、基础位置和尺寸的验收、预埋地脚螺栓的验收、基础外观质量的验收。

9.基础验收要求：

1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。

2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

10.预埋地脚螺栓的验收要求:

1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求。

2）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

11.【【案】】设备基础常见质量通病：

1.设备基础上平面标高超差。

2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。

1H413012　机械设备安装程序

12.机械设备安装的一般程序：

开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。

13.基础测量放线：

1）设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。

2）机械设备就位前，应按工艺布置图并依据相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。

3）生产线的纵、横向中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装过程和生产维修均有可靠的依据。

14.垫铁的作用：

一是找正调平标高和水平度。

力通过垫铁均匀地传递到基础。

15.垫铁设置要求：

1）每组垫铁的面积应按随机技术文件或规范进行验算和选用，垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。

3）垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。

4）每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；

相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm；

设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。

5）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。

6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm；

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

7）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。

16.设备固定与灌浆：

3）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。

二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。

1H413013　机械设备安装的方法

17.机械设备安装一般分为：

整体式安装、解体式安装和模块化安装。

解体式安装。

解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，再现制造、装配的精度。

18.1.齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查。

2.压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不宜小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

3.轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～1/3。

轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。

滚动轴承装配装配方法有压装法和温差法两种。

19.地脚螺栓：

1.固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。

2.活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。

3.部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。

胀锚地脚螺栓：

1）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；

2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；

3）钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；

4）钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。

20.设备灌浆要求：

1.预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之间的灌浆，其配制、性能和养护应符合国家现行标准的有关规定。

2.预留地脚螺栓孔灌浆前应清理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。

3.设备底座和基础之间灌浆层厚度不应小于25mm，但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层除外。

灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的间距应符合规定。

灌浆层需承受设备负荷时，应设置内模板。

当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土。

21.机械设备安装新技术应用：

1.激光对中和激光检测技术的应用。

2.大型设备吊装采用计算机控制的液压同步提升技术和无线遥控液压同步技术。

3.早强、高强混凝土在地脚螺栓孔灌浆中的应用。

4.设备模块化集成技术的应用。

5.机械、电控、液压、计算机一体化测控技术。

6.管线综合布置技术。

1H413014　机械设备安装的精度控制要求

22.机械设备安装精度:

位置精度、制造精度、运行精度.

23.【【案】】影响设备安装精度的因素：

（1）测量误差对设备安装精度的影响主要是测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测方法的合理性和检测人员的技能水平。

主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等；

主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等。

（2）操作（3）设备制造及装配因素：

1.设备制造对安装精度的影响主要是加工精度。

2.解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量，包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。

现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度和传动精度。

3.设备基准件的安装精度。

（4）设备基础因素：

设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。

设备安装应在基础强度符合设计要求后进行，找正调平应在沉降观测确定基础稳定后进行，或在基础稳定后作最终调整。

（5）垫铁和一、二次灌浆因素：

设备支承在垫铁和二次灌浆层上。

当垫铁不平稳、接触不好，一次、二次灌浆不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。

因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备之间接触应良好，每组垫铁不超过5块，垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，一次、二次灌浆应振捣密实，强度应符合设计或有关规范规定。

（6）地脚螺栓因素：

地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。

（7）内应力（8）环境：

温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备的安装如精密机床、高精度的大型连轧机组。

设备安装时应避免设备基础、设备因温度变形而影响安装精度。

24.安装精度的控制方法：

4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。

25.设备安装偏差方向的控制：

1.补偿温度变化所引起的偏差：

调整两轴心径向位移时，运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）应低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值，使运行中温度变化引起的偏差得到补偿。

2.补偿受力所引起的偏差：

例如：

带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。

4.设备安装精度偏差的相互补偿。

1H413021　成套配电装置的安装技术

26.安装的基本要求：

1.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规范要求，基础型钢的接地应不少于两处。

5.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。

柜体安装垂直度允许偏差、相互间接缝偏差应符合要求。

6.多台柜成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。

7.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零连接，以保证配电柜的接地牢固良好。

8.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭干净。

27.成套配电装置试验及调整要求：

（一）成套配电装置试验及调整要求：

1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。

试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。

2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行试验。

3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械联锁调整。

4.用兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。

二次回路有电子元件时，应使用万用表测试。

28.送电验收：

1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。

2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；

合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。

分别合其他柜的开关。

3.空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。

同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

1H413022　变压器的安装技术

29.变压器的施工程序：

基础验收；

设备开箱检查；

设备二次搬运；

器身检查；

变压器的干燥；

变压器就位；

附件安装；

变压器接线；

变压器的试验；

送电前检查；

送电试运行。

30.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。

变压器

31.

32.

33.

3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

34.工业管道施工前应具备的开工条件

1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。

2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。

3.施工人员已按有关规定考核合格。

4.已办理工程开工文件。

5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。

35.工业管道安装的施工程序

1H413032　工业管道施工的技术要求

36.阀门安装应符合规定

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；

检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；

以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氩弧焊。

当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。

　　（3）安全阀应垂直安装；

安全阀的出口管道应接向安全地点；

在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

1H413033工业管道吹洗与试压的要求

37.管道压力试验的规定

压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。

　　1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。

　　2.压力试验宜以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气体为试验介质，但应采取有效安全措施。

3.脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。

　　4.进行压力试验时，划定禁区，无关人员不得进入。

　　6.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。

　　7.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。

　　当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。

经设计或建设单位同意，对采取100%射线探伤和100%超声波复检，并且硬度等指标均符合设计要求的小修和增添物件，可不重新进行压力试验。

38.管道压力试验前应具备的条件

1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

　　2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

　　3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

　　4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

　　5.符合压力试验要求的液体或气体已经备足。

　　6.管道已按试验的要求进行了加固。

　　7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

　　8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。

　　9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。

　　10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。

　　例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。

39.管道液压试验的实施要点

　　4.承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　6.试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

