高等职业教育机械制造与自动化专业专业教学基本要求Word文档下载推荐.doc
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3.软件企业认证证书：
Creo、UG、Solidworks、Protel等。
课程体系与核心课程（教学内容）
按照工程过程系统化的思想，将岗位（群）实际工作，凝炼成典型工作，并将系列“典型工作”由难到易进行逆向排序，遵循职业成长规律和教育规律，将系列典型工作由易到难进行教学加工，形成课程体系。
根据工作的相关性（非学科知识的相关性），围绕学生职业能力培养和职业素质养成，以典型工作为中心来整合相应的知识、技能和态度，组织课程内容，形成工作任务引领型课程。
并以典型零件（产品）或机床为载体，将企业工作流程与规范、先进的企业文化引入课程教学中，实现教学过程与工作过程融为一体，做到“教、学、做”合一，体现工学结合特色。
一、课程结构
类别
课程名称
核心课程
公共
基础
课程
1．政治（两课）
2．高等数学
3.工程数学
4．英语
5．计算机文化基础
6．体育
7.文献信息检索
专业
技术
8.专业导论
9．电工与电子技术
10.机械制图及建模
√
11.金属零件手工制作与测量
12.材料及热表处理方法选用
13.机械设计基础
14.普通机床加工技术
15.简单组合件加工与装配
16.机床控制系统的运行与维护
17.数控机床与操作
18.CAD/CAM技术应用
19.典型零件设计与数控加工
20.生产计划与组织
21.专业英语
22.顶岗实习
拓展课程
23.产品造型设计
24.先进制造技术
25.现代企业管理
26.其他CAD/CAM软件应用
二、课程目标与学时建议
表1公共基础课程
序号
教育目标
建议学时
备注
1
政治（两课）
（1）加强思想道德教育，培养世界观、人生观，提高思想道德素质；
（2）加强法律知识教育与普及，培养新一代知法、守法的大学生；
（3）加强党史教育；
（4）培养建设中国特色社会主义的思想基础。
120
2
高等数学
（1）培养逻辑思维能力；
（2）数学计算能力。
90
3
工程数学
（1）培养工程结算能力。
30
4
英语
（1）掌握基本语法；
（2）具备一般交流能力和阅读能力。
270
取得英语3级证书
5
计算机文化基础
（1）了解计算机概念；
（2）培养计算机基本应用能力。
105
取得计算机应用水平1级证书
6
体育
（1）参加体育素质训练,提高身体素质；
（2）进行身体健康教育,培养团队协作能力；
（3）达到国家大学生体育锻炼标准。
7
文献信息检索
（1）了解文献信息检索基本概念；
（2）掌握文献信息检索基本方法。
表2专业技术课程
建议
学时
典型工作
典型工作任务
8
专业导论
（1）了解本专业及其就业领域；
（2）了解本专业学习主要内容；
（3）了解企业环境。
企业调查
通过网络检索、企业调查、演讲、讨论等方式开展教学。
9
电工与电子技术
（1）了解电工与电子基本知识；
（2）掌握电工应用基本能力。
电路、电机控制
设计电路分析、电机控制等。
10
机械制图及建模
（1）掌握机械图知识和公差配合知识，熟悉国家标准；
（2）具备识图能力，能识读第III象限视图；
（3）具备手工和计算机绘图能力，会应用相关标准；
（4）具备三维软件建模能力；
（5）培养科学、严谨的素养和质量意识。
290
零件图绘制及建模
识读和绘制机械零件图与装配图；
以UG软件为平台建立机械零件模型。
选考专业软件应用水平证书
11
金属零件手工制作与测量
（1）掌握钳工工艺知识；
（2）掌握基本钳工技能；
（3）具备手工制作板类零件能力（孔系加工）；
（4）具备测量工具仪器的使用能力和零件几何质量的基本检验能力。
60
零件手工制作
以支架等零件为载体，以专周的方式制作技术要求达标的零件。
选考钳工职业资格证书
12
材料及热表处理方法选用
（1）掌握金属材料及热表处理知识；
（2）具备选用材料和热表处理方法的能力。
以典型结构零件为载体，设计若干学习型工作任务，选用材料和热表处理方法。
13
机械设计基础
（1）掌握力学与机械设计基础知识；
（2）熟悉相关标准，具备通用零件的选用和设计能力；
（3）具备选用和设计常用机构的能力。
200
结构零件设计及制作
