xx工程预应力管桩设计施工说明(带图完整版).doc
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预应力管桩设计施工说明
1.一般说明
1.1图中除标高以米为单位外,其余均以毫米为单位。
1.2本工程±0.000相当于绝对标高：
详各单体图纸。
1.3本工程桩型采用高强预应力管桩，位置见桩基平面图。
1.4本工程（1#~15#栋）总桩数约955根，其中PHC500A125（ZH1）为454根，PHC400A95（ZH2）为501根;其平均桩长约20m。
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2.桩基础设计依据
2.1现有国家地基基础设计施工的标准规范规程:
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑植基技术规范》JGJ94-2008
《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程）YBJ235-91
《工业建筑防腐蚀设计规范）GB50046-2008
《建筑基桩检测技术规范》JGB106-2003
《全国民用建筑工程设计技术措施地基与基础》2009年版
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
中南标12ZG207
2.2本工程应有场地甜报告知施工桩基础.
2.3广东XX勘察设计研究院有限公司2013.12xx工程（C5地块）拟建场地岩土工程详细勘察报告书，工程编号:
2013.0.02.330
2.4XXX工程有限公司2014.10xx工程电商物流中心管理用房岩土工程详细勘察报告书工程编号：
2014-K49-6
3.工程地质概况
3.1本工程地质及水文地质概况及主要土层的性质其详细说明见地勘报告。
场地内各地层工程特性指标表:
地层
指标
承载力特征值（kPa）
压缩模量（MPa）
渗透系数（m/d）
地层厚度（m）
预应力管桩（kPa）
侧阻力特征值
端阻力特征值
（1）素填土
0.5-22.4
负摩阻系数-0.25
（2）粉质粘土
6.0
0.5-4.8
35
（3）圆砾
35
0.3-4.6
70
（4）粉质粘土
7.5
0.9-2.8
40
（5）强风化板岩
90
0.4-5.4
90
3600
（6）中风化板岩
1.8-8.8
3.2场地内地下水的腐蚀性和地下室抗浮设计水位标高:
拟建场地地下水对混凝土有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。
抗浮水位为38.100m。
3.3拟建场地在勘察范围内未发现影响场地稳定性的不良地质作用，适宜兴建拟建项目。
4.桩基础设计要求
4.1本工程结构设计使用年限为50年；建筑桩基设计等级为丙级；桩基础环境类别为二a类。
4.2根据该工程拟建场地岩土工程详细勘察报告书,本工程采用锤击预应力高强混凝土管桩产品质量为合格品的A型，PHC桩（详桩表）。
预应力管桩型号
单桩竖向承载力特征值（kN）
单桩抗拔承载力特征值（kN））
桩外径D（mm）
壁厚t
（mm）
桩有效长度L
（m）
设计基础顶标高（m）
桩靴类型
PHC500A125（ZH1）
2100
500
125
≥7
详平面
十字型钢桩尖
PHC400A95（ZH2）
1300
400
95
≥7
详平面
十字型钢桩尖
4.3桩端持力层要求:
桩端持力层为强风化板岩。
4.4L（有效桩长）:
L≥7m。
4.5预应力管桩桩头及桩顶与承台连接构造详见中南标12ZG207桩头大样。
4.6桩端封底要求:
因桩端持力层为全风化或强风化板岩，遇水易软化崩碎，要求管桩锤击到位后,马上用C25混凝土进行封底，封底高度为1.5m.
4.7工程桩施工以前，须进行试桩，揭示桩基施工过程中遇到的问题和桩端可到达的持力层深度；（建议采取成桩较好的工艺，如液压锤桩机等）通过静载试验确定单桩承载力特征值，为设计提供依据。
同一地层结构和桩径试桩数量不少于3根。
故试桩施工单位必须详细记录桩基施工过程中出现的问题和施工参数。
故试桩出现成桩困难，难以达到设计要求，可采用打桩前先引孔工艺。
4.8本工程试桩或试验尚未完成，未出具合格的试验报告，桩基础图不得用于实际施工。
4.9桩端进入强风化层不小于1m，要求最后三阵十锤每阵击的贯入度一般为30mm,最后1m锤击数不宜超过300锤。
建议试打PHC500A125（ZH1）桩柴油锤冲击体质量为5吨，冲程为1.6mm。
PHC400A95（ZH2）桩适当调整。
。
5.桩基础施工要求
5.1施工方式
5.1.1预应力管桩的打桩设备、机具选择、施工要求等级应按现行规范和规程处理.而且必须满足本工程桩承载力的要求.