40.管道泄漏性试验的实施要点

泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。

实施要点如下：

　　1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。

　　2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

　　3.泄漏性试验压力为设计压力。

　　4.泄漏性试验可结合试车一并进行。

　　5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。

1H413034　长输管道施工程序

41.（十）管道清管测径、试压及干燥

1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。

管道清管、测径及试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施。

4.气压试验：

分段气压试验的管段长度不宜超过18km，试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。

试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。

当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

1H413043　球形罐的安装技术

42.焊接顺序原则：

先焊纵缝，后焊环缝；

先焊短缝，后焊长缝；

先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。

1H413044　金属结构制作安装技术

43.设高强度螺栓连接

1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。

2.高强度大六角头螺栓连接副施拧可以采用扭矩法和转角法。

3.高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。

螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意。

4.高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧，拧紧宜在24h内完成。

5.高强度螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。

1H413051　汽轮发电机安装技术

44.转子测量应包括：

轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。

45.上、下汽缸闭合

扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。

汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣。

试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙。

试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。

汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。

所有对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。

紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。

46.发电机设备的安装程序是：

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。

1H413063　自动化仪表线路及管路安装要求

47.电缆导管安装

（1）电缆导管弯曲后的角度不应小于90°

。

（2）金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。

　　（3）埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理。

　　（4）电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。

（5）当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施。

1H413081　设备及管道绝热结构材料的性能

48.绝热新材料：

陶瓷纤维。

它的所有性能均优于其他绝热材料。

1H413093　工业炉窑砌筑施工技术要求

49.耐火陶瓷纤维施工技术的一般规定

1.一般规定

（1）制品的技术指标和结构形式符合设计要求；

（2）制品不得受潮和挤压；

　　（3）切割制品时，其切口应整齐；

　　（4）粘结剂使用时应搅拌均匀；

　　（5）粘贴面应清洁、干燥、平整，粘切面应均匀涂刷粘结剂；

　　（6）制品表面涂刷耐火涂料时，涂料应均匀、满布，多层涂刷时，前后层应交错；

　　（7）在耐火陶瓷纤维内衬上施工不定形耐火材料时，其表面应做防水处理。

2.耐火陶瓷纤维若做层铺式内衬、叠砌式内衬及折叠式模块施工时，除遵照上述一般规定外，还应严格按有关规范的相关规定执行。

50.砌筑工程冬期应遵守下列技术规定：

4.耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。

但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。

1H414012　建筑管道施工技术要求

51.5.防雷、接地装置的施工程序

防雷、接地装置的施工程序：

接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→避雷带

1H414022　建筑电气工程施工技术要求

52.接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。

接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。

独立接地体的接地电阻应小于4Ω，共用接地体电阻应小于1Ω。

1H414031　通风与空调工程施工程序

53.通风与空调系统的调试

1.通风与空调系统联合试运转及调试由施工单位负责组织实施，设计单位、监理和建设单位参与。

3.系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求，防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷（热）源试运转，例如：

夏季可仅作带冷源的试运转，冬期可仅作带热源的试运转。

5.通风与空调系统无生产负荷的联合试运行及调试，应在设备单机试运转合格后进行。

应包括下列内容：

（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不大于10%，各风口或吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。

　　（3）空调水系统的测定和调整。

偏差数值：

10%、20%。

　　（4）室内空气参数的测定和调整。

（5）防排烟系统测定和调整。

防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。

54.（六）通风与空调工程综合效能的测定与调整

1.通风与空调工程交工前，在已具备生产试运行的条件下，由建设单位负责，设计、施工单位配合，进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。

　　2.综合效能试验测定与调整的项目，由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。

4.防排烟系统与火灾自动报警系统联合试运行及调试后，控制功能应正常，信号应正确，风量、风压必须符合设计与消防规范的规定。

1H414032　通风与空调工程施工技术要求

55.

（二）风管与配件及部件制作的技术要求

5.金属风管板材的拼接方式有咬口连接、铆接、焊接连接等方法。

一般板厚小于等于1.2mm的板材采用咬口连接，金属风管的咬口形式需根据风管系统的压力及连接要求进行选择。

板材大于1.5mm的风管采用电焊、氩弧焊等方法，板材的焊接宜采用间断跨越焊形式。

　　6.金属风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等形式。

板材连接应顺直、平整、严密牢固，满足连接强度要求。

　　7.风管应根据其形状、断面尺寸、长度、系统工作压力等情况按规范要求采取加固措施。

　　8.风管的配件包括弯头、三通、四通、变径管、异型管、导流叶片、三通拉杆阀等。

　　9.通风空调系统的部件包括风阀、消声装置、风口、风罩和风帽、过滤器等。

1H414033　净化空调系统施工要求

56.三、净化空调系统的调试要求

2.净化空调系统综合效能测定调整与洁净室的运行状态密切相关，除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，还有生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；

室内浮游菌和沉降菌的测定；

室内自净时间的测定；

设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；

单向气流流线平行度的检测等。

测定与调整状态应由建设单位、设备供应商、设计单位、施工单位共同协商后确定。

1H414042　建筑智能化工程的施工要求

57.

（2）大型设备接口界面的确定：

建筑设备监控系统与变配电设备、发电机组、冷水机组、热泵机组、锅炉和电梯等大型建筑设备实现接口方式的