以结构零件为载体，完成其设计及制作。
教学形式以分段和集中相结合。
14
普通机床加工技术
（1）掌握常规机械制造技术知识；
（2）掌握普通机床操作技能（中级及以上水平）；
（3）具备零件加工工艺编制能力；
（4）具备加工工艺实施能力。
330
零件的普通机械加工
以普通机床和机械零件为载体，完成零件从编制工艺到生产实施的全过程。
选考车/铣/磨工职业资格证书
15
简单组合件加工与装配
（1）掌握普通机床操作能力；
（2）掌握装配钳工基本技能。
组合件加工与装配
以典型组合件为载体，通过普通机械加工完成。
16
机床控制系统的运行与维护
（1）掌握电工电子基本知识；
（2）掌握机床电气控制技术知识；
（3）具备机床控制系统运行与维护基本能力。
机床控制系统维护
以机床为载体，完成学习型工作任务和实际维护工作任务。
选考数控机床装调工
17
数控机床与操作
（1）掌握数控车、铣削加工和数控电加工知识；
（2）掌握常用数控机床操作技能（中级及以上水平）；
（3）具备数控加工工艺与程序编制能力；
（4）具备零件数控加工工艺实施能力。
数控机床操作
以数控机床和典型轮廓零件为载体，完成零件从编制工艺到生产实施的全过程。
选考数控铣（加工中心）工职业资格证书
18
CAD/CAM技术应用
（1）掌握常见CAD/CAM软件操作；
（2）具备专业软件设计制造中等复杂零件工艺的能力。
曲面零件设计与制造
以典型曲面零件为载体，将软件工具融入教学过程中。
19
典型零件设计与数控加工
（1）掌握典型零件设计与制造知识；
（2）具备采用专业软件设计中等复杂零件并利用先进制造设备完成加工的能力；
（3）具备加工工艺编制能力和实施能力；
（4）初步具备零件加工质量分析的能力。
零件设计与制造
以典型零件为载体，将软件工具融入教学过程中，分别完成二维、三维零件的设计与制造。
选考数控工艺员
20
生产计划与组织
（1）掌握生产计划知识；
（2）具备一定的生产组织管理能力；
（3）培养诚信、敬业、科学、严谨的素养和安全、质量、效率、环保意识。
零件生产组织管理
以典型另加为载体，以生产实际为模型，以行业标准为依据，完成一个产品生产的全过程管理工作。
21
专业英语
（1）了解专业基本词汇；
（2）掌握专业技术资料阅读能力。
技术资料阅读
以原文机床操作手册为载体，完成学习与训练。
22
顶岗实习
（1）综合应用所学知识，具备分析问题和解决问题能力；
（2）具备顶岗工作能力；
450
零件、产品设计与制造
在制造企业环境中，完成具体岗位工作任务，实现从学生到员工的角色转变。
表3拓展课程
23
产品造型设计
了解产品造型设计基本知识
24
先进制造技术
了解先进设计方法、加工技术及管理技术知识
25
现代企业管理
了解现代企业管理基本知识
26
其他CAD/CAM软件应用
了解Creo、MasterCAM、CATIA、Solidworks等软件的功能与基本操作方法
专业办学基本条件和教学建议
一、专业教学团队
1.团队规模：
按40人班级计算，专兼职教师30人，专任教师10人，兼职教师20人；
老中青年龄比例为1∶3∶6；
教师职业资格证书基本要求为高级工，并以技师为主。
2.专业带头人：
熟悉机械制造技术及其应用，掌握高职教育基本规律、实践经验丰富、教学效果好，具有一定的行业企业影响力，具有相应职称和职业资格。
3.骨干教师：
教学经验丰富，具有一定的机械制造从业经历，由学校专任教师和来自行业企业兼职教师组成，专任教师主要完成公关基础课程、一体化专业技术课程教学，行业企业的兼职教师主要包括机械加工工艺员、数控机床操作人员、维修工、车间工长、销售代表等，主要承担工学结合专业技术课程、专业拓展课程和选修课程教学。
二、建设建议
1.通过校企合作保障专业教学团队建设效果和可持续发展。
依靠校企双方的人力资源管理，通过校企双方互建“工作站”等方式，为教师提供工作条件和环境，保障行业企业兼职教师的来源、数量和质量以及学校专任教师企业实践的经常化和有效性。
2.重视专业教学团队的“双师”结构。
以校企合作平台，专兼教师分工合作，共同参与专业人才培养方案开发、设计和实施。
3.采取双专业带头人。
由学校专任教师和行业企业兼职教师共同担任专业带头人，学校专业带头人主要负责教学开发设计，制订团队建设规划和教师职业发展规划，进行团队管理；
