不锈钢加工作业指导书20060104.doc
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文件编号：
JGGS/GY－02－01-03版本：
1.0
不锈钢加工作业指导书
编制：
审核：
批准：
发布日期：
2006年月日 实施日期：
2006年月日
许继电气结构公司
许继电气结构公司
不锈钢加工作业指导书
一、目的：
为了科学地提高产品档次，提升不锈钢产品竞争力，规范不锈钢加工工艺，为各产品部设计员提供设计参考，为检验人员提供检验方法的指导。
二、适用范围：
本作业指导书适用表面发纹不锈钢焊接结构的非喷涂产品。
三、作业内容：
1.焊前准备：
1.1.场地要求：
1.焊接/打磨平台：
加工场地必须有焊接/打磨平台。
2.防护品：
在加工过程中必须采取防护措施。
选用EPE胶片、地毯、木板等。
1.2.人员要求：
1.焊工应有焊工资格证。
非专业人员不得以任何理由参与操作。
2.打磨应专人负责。
2.焊接过程及标准：
氩弧焊焊接，具体按《氩弧焊作业指导书》执行。
严格控制焊缝质量，背面不允许有焊透现象，允许有焊斑存在。
焊咀使用3＃加长陶瓷焊咀，原焊咀不允许使用在不锈钢结构产品的焊接。
门牙类，要求双面焊接，不允许有焊透现象，不允许打磨。
使用除锈机处理后焊缝光滑，无渣滓、黑块。
双面焊接时焊接电流小于正常技术参数。
参考表一
表一
焊接方式
材料
料厚（mm）
钨极直径/mm
焊咀类型
电流
A
气流量
L/min
速度
m/h
双面焊
不锈钢
1.5
2.5
3＃
20~40
3~4
9-30
2.0
2.5
3＃
30~50
3~4
7-28
2.5
2.5
3＃
30~50
3~4
7-28
3.表面处理工序：
工序
作业内容
注意事项
1.
焊缝修磨
1.先粗磨后细磨，打磨平整，无纹路缺陷
2.区分圆角、直边。
1.使用80#粗磨，略显磨片纹路。
2.用320#精细打磨，无砂粒痕迹。
3.打磨时力度要适中，打磨不允许有过烧现象。
1.使用角磨机打磨。
2.无砂粒痕迹。
4.零件直边对接处焊缝打磨为直角。
5.弯曲角对接处焊缝打磨为圆角。
2.
除焊斑
1.内外部焊斑清洗
1.使用除锈机处理。
1.注意输出电源的正、负极。
2.内部焊斑处理后允许有白色晕存在。
2.处理部位，不能留有水渍。
3
表面拉丝
1.使用拉丝机拉丝
1.如下图一示
图一
1.采用80#拉丝轮拉丝。
步进距离不能太大，打磨时前后不超过200mm，反复2～3次。
避免大行程拉丝。
2.新轮子不能设定高速档，当拉丝轮磨损后可适当加大转速。
一般设定C～D档。
3.不能用新拉丝轮打磨棱角、窄小件，保证拉丝轮表面均匀无缺损。
2.对于拉丝机不能加工的部位使用百洁布拉丝。
2.如下图二示
图二
4.将工件平放在工作台面上进行拉丝。
5.采用加垫平整泡沫或木板，使百洁布与板材均匀接触。
3.拼角拉丝。
3.保证纹路呈45度交叉。
使用工装可采用0.5mm厚度的金属板材，使用部位应平直。
6.金属板材，使用部位应平直。
4
内部清洗
1.使用高压气流吹拭。
2.使用洁亮剂清洗。
1.清洗后内部处理干净，不允许存在粉末、油污、手印等。
1.对于表面存在的手印、异物喷射洁亮剂，然后使用干净摸布擦拭至光亮。
5
表面贴膜
1.对于表面要求贴膜的产品进行贴膜工序加工。
1.操作者必须带干净白色布手套，贴膜前需对表面除灰尘、手印。
1.清洗干净，佩戴干净手套。
2.贴膜不允许有破损、弥补块等缺陷。
2.采取有效防护措施，防止磕碰划伤。
四、关键要求和检验标准：
序号
关键要求
检验内容
检验方法
1
场地、
人员
焊接平台符合标准、焊接人员有相应资格证。
目视
2
焊接
同《氩弧焊作业指导书》检验标准
3
焊缝修磨
1.打磨范围距焊缝边缘宽度不大于20mm，打磨平整，不允许凸起，凹下≤0.05mm。
2.圆角过渡规则。
3.内部焊缝不允许打磨。
盒尺、直角尺、塞尺、
R规
4
除焊斑
1.焊斑清除区不能多于焊缝的2倍，无黄斑、黑块。
2.内部焊斑清除区允许存在白色晕。
盒尺、目测
5
发纹
直线度、与板材亮度差异。
正常光线下观察无较大差异，拼接处对接痕明显，纹路清晰。
目测
6
内部清洗
内表面洁净无污渍、粉末等异物。
用洁净干布擦拭至干净。
洁净干布擦拭
7
表面贴膜
夹杂异物整体机柜少于2处，单个气包面积小于4平方厘米。
目测、盒尺
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