5.2正式打桩前应做好以下工作：
5.2.1除按有关规定检查桩身质量外，尚应检查桩的生产时期，保证桩应有不小于28天的龄期方可施工。
5.2.2按下列要求做好试打桩工作:
a.甲级及地质条件较为复杂的乙级桩基础工程，按不小于工程桩数量的1%且不小于3根进行试打桩。
b.打桩方法及打桩条件应与工程桩一致。
c.试打桩经过24小时休歇后需再打。
d.试打桩宜按1%的工程桩数量进行静载荷试验,有条件时，静载荷试验宜加载至桩的极限承载力。
5.3打桩顺序应综合考虑下列原则后确定:
5.3.1.根据桩的密集程度及桩基与周围建筑物的关系：
a.若桩较密集且距离建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行。
b.若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
c.若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始由近及远地进行。
5.3.2根据场地的工程地质条件:
a.若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂（碎石、卵石）时，宜先在含砂（碎石、卵石）区域内施打。
b.若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时，宜先施打长桩后施打短桩。
5.3.3根据桩的规格及分布情况
a.当场地内桩的规格不同时，宜先施打大桩后施打小桩。
b.当超场地内存在30根桩以上的大承台时，宜先施打大承台桩后施打小承台桩。
c.当桩距小于3倍桩径时，应进行跳打。
5.4截桩:
当一根桩打完后，若有露出地面的桩段必须在移机前截去，管桩应用锯桩机截割，严禁利用打桩机行走推力强行将桩扳断的作业法。
5.5接桩:
5.5.1焊接接桩应符合行业标准《建筑钢结构焊接规程JGJ81》的有关规定外，尚应符合下列规定：
a.当桩需要接长时，已入土桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0米。
b.下节桩的桩头处宜设导向箍；接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
c.对接前，管桩端板和方桩预埋钢板表面应用铁筛子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
d.焊接宜优先采用二氧化碳保护焊。
施焊宜在桩的四周对称进行,，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，焊接层数不得少于二层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层的施焊；
e.焊缝应饱满连续，角铁贴角立焊应保证焊接质量。
焊好的焊缝应自然冷却8min后方可继续施压。
f.焊接接头的质量检查宜采用探伤检测，同一工程探伤抽样检验不得少于三个接头；
5.6当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破坏等情况时，要暂停打桩，并分析原因，并采取相应措施。
5.7锤击沉桩送桩应符合下列规定：
5.7.1送桩深度不宜大于2.0m；
5.7.2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后再及时送桩；
5.7.3送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
5.7.4送桩后遗留的桩孔应立即回填并覆盖；
5.7.5当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机，桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或圆盘层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度取150~200mm。
5.8施工容许偏差
5.8.1桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
5.8.2桩中心位置容许偏差值为：
a.单排或双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。
b.承台桩数为2-4根时的偏差为100mm；5-16根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3或150两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。
c.单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm。
6.承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土，或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实,对称进行，其压实系数不宜小于0.94。
7.桩基的检测要求
7.1施工单位必须编制打桩施工纪录文件，包括桩位编号图、每根桩的打桩纪录、桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三次每次（10锤）时贯入度及现场绘制的管桩收锤回弹曲线等，提交有关部门检查和验收。
7.2桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。
7.3施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验。
桩身质量检验方法和数量应根据相关国家规范、规程，结合当地可靠的经验和技术确定。
7.4施工完后的工程桩应进行竖向承载力检验。
竖向承载力检验的方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定。
复杂地质条件下的工程桩竖向承载力的检验宜采用静载荷试验，检验桩数不得少于同条件下总桩数的1％，且不得少于3根。
7.5对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。
7.6施工单位必须对每一根桩做好成孔和混凝土灌注施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关质检部门检查和验收。
8.其他
8.1未尽事宜按国家现行规范及湖南省的有关规程、规定进行。
8.2预应力管桩是挤土型摩擦端承桩,要考虑施工对周围环境和基础的影响,采取相应的措施。
8.3基坑支护的位置应考虑桩机施工的最小边桩距离。
8.4管桩施打完毕，建议测量桩顶标高，如管桩反弹，应进行复打。
8.5管桩施打完毕应及时覆盖，以免雨水进入桩孔。
8.6管桩顶面标高低于设计标高400时,可相应增加承台高度。
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