行业企业专业带头人主要负责及时跟踪技术发展趋势和行业动态，准确把握专业建设与教学改革方向，保持专业建设的领先水平。
4.采取任务驱动的教师培养方式。
根据专业建设发展规划，针对教师个体特点，将培训目的与工作任务相结合，提高专任教师的教学开发能力，通过企业锻炼积累实践经验，兼职教师则主要提升其执教能力，融入教学环境。
另外，专任教师和兼职教师可以通过项目开发与合作的方式开展面向社会的职业培训、技能鉴定、技术服务等，发挥团队人力资源和技术优势，不断提升团队水平。
三、教学设施
1.基本要求
（1）校内实训室
名称
基本配置要求
场地/m2
功能说明
技术测量实训室
20套基本量具
公差、技术测量实训
材料与热处理实训室
8台热处理炉，4台硬度计
170
金属材料与热处理实训
CAD/CAM机房
42台计算机，1台投影仪，42套CAD/CAM软件
100
CAD/CAM软件应用实训
液压、气动实训室
20套液压气动实训装置
液压、气动实训
自动控制技术应用实训室
22台PLC，22台数控系统实验台
PLC控制、数控系统故障诊断实训
生产自动化系统实训室
生产自动化系统实训台
生产过程控制实训
（2）校内生产性实训基地
功能
场地面积/m2
配置标准
设备名称
规格
单位
最低配置
适用范围
（职业鉴定项目）
数控机床操作实训、数控加工应用实训
1200
卧式数控车床
X≥100
台
数控车床操作工
立式数控铣床
X≥500
数控铣床操作工
立式加工中心
加工中心操作工
数控电火花快走丝线切割机床
X≥300
数控电火花成型机床
三座标测量机
对刀仪
网络化数控软件
套
计算机
42
普通机床操作实训
1000
卧式普通车床
车工
立式普通铣床
铣工
普通磨床
磨工
台式钻床
钳工台
40（工位）
砂轮机
带锯机
（3）校外实训基地
根据专业人才培养需要和制造技术发展特点，应在企业建立两类校外实训基地：
一类是以专业认识和参观为主的实训基地，能够反映目前制造技术应用的较高水平，并能同时接纳较多学生学习，为新生入学教育和《专业导论》课程教学提供条件，2家左右即可；
另一类是以接受学生顶岗实习为主的实训基地，能够为学生提供真实制造工作岗位，并能保证一学期的有效工作时间，数量宜多，需要精心的教学设计和组织。
2.校内生产性实训基地建设建议
（1）根据本专业定位和发展规模制订建设规划，分阶段实施，在软硬件配置和场地等方面留有适当的发展余地。
（2）可采取校企合作共建方式，实行企业主导或者学校主导的管理与运行模式。
企业主导时，要保证教学计划的实施和效果，学校主导时，要保证训练环境的真实性和生产性。
（3）实训设备应符合目前多数企业制造技术应用现状，并以生产型设备为主，辅以适量教学型仪器，可充分发挥仿真软件的作用。
（4）工作人员或实训教师应与实训基地规模、学生规模匹配，并可开展生产、培训和技术服务。
3.教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源
先进制造技术发展迅速，应依靠行业企业的兼职教师及时更新教学内容，充分利用丰富的网络专业教学资源，或根据学校行业特点建设教学资源，体现专业特色，有利于学生自主学习。
四、手段与教学组织形式建议
专业人才培养应建立在校企合作基础之上，行业企业人员通过不同的方式参与人才培养工作，使人才培养的环境、过程、氛围等体现职业要素和产业特征。
“以学生为中心”，根据学生特点，激发学生学习兴趣；
实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教”教学模式。
五、考核建议
1.注重评价对学生的激励和调动作用。
2.过程性评价与终结性评价相结合，自我评价与他人（包括学生和教师）评价相结合，个体评价与集体评价相结合。
3.评价形式多样，及时反馈调整。
六、教学管理
由于本专业职业技能训练所依赖的教学仪器设备投入较大，不同学生规模的教学组织应有所区别，可以通过细化分组、增加重复次数、调整上课时间等方法保证学生的实训时间和效果。
继续专业学习深造建议
本专业毕业生可从先进制造技术应用和生产过程自动化两个方向继续学习深造